专利名称：水晶玻璃钻的制造装置及其方法
技术领域：
本发明涉及一种水晶玻璃钻的制造装置及其方法，尤指一种应用于水晶玻璃钻的连续式生产制造装置及其方法。
背景技术：
众所周知，钻石，可谓各种饰物中的珍品之一；真正的天然钻石是豪华高贵的装饰品，而镶嵌有钻石的首饰更是首饰之冠，人人喜爱；透过钻石的装饰，可令人熠熠生辉，吸引众人目光；然而，钻石因为稀少而价格极其昂贵，尤其是大颗的钻石，一般人根本无力问津；于是便开始有人试着找到一些看来很像钻石的廉价宝石，用来代替钻石，以满足更多人们的爱好，这类宝石就是形形色色的仿制钻石；而这类的水晶、仿钻石均能如真正的钻石般，能达到同样的装饰效果；现今市面上的仿造水晶钻石，具有各式各样的产制方法，而各式方法所得的仿造水晶钻石的品质与制造成本也有所差异；对于单纯装饰用的仿造水晶钻石而言，由于其并非属于结构功能性应用，故其相对的制造成本要比一般单晶型仿钻石要来得低，当然其结构强度也不如单晶型仿钻石；这类单纯装饰用的仿造水晶钻石，最简单的制造方式即是以水晶玻璃进行加工或切割处理，以得到所需的水晶玻璃钻结构；由于其所涉及的处理步骤较不易自动化，故现今于市面上并未见任何连续式制造机台，且各式产制方法所引入的步骤繁杂，无法连续进行制造，需要加以改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水晶玻璃钻的制造装置及其方法，解决了现有水晶玻璃钻制造中无法实现自动化生产以及生产成本高、生产速度慢等问题。
本发明的结构至少包含一持料模组，用以持握一原料棒材；一加热模组，设置于持料模组的一端，用以加热原料棒材，使原料棒材软化；以及一成型模组，其包含至少一上下成型模具，用以于软化后的原料棒材导入一成型区时，合并冲压成型出一水晶玻璃钻结构；一缓冲保温区，用以于上下成型模具合并冲压成型水晶玻璃钻结构而未脱模时，缓慢降低上下成型模具及水晶玻璃钻结构的温度，避免水晶玻璃钻结构因过大的温差效应而破裂；以及一脱模区，用以将经过缓冲保温区处理后的水晶玻璃钻结构与上下成型模具分离；上述结构中，所说的持料模组为两组以上的对应转动轴承，设置于原料棒材下方；该持料模组还包含一推杆，设置于原料棒材的一端，用以将原料棒材推送至加热模组；所说的成型模组还包含一预热区，用以于上下成型模具未与原料棒材接触前，先进行预热；该成型模组的预热区、成型区、缓冲保温区与脱模区依序呈环形设置；所说的脱模区是利用一气压或一机械臂将水晶玻璃钻结构与上下成型模具分离；所说的原料棒材是由水晶玻璃所构成；本发明结构还包含一研磨区，设置于成型模组之后，用以对自该脱模区脱离的水晶玻璃钻结构进行表面处理；该表面处理为一振动研磨或一化学药剂的表面光滑处理；水晶玻璃钻结构于表面处理后，更以一涂装或电镀方式，于该水晶玻璃钻结构上形成一反射面。
本发明的另一种结构至少包含一持料模组，用以持握一原料棒材；一加热模组，设置于持料模组的一端，用以加热原料棒材，使原料棒材软化；以及一成型模组，该成型模组包含至少四组上下成型模具，分别设置于一预热区、一成型区、一缓冲保温区与一脱模区，而每一上下成型模具，依序于该预热区先行预热；再于移至成型区时，将软化的原料棒材导入，并合并冲压成型出一水晶玻璃钻结构；接着移至缓冲保温区，缓温降低上下成型模具及水晶玻璃钻结构的温度，避免水晶玻璃钻结构因过大的温差效应而破裂；最后再至脱模区，将经过缓冲保温区处理后的水晶玻璃钻结构与上下成型模具予以分离；
上述结构中，所说的持料模组为两组以上的对应转动轴承，设置于原料棒材下方；该持料模组还包含一推杆，设置于原料棒材的一端，用以将原料棒材推送至加热模组；所说的成型模组的预热区、成型区、缓冲保温区与脱模区依序呈环形设置，该成型模组构成于一转动圆盘之上；所说的脱模区是利用一气压或一机械臂将水晶玻璃钻结构与上下成型模具分离；所说的原料棒材是由水晶玻璃所构成；其结构还包含一研磨区，设置于成型模组之后，用以对自该脱模区脱离的水晶玻璃钻结构进行表面处理；该表面处理为一振动研磨或一化学药剂的表面光滑处理；水晶玻璃钻结构于表面处理后，更以一涂装或电镀方式，于该水晶玻璃钻结构上形成一反射面。
