专利名称：轻体混凝土建筑材料及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及到混凝土建筑材料及其生产工艺，尤其涉及到轻体混凝土建筑材料及其生产工艺。
背景技术：
目前，在建筑材料制造业，大都存在部分原料(如粘土)日益短缺，制造成本较高，也不符合国家产业政策；生产工艺较为复杂(需要烧结)，而且浪费能源；物化性能不够高(如抗压强度，抗冻融等)；适应性差(承重与非承重不能通用)等不足。
发明内容
本发明的目的，在于提供一种原料来源较广，制造成本较低，物化性能较高，适应性较强的轻体混凝土建筑材料。
本发明的另一个目的是要提出一种制造轻体混凝土建筑材料的生产工艺。
本发明的技术方案是这样的，轻体混凝土建筑材料的组份(按重量比)为粉煤灰50～70％，水泥(425#)26.25～43.75％，发泡剂(树脂表面活性剂)1.5～2.5％，稳泡剂(磺酸盐水泥外加剂)1.5～2.5％，促凝剂(水泥早强添加剂)0.75～1.25％。
轻体混凝土建筑材料的生产工艺，它的步骤是1、首先将发泡剂放入打泡机内，加适量水搅拌，直至产生均匀细腻的小气泡；2、将粉煤灰、水泥放入搅拌器内，搅拌均匀后放料待用(醒料)；3、将搅拌好的粉煤灰、水泥和发泡剂放入容器内，加适量水共同搅拌，搅拌均匀后加稳泡剂、促凝剂再进行搅拌；4、将搅拌均匀的物料倒入模型中，轻微敲击振动模具，待物料出现凸起凹陷即可；5、养生24小时，出模，切割，养护，检测，出厂。
本发明的特点是原料来源较广，制造成本较低，物化性能较高，适应性较强。是替代粘土制砖，较好利用粉煤灰的理想的环保型建筑材料。
具体实施例方式
本发明的实施例与技术方案完全一致。
权利要求
1.轻体混凝土建筑材料，其特征在于它的组份(按重量比)为粉煤灰50～70％，水泥(425#)26.25～43.75％，发泡剂(树脂表面活性剂)1.5～2.5％，稳泡剂(磺酸盐水泥外加剂)1.5～2.5％，促凝剂(水泥早强添加剂)0.75～1.25％。
2.一种如权利要求1所述的轻体混凝土建筑材料的生产工艺，其特征在于它的步骤是①、首先将发泡剂放入打泡机内，加适量水搅拌，直至产生均匀细腻的小气泡；②、将粉煤灰、水泥放入搅拌器内，搅拌均匀后放料待用(醒料)；③、将搅拌好的粉煤灰、水泥和发泡剂放入容器内，加适量水共同搅拌，搅拌均匀后加稳泡剂、促凝剂再进行搅拌；④、将搅拌均匀的物料倒入模型中，轻微敲击振动模具，待物料出现凸起凹陷即可；⑤、养生24小时，出模，切割，养护，检测，出厂。
全文摘要
本发明公开了一种轻体混凝土建筑材料及其生产工艺。轻体混凝土建筑材料的组份(按重量比)为粉煤灰50～70％，水泥26.25～43.75％，发泡剂1.5～2.5％，稳泡剂1.5～2.5％，促凝剂0.75～1.2 5％。轻体混凝土建筑材料的生产工艺，它的步骤是首先将发泡剂放入打泡机内，加适量水搅拌；将粉煤灰、水泥放入搅拌器内，搅拌均匀后放料待用；将搅拌好的粉煤灰、水泥和发泡剂放入容器内，加适量水共同搅拌，搅拌均匀后加稳泡剂、促凝剂再进行搅拌；将搅拌均匀的物料倒入模型中，轻微敲击振动模具；养生24小时出厂。本发明的特点是原料来源较广，制造成本较低，物化性能较高，适应性较强。是替代粘土制砖，较好利用粉煤灰的理想的环保型建筑材料。
文档编号C04B18/04GK1597598SQ20041004385
公开日2005年3月23日 申请日期2004年9月3日 优先权日2004年9月3日
发明者陈庆有, 李彩文 申请人:陈庆有, 李彩文