专利名称：利用建筑卫生陶瓷冷加工废渣生产多孔砖的方法
利用建筑卫生陶瓷冷加工废渣生产多孔砖的方法
技术领域：
本发明涉及陶瓷冷加工废渣的处理和多孔砖的生产方法。 [背景技术]
目前陶瓷行业的所有品种冷加工所产生的废渣都是一无用的固体废 弃物，对环境影响极大。为解决这一问题，人们将上述废渣进行再利用，
如中国专利申请号为200410079020.9，名称为一种利用抛光废料生产陶 瓷砖的方法，
公开日为2005.03.02的专利申请，它涉及一种利用抛光废 料生产陶瓷砖的方法，将陶瓷行业玻化砖抛光后产生的废水、废渣汇集， 经沉淀、压滤及陈腐处理后获得抛光废料，将10-70%的抛光废料、10-35 %高温砂、10-35%的高岭土、 10-30%的低温砂石混料入球磨机中湿法球 磨，过250目筛余0.3-0.8%,除铁后将泥浆利用喷雾塔喷粉备用；然后， 将所得干粉利用陶瓷压机干压成型；将成型后的陶瓷砖坯体在陶瓷辊道窑 内烧成，烧成温度1140'C-120(TC，烧成周期40-75分钟，这一生产方法
是对目前陶瓷行业大量产生的玻化砖抛光废料进行合理的重新利用，在节 约能源、降低建筑物自重等方面具有较突出的优势。但也仅仅是对玻化砖 抛光废料进行利用。
另一方面，目前多孔陶瓷生产均需要通过有机载体成型，在高温煅烧 过程中有机载容易体挥发而产生多孔性，而有机载体的挥发会产生异味气 体；如中国专利申请号为98100704. X，专利申请日为1998年3月6日， 发明名称为一种用粉煤灰制备烧结多孔砖和空心砖的方法的发明专利，它
是以5 2 — 7 5 %粉煤灰和2 5 — 4 8 %的粒土经过原料处理、 混合料加工、制坯、干燥、焙烧、冷却，中间还要经过多次搅拌 制得所需的成品。本发明的方法可制得强度达1 0 . 0 — 3 0 . 0 MP a的烧结多孔砖和空心砖。
发明内容
本发明的目的就是为了提供一种具有废物利用、符合环保要' 求的陶瓷冷加工废渣的处理生产多孔砖的方法。
本发明的技术解决方案如下，其利用建筑卫生陶瓷冷加工废 渣生产多孔砖的方法包括以下工艺步聚
(1) 首先对陶瓷砖废渣进行压滤脱水、均化处理。然后进 行配方配比，再通过塑性成型或半干压成型。
(2) 配方组成为废渣30~80%、粘土5 40%、长石或含长石
的岩石5~50% 、碳酸盐矿物0~20% 。配方化学成分为 Al2O310~30%、SiO250 80%、KO2与NaOz总和1 8%、CaO0~10%。
(3) 采用塑性方法成型时，在加工好的塑性坯料基础上， 添加掺入废瓷坯颗粒，塑性坯料水分为18~25%，在坯料中添加 的废瓷坯比例为0-20。/。，废瓷坯粒度为0.2 5mm。然后经过练泥、 陈腐，再进行塑压成型或挤压成型或手工捏制成型。
(4) 采用半干压方法成型时，在加工好的坯体粉料基础上，添 加掺入废瓷坯颗粒，基础粉料的水分为4~8%,在坯料中添加的废瓷坯 比例为0~20%,废瓷坯粒度为0.2 5mm。然后经过混合进行冲压
成型。
(5) 将成型后的坯体置于辊道窑或燧道窑或梭式窑中经过 800 130(TC的高温煅烧，从而获得多孔的煅烧制品，制品的吸水率为 20~50%。
(6) 将煅烧后的陶瓷制品进行切割处理，加工成使用需要的板状、 块状、粒状。
采用上述技术方案，本发明的优点在于可以充分利用资源，生产出右 以用于墙壁砌体或者墙壁和地面装饰的多孔砖，制品具有轻质、耐酸、耐 碱、隔音的良好效果。而且有利环境保护，节约能源。 [具体实施方式
本发明的利用建筑卫生陶瓷冷加工废渣生产多孔砖的方法，它是利用 建筑卫生陶瓷冷加工废渣进行加工处理制备而成，
实施例一
首先对陶瓷砖废渣进行压滤脱水、均化处理，在废渣基础上进行配比、 掺入废瓷砖颗粒、练泥、塑性成型，其组成重量百分比为废渣50%、粘 土20%、长石或含长石的岩石20%、碳酸盐矿物5%加入球磨机中球磨成 细度为250目筛余为3~5%的浆料，然后压滤脱水为21%的塑性泥团，再 混入18%的废瓷坯颗粒，通过挤压成型为标准砖规格，干燥以后经过1100 -C煅烧，制成吸水率为35%的多孔煅烧制品。将煅烧后的陶瓷制品进行切 割处理，加工成使用需要的板状、块状、粒状。