本发明提供一种应用于水晶玻璃钻制造的生产方法，其步骤包含a、提供一原料棒材；b、将该原料棒材推送至一加热模组，以加热该原料棒材；c、提供一上下成型模具，并将该原料棒材导入该上下成型模具；利用该上下成型模具合并以冲压成型出一水晶玻璃钻结构；d、缓慢降低上下成型模具中的水晶玻璃钻结构的温度，以避免该水晶玻璃钻结构因过大的温差效应而破裂；e、将该水晶玻璃钻结构至上下成型模具中取出；上述方法还包含f、去除水晶玻璃钻结构的表面毛边，并光滑水晶玻璃钻结构的表面；g、于水晶玻璃钻结构的底部形成一反射面。
上述方法中，步骤f是以一振动研磨或一化学药剂处理该水晶玻璃钻结构的表面；步骤g是以一涂装或电镀方式，形成水晶玻璃钻结构上的反射面；原料棒材为一水晶玻璃；步骤b是藉由一持料模组及一推杆所达成；步骤c还包含一前处理步骤c1加热该上下成型模具；步骤e藉由一气压或一机械臂而将水晶玻璃钻结构与上下成型模具分离；步骤d是将上下成型模具移至一缓冲保温区，以缓慢降低上下成型模具中的水晶玻璃钻结构的温度。
本发明另一种态样的应用于水晶玻璃钻制造的生产方法，其步骤至少包含a、提供一原料棒材；b、加热原料棒材，以软化该原料棒材；c、提供一上下成型模具，并加热该上下成型模具；d、将部分原料棒材导入上下成型模具；利用上下成型模具合并以于其中冲压成型出一水晶玻璃钻结构；e、缓慢降低上下成型模具中的水晶玻璃钻结构的温度，以避免水晶玻璃钻结构因过大的温差效应而破裂；f、将水晶玻璃钻结构至上下成型模具中取出g、去除水晶玻璃钻结构的表面毛边，并光滑该水晶玻璃钻结构的表面；h、于水晶玻璃钻结构的底部形成一反射面；i、重覆步骤d至h，直至所有的原料棒材处理完成；其中，步骤g是以一振动研磨或一化学药剂处理该水晶玻璃钻结构的表面；步骤h是以一涂装或电镀方式，形成水晶玻璃钻结构上的反射面；原料棒材为一水晶玻璃；步骤f藉由一气压或一机械臂而将水晶玻璃钻结构与上下成型模具分离；步骤e是将上下成型模具移至一缓冲保温区，以缓慢降低上下成型模具中的水晶玻璃钻结构的温度。
本发明的优点在于结构简单、便于进行装饰用水晶玻璃钻的连续式制造，透过自动化生产模式加速生产速度，降低生产成本。
图1为本发明的制造设备结构示意图；图2至图11为本发明的制造流程图；图12为本发明的制造设备的另一种结构示意图。
具体实施例方式如附图1所示，本发明的结构至少包含一持料模组11，用以持握一原料棒材12；一加热模组13，设置于持料模组11的一端，用以加热原料棒材12，使原料棒材12软化；以及一成型模组14，其包含至少四组上下成型模具141，分别设置于一预热区142、一成型区143、一缓冲保温区144与一脱模区145，而每一上下成型模具141，依序于该预热区142先行预热；再于移至成型区143时，将软化的原料棒材12导入，并合并冲压成型出一水晶玻璃钻结构15；接着移至缓冲保温区144，缓温降低上下成型模具141及水晶玻璃钻结构15的温度，避免水晶玻璃钻结构15因过大的温差效应而破裂；最后再至脱模区145，将经过缓冲保温区144处理后的水晶玻璃钻结构15与上下成型模具141予以分离；在实际应用时，持料模组11为两组以上的对应转动轴承，设置于原料棒材12下方，藉由对应转动轴承的相对转动而带动原料棒材12进入加热模组13加热后，再导入成型模组14进行冲压成型；当然，在本实施例中，该持料模组11还包含一推杆111，设置于原料棒材12的一端，用以协助将原料棒材12推送至加热模组13；另一方面，由于本实施例中至少包含四组的上下成型模组141，分别设置于一预热区142、成型区143、缓冲保温区144与脱模区145，而每一上下成型模具141又依序自该预热区142经成型区143至缓冲保温区144再至脱模区145，最后再循环回至预热区142，故该成型模组14的预热区142、成型区143、缓冲保温区144与脱模区145可依序呈环形设置构成于一转动圆盘之上；本实施例中，脱模区145是利用一气压或一机械臂将水晶玻璃钻结构15与上下成型模具141分离；原料棒材12是由水晶玻璃所构成；完成冲压成型后的水晶玻璃钻结构15可能会产生毛边或表面雾化，故本发明结构还包含一研磨区，设置于成型模组14之后，用以对自该脱模区145脱离的水晶玻璃钻结构15进行表面处理；该表面处理为一振动研磨或一化学药剂的表面光滑处理；水晶玻璃钻结构于表面处理后，更以一涂装或电镀方式，于该水晶玻璃钻结构15上形成一反射面151，如附图11所示。
