专利名称：组焊式接头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑施工机具领域，具体说是建筑施工脚手架中，一利专用的配套零部件。
背景技术：
目前，市场上应用的脚手架接头，由于大多数采用铸造件，工艺性能欠佳，存在着产品笨重、强度差、表面粗糙摩手等诸多缺陷。
实用新型内容本实用新型的目的是，针对上述存在的问题，设计了一种改进型的新产品，以达到结构合理、工艺性好、刚性大、强度高、安全稳定的功能。
组焊式接头是由焊接面(4)、固定孔(2)和(3)等部分构成，其特征是a)组焊式接头分上部件(7)和下部件(5)两部分，两部件由焊缝(6)处焊接成整体焊接面(4)；b)成等腰三角形的固定面的上、下部件(7)和(5)的中间部位，分别开设有长方形固定孔(3)和(2)；c)固定面等腰三角形顶边连接的矩形面为正方形焊接面(4)的一半，等腰三角形两等腰边分别连接的两矩形板(8)，分别缺一直角；d)等腰三角形顶边的矩形焊接面的短边，与等腰三角形等腰边连接的缺角矩形板的短边，二者焊接成一体；亦可以将此接头设计成另一种结构形式，即在焊接面(4)上设置有带有钻孔(10)的斜形连接板(9)。
本实用新型的积极效果是，产品结构设计合理，工艺性好，结构刚度大，强度高；产品重量轻，节省原材料，与老产品相比重量轻一半，与国外铸造接头相比重量减少一倍多。
图1，本实用新型整体结构主视图，其中1固定面、2、3固定孔、4焊接面；图2，本实用新型图1的侧视图，其中7、5分别为上、下部件、6焊缝；图3，本实用新型上部件(7)的展开图，其中8矩形板；图4，本实用新型下部件(5)的展开图；图5，本实用新型另一种结构形式的主视图，其中9连接板、10钻孔；图6，本实用新型图5的左视图；图7，本实有新型图5上部件的展开图；图8，本实用新型图5下部件的展开图。
具体实施方式
结合附图对本实用新型的结构进一步具体说明如下生产组焊式接头。为了满足冲压成型工艺要求，将本实用新型分成上、下部件7和5两个部件，两部件形状类同，只有固定孔2大于固定孔3；选用普通碳素钢板，按生产图纸设计要求，采用冲压工艺，分别制成上、下部件7和5；等腰三角形固定面中间的长方形固定孔3和2，亦采用冲压工艺成型；等腰三角形固定面的腰边上连接的两个矩形面下方的两个外侧直角去掉后，与顶边上连接的矩形板一起，同时按图纸冲压成型，三个矩形板均与固定面垂直，再将焊接面的矩形面的短边和矩形面8的两个短边分别焊牢，上、下部件即加工完毕；最后，把上、下部件7和5由焊缝6处，焊成整体，本实用新型即生产完成。
在施工中，首先，按需要在焊接面4上，焊接上连接钢管，再将组焊式接头的接口，对准插盘式脚手架的连接盘插入，当接头上的固定孔3和2，对准插盘上的开孔时，用专用的插销插入固定，即完成连接作业。
在上述直插焊接式接头的基础上，在焊接面4的后部焊接一带有钻孔10的连接斜板9，即为铰接式接头产品；在施工中，用铆钉将接头与拉杆铆接在一起，即成为旋转的铰接式接头。
权利要求1.组焊式接头是由焊接面(4)、固定孔(2)和(3)等部分构成，其特征是a)组焊式接头分上部件(7)和下部件(5)两部分，两部件由焊缝(6)处焊接成整体焊接面(4)；b)成等腰三角形的固定面的上、下部件(7)和(5)的中间部位，分别开设有长方形固定孔(3)和(2)；c)固定面等腰三角形顶边连接的矩形面为正方形焊接面(4)的一半，等腰三角形两等腰边分别连接的两矩形板(8)，分别缺一直角；d)等腰三角形顶边的矩形焊接面的短边，与等腰三角形等腰边连接的缺角矩形板的短边，二者焊接成一体。
2.根据权利要求1所述的组焊式接头，其特征是在焊接面(4)上亦可以设置有带有钻孔(10)的连接斜板(9)。
专利摘要本实用新型涉及建筑施工机具行业，具体说是建筑施工脚手架中，一种专用的配套零部件。针对现有产品大多数为铸造件，重量大、强度差等诸多弊端。设计了一种新型组焊式接头，它是由焊接面、固定孔等部分构成，其特征是组焊式接头分上、下两部件，固定面中间设有固定孔、固定面呈等腰三角形，固定面与三边连接的三个矩形板面成直角，矩形短边分别焊接固定成一体。特点是结构设计合理、工艺性好、节省原材料、刚性大、强度高。可在建筑等施工中广泛应用。
文档编号E04G7/00GK2554271SQ0227401
公开日2003年6月4日 申请日期2002年7月5日 优先权日2002年7月5日
发明者于国杰 申请人:于国杰