上述实施例中，所述的废渣包括抛光砖、内墙砖、仿古砖、耐磨砖、
彩釉砖、卫生洁具产品冷加工过程所产生的废渣；所使用的陶瓷冷加工废 渣包括抛光产生废渣、磨边产生废渣、切割产生废渣。
所使用的塑性成型包括塑压成型、挤压成型、手工捏制成型，坯料水
分为18~25%;所使用的半干压成型坯料水分为4 8%;所生产的多孔砖 吸水率为20~50°/。，比重为0.7~1.5。
实施例二将废渣60%、粘土 15%、长石或含长石的岩石25%加入 球磨机中球磨成细度为250目筛余为08%的浆料，然后喷雾干燥为6%的 泥粉，再混入15%的废瓷坯颗粒，通过冲压成型为板状坯体，千燥以后经 过124(TC煅烧，制成吸水率为30%的多孔煅烧制品。
本发明上述实施例和附图
所示仅为本发明较佳实施例之一，并不能以 此局限本发明，在不脱离本发明精髓的条件下，本领域技术人员所做的任 何变动，都属本发明的保护范围。
权利要求
1、一种利用建筑卫生陶瓷冷加工废渣生产多孔砖的方法，它是利用建筑卫生陶瓷冷加工废渣进行加工处理制备而成，其特征在于，它包括如下工艺步骤(1)对陶瓷冷加工废渣进行压滤脱水、均化处理；(2)在废渣基础上进行配比、掺入废瓷砖颗粒、练泥、塑性成型，其组成重量百分比为废渣30～80％、粘土5～40％、长石或含长石的岩石5～50％、碳酸盐矿物0～20％；其化学成份重量百分比为Al2O310～30％、SiO250～80％、KO2与NaO2总和1～8％、CaO0～10％；(3)在废渣基础上进行配比、喷雾脱水(造粒)、掺入废瓷砖颗粒、半干压成型；(4)将成型后的坯体置于窑炉中经过800～1300℃的高温煅烧，从而获得多孔的陶瓷制品；(5)将煅烧后的陶瓷制品进行切割处理，加工成使用需要的板状、块状、粒状。
2、 根据权利要求1所述的利用建筑卫生陶瓷冷加工废渣生产多 孔砖的方法，其特征在于所述废渣包括抛光砖、内墙砖、仿古砖、 耐磨砖、彩釉砖、卫生洁具产品冷加工过程所产生的废渣。
3、 根据权利要求2所述的利用建筑卫生陶瓷冷加工废渣生产多 孔砖的方法，其特征在于所使用的陶瓷冷加工废渣包括抛光产生废 渣、磨边产生废渣、切割产生废渣。
4、 根据权利要求1所述的利用建筑卫生陶瓷冷加工废渣生产多 孔砖的方法，其特征在于在坯料中添加的废瓷坯比例为0 20%，废瓷坯粒度为0.2 5mrn。
5、 根据权利要求1所述的利用建筑卫生陶瓷冷加工废渣生产多孔砖的方法，其特征在于所使用的塑性成型包括塑压成型、挤压成型、手工捏制成型，坯料水分为18~25%。
6、 根据权利要求1所述的利用建筑卫生陶瓷冷加工废渣生产多 孔砖的方法，其特征在于所使用的半干压成型坯料水分为4 8%。
7、 根据权利要求1所述的利用建筑卫生陶瓷冷加工废渣生产多孔砖的方法，其特征在于所生产出来的多孔砖形状包括板材形状、方块形状和方粒形状。
8、 根据权利要求1所述的利用建筑卫生陶瓷冷加工废渣生产多 孔砖的方法，其特征在于所生产的多孔砖吸水率为20~50%，比重 为0.7~1.5。
全文摘要
本发明公开了一种利用建筑卫生陶瓷冷加工废渣生产多孔砖的方法，其特征在于，它是将建筑卫生陶瓷制品冷加工产生的液体与固体混合废弃物经过脱水、均化，从而获得固体废渣；按一定比例要求添加的粘土、长石(或含长石的岩石)、碳酸盐矿物，放入球磨机中加工成适合细度的浆料，再次经过脱水，掺入颗粒状的废瓷坯，然后采用塑性成型或者半干压成型的方法，获得需要的板状或者是块状的坯体，再经过高温煅烧，使坯体变成具有一定强度的多孔的煅烧制品。本发明方法具有废物利用、符合环保要求的优点。
文档编号C04B33/13GK101353248SQ20081002897
公开日2009年1月28日 申请日期2008年6月23日 优先权日2008年6月23日
发明者叶建明, 汪加武, 陈青霞, 麦文英 申请人:广东欧文莱陶瓷有限公司