如附图2至附图11所示，本发明所述的应用于水晶玻璃钻制造的生产方法，其步骤包含a、提供一原料棒材12，该原料棒材12为一水晶玻璃所构成的棒材；b、将该原料棒材12推送至一加热模组13内，以加热该原料棒材12并软化，以利后续加工；c、提供一上下成型模具141，并将该原料棒材12导入该上下成型模具141；利用该上下成型模具141合并以冲压成型出一水晶玻璃钻结构15，该上下成型模具141可预先于一预热区142先行预热；d、完成前述冲压后，将包含水晶玻璃钻结构15的上下成型模具141移至一缓冲保温区144，以缓慢降低上下成型模具141中的水晶玻璃钻结构15的温度，以避免该水晶玻璃钻结构15因过大的温差效应而破裂；e、将包含该水晶玻璃钻结构15的上下成型模具141移至一脱模区145，并将水晶玻璃钻结构15自上下成型模具141中取出；成型后的水晶玻璃钻结构15还可以复加处理步骤f、以一振动研磨或一化学药剂处理水晶玻璃钻结构15的表面，去除水晶玻璃钻结构15的表面毛边，并光滑水晶玻璃钻结构15的表面；以及g、以一涂装或电镀方式，于水晶玻璃钻结构15的底部形成一反射面151。
在实际应用时，该原料棒材12为一水晶玻璃；步骤b是藉由一持料模组11及一推杆111所达成；步骤e藉由一气压或一机械臂而将水晶玻璃钻结构15与上下成型模具141分离；藉由前述步骤的导入，合并本发明所揭示的制造设备，重覆步骤c至e，即可以自动化快速生产制得水晶玻璃钻结构15。
如附图12所示，为本发明水晶玻璃钻的制造设备的另一种结构，其至少包含有一持料模组11，用以持握一原料棒材12；一加热模组13，设置于持料模组11的一端，用以加热原料棒材12，使原料棒材12软化；以及一成型模组14，其包含至少一上下成型模具141，用以于软化后的原料棒材12导入一成型区143时，合并冲压成型出一水晶玻璃钻结构15；一缓冲保温区144，用以于上下成型模具141合并冲压成型水晶玻璃钻结构15而未脱模时，移至缓冲保温区144缓慢降低上下成型模具141及水晶玻璃钻结构15的温度，避免水晶玻璃钻结构15因过大的温差效应而破裂；以及一脱模区145，用以将经过缓冲保温区144处理后的水晶玻璃钻结构15与上下成型模具141移至该脱模区145进行分离；不同于前述实施例，本实施例可仅藉由单一的一上下成型模具141导入成型区143、缓冲保温区144与脱模区145的循环而进行自动化生产；当然该成型模组14同样可包含一预热区142，用以于上下成型模具141未与原料棒材12接触前，先进行预热。
在实际应用时，持料模组11也可由两组以上的对应转动轴承，设置于原料棒材12下方，藉由对应转动轴承的相对转动而带动原料棒材12进入加热模组13加热后，再导入成型模组14进行冲压成型；该持料模组11还包含一推杆111，设置于原料棒材12的一端，用以将原料棒材12推送至加热模组13；另一方面，上下成型模具141可构成于一转动圆盘之上，藉由转动圆盘的转动使上下成型模具141依序自预热区142经成型区143至缓冲保温区144再至脱模区145，最后再循环回至预热区142；同样地，脱模区145可利用一气压或一机械臂将水晶玻璃钻结构15与上下成型模具141分离；原料棒材12是由水晶玻璃所构成；完成冲压成型的水晶玻璃钻结构15可能会产生毛边或表面雾化，故本发明制造设备还包含一研磨区，设置于成型模组14之后，用以对自该脱模区145脱离的水晶玻璃钻结构15进行表面处理；该表面处理为一振动研磨或一化学药剂的表面光滑处理；水晶玻璃钻结构15于表面处理后，更以一涂装或电镀方式，于该水晶玻璃钻结构15上形成一反射面151。
本发明的另一种应用于水晶玻璃钻制造的生产方法，其步骤至少包含a、提供一原料棒材12；b、加热原料棒材12，以软化该原料棒材12；c、提供一上下成型模具141，并加热该上下成型模具141；d、将部分原料棒材12导入上下成型模具141；利用上下成型模具141合并以于其中冲压成型出一水晶玻璃钻结构15；e、缓慢降低上下成型模具141中的水晶玻璃钻结构15的温度，以避免水晶玻璃钻结构15因过大的温差效应而破裂；f、将水晶玻璃钻结构15至上下成型模具141中取出；g、去除水晶玻璃钻结构15的表面毛边，并光滑该水晶玻璃钻结构15的表面；h、于水晶玻璃钻结构15的底部形成一反射面151；i、重覆步骤d至h，直至所有的原料棒材12处理完成。
权利要求
1.一种水晶玻璃钻的制造方法，其特征在于其步骤至少包含有a、提供一原料棒材；b、将该原料棒材推送至一加热模组，以加热该原料棒材；c、提供一上下成型模具，并将该原料棒材导入该上下成型模具；利用该上下成型模具合并以冲压成型出一水晶玻璃钻结构；d、缓慢降低上下成型模具中的水晶玻璃钻结构的温度，以避免该水晶玻璃钻结构因过大的温差效应而破裂；e、将该水晶玻璃钻结构至上下成型模具中取出。
2.根据权利要求1所述的一种水晶玻璃钻的制造方法，其特征在于其步骤还包含f、去除水晶玻璃钻结构的表面毛边，并光滑水晶玻璃钻结构的表面；g、于水晶玻璃钻结构的底部形成一反射面。
3.根据权利要求2所述的一种水晶玻璃钻的制造方法，其特征在于所说的步骤f是以一振动研磨或一化学药剂处理该水晶玻璃钻结构的表面。
4.根据权利要求2所述的一种水晶玻璃钻的制造方法，其特征在于所说的步骤g是以一涂装或电镀方式，形成水晶玻璃钻结构上的反射面。
5.根据权利要求1所述的一种水晶玻璃钻的制造方法，其特征在于所说的原料棒材为一水晶玻璃。
6.根据权利要求1所述的一种水晶玻璃钻的制造方法，其特征在于所说的步骤b是藉由一持料模组及一推杆所达成。
7.根据权利要求1所述的一种水晶玻璃钻的制造方法，其特征在于所说的步骤c还包含一前处理步骤c1，加热该上下成型模具。
8.根据权利要求1所述的一种水晶玻璃钻的制造方法，其特征在于所说的步骤e藉由一气压或一机械臂而将水晶玻璃钻结构与上下成型模具分离。
9.根据权利要求1所述的一种水晶玻璃钻的制造方法，其特征在于所说的步骤d是将上下成型模具移至一缓冲保温区，以缓慢降低上下成型模具中的水晶玻璃钻结构的温度。
10.一种水晶玻璃钻的制造方法，其特征在于其步骤包含a、提供一原料棒材；b、加热原料棒材，以软化该原料棒材；c、提供一上下成型模具，并加热该上下成型模具；d、将部分原料棒材导入上下成型模具；利用上下成型模具合并以于其中冲压成型出一水晶玻璃钻结构；e、缓慢降低上下成型模具中的水晶玻璃钻结构的温度，以避免水晶玻璃钻结构因过大的温差效应而破裂；f、将水晶玻璃钻结构至上下成型模具中取出；g、去除水晶玻璃钻结构的表面毛边，并光滑该水晶玻璃钻结构的表面；h、于水晶玻璃钻结构的底部形成一反射面；i、重覆步骤d至h，直至所有的原料棒材处理完成。
全文摘要
本发明涉及一种水晶玻璃钻的制造装置及其方法，尤指一种应用于水晶玻璃钻的连续式生产制造装置及其方法。其结构至少包含有一持料模组；一加热模组，设置于持料模组的一端；以及一成型模组。其制造方法的步骤至少包含有提供一原料棒材；将该原料棒材推送至一加热模组；提供一上下成型模具，并将该原料棒材导入该上下成型模具；利用该上下成型模具合并以冲压成型出一水晶玻璃钻结构；缓慢降低上下成型模具中的水晶玻璃钻结构的温度；以及将该水晶玻璃钻结构至上下成型模具中取出。优点在于结构简单、便于进行装饰用水晶玻璃钻的连续式制造，透过自动化生产模式加速生产速度，降低生产成本。
文档编号C03B11/00GK1792905SQ20051011902
公开日2006年6月28日 申请日期2005年11月29日 优先权日2005年11月29日
发明者徐禄唐 申请人:徐禄唐