含有石棉的废弃物的再生处理方法

专利名称：含有石棉的废弃物的再生处理方法
技术领域：
本发明涉及使含有石棉的废弃物无害化而用于再资源化的再生处 理方法。
背景技术：
石棉是将蛇紋石和角闪石变形为纤维状的天然矿石，大致划分为 蛇紋石系的温石棉和角闪石系的青石棉、铁石棉等。由于石棉的轻量 性、耐久性、耐热性、耐药性、电绝缘性优良而且廉价，所以至今被 广泛地使用于建材、电气制品、汽车、家庭用品等各种用途中。
石棉的纤维容易在空中飞散，将其吸入肺中时，存在引起肺癌和
间皮瘤等的疾病的问题。因此现在原则上禁止含有总重量0. 1%以上
石棉的制品出厂。另外，对于使用完了的含有石棉废弃物的处理，要
求使该废弃物中的石棉至总重量的0. 1%以下，无害化。
作为使石棉无害化的技术周知有熔融处理技术。熔融处理技术是 通过加热至石棉熔点以上的温度使石棉熔融而进行无害化的技术。通
常石棉的熔融处理要通过将石棉加热至1500。C以上而进行。因此，必 须有耐受1500r以上的高温的设备，运转时需要很大的能量，存在要 花费设备成本和消耗电力的问题。其现状是，熔融物不能再利用，其 大部分在最终处理场所被填埋处理。其结果还必须有用于将熔融物填
诚Ak加AA Ak饰A女
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因此，作为以低成本和低能耗使含有石棉废弃物无害化的技术提 出了加热处理的方法(参照非专利文献1)。该方法是通过加热改变 石棉的结构而无害化的方法。由于该加热处理与熔融处理相比可以在 低温下进行，所以可以以低成本和低能耗实现石棉的无害化。
另外，在非专利文献1中记述了作为以JIS A 1481为标准的由相
位差显微镜法评价为不含石棉时的加热条件必须是"在IOO(TC下加热
3小时"，在80(TC和90(TC下，不能进行按照上述标准的无害化。这 是由于在比1G0(TC低的80(TC和900。C下石棉的热传导率低，温度不 能传至石棉内部，由于温度分布不一样，所以在1000。C下若不加热3 小时左右，就显示存在不反应的温石棉。
在该加热处理的方法中，为了在更低的温度下实现石棉的无害化， 提出将由氟利昂分解无害化处理生成的氟利昂分解物与石棉混合、加 热该混合物的方法(参照专利文献1 )。用该方法通过在600。C以下(例 如575°C)的低温下加热规定时间(例如2小时)，可以使石棉无害 化。
也尝试过无害化的石棉的再利用。例如提出加热处理石棉而非石 棉化、使其转换为水泥(参照专利文献2)。在该专利文献2记载的 技术中，首先要将含有石棉的无机质系材料的废材调整粒度，使最大 尺寸是低于200mm而且粒径低于lmm的微粉的含有比率在5%以下。 另外，将其含水率调整为2~20%，在该废材干燥的状态下以质量计 在5 30kg/袋的范围内袋装。调整该袋装的废材，使在该废材和水泥 原料的总量中所占的废材比率在干燥状态下以质量比率在1 ~ 20 %范 围内，使该废材以袋装的状态与水泥原料一起从窑的窑尾投入制造水 泥用窑内。而且在1000 1500。C下加热处理30~60分钟，得到烧结 体，将烧结体粉末化，进行水泥化。
专利文献l:特开2005 - 168632号/>才艮
专利文献2:特开2006 - 43672号公报
非专利文献桥本忍、奥田笃史、上林晃、本多沢雄、淡路英夫、 福田功一郎，"位相差顕微鏡法t上3加熱夕U 乂夕一少(D評価"，日本 七，、；少夕7協会学術論文誌，114[8] 716-718， 2006年8月1日

发明内容
在上述现有的方法中，为了与氟利昂分解物混合，另外为了使石 棉在窑内以低温和短时间加热，在加热处理含有石棉废弃物之前，必 须进行粉碎。这样，石棉的纤维向空中飞散，存在对人体有影响的问
题。
在上述现有的方法中，在大气中加热处理含有石棉废弃物。也就 是说，仅以由空气为主的对流传热效果对废弃物赋予热量。
这里，石棉无害化处理的标准是进行由x射线衍射分析法的定量 分析和由用相位差显微镜的分散染色法的定性分析，无论哪一种都确 实测不出石棉。
图l表示在大气气氛气加热30分钟时由X射线衍射分析法进行定 量分析的结果。横轴是入射的X射线和衍射线所成的角度2 6 (° )， 纵轴是X射线强度(a. u.)。对于未进行加热处理的温石棉、在600 。C的温度下进行加热的温石棉的分析结果，如用空白的菱形表示的那 样，检测出温石棉的波峰，表示存在温石棉。
但是，在700°C ~ 1000。C的温度下加热时，检测不出温石棉的波 峰。因此，在700。C以上的温度下加热时，由X射线f汙射分析法的定 量分析看不见温石棉的波峰。
图2表示在大气气氛下加热30分钟时由用相位差显微镜照片的分 散染色法进行定性分析的结果。图2(a) ~ (d)是表示在60(TC ~ 1000 。C的温度下加热时的结果的图。无论在600°C ~ IOO(TC的哪种情况下， 都存在显示红紫 蓝色分散色的纤维，在由分散染色法的定性分析中， 显示不能使石棉无害化。另外，在由分散染色法的定性分析中，即使 使加热时间为60分钟、120分钟，虽然显示红紫~蓝色分散色的纤维 数减少，但是仍存在显示红紫~蓝色分散色的纤维，表示不能完全无 害化。
由这些可以确认，通过高温加热使石棉无害化时，如非专利文献l 所述那样，至少必须在约1000匸下加热3小时左右。
在约1000。C下加热处理3小时左右时，虽然在加热处理前不必粉 碎含有石棉废弃物，但是为了充分加热直至内部的石棉，必须消耗大 量的能量，还不是实用的水平。另外，在所谓约IOOO匸的高温下加热 所谓3小时的长时间，对于安全性和可靠性，也不能够充分保证。
因此，迫切希望提供用于在加热处理前不粉碎含有石棉废弃物、
可以以低温和短时间的加热进行无害化、进而用于使其再资源化的含 有石棉废弃物的处理方法。
本发明的发明人深入研究的结果发现，使用含有石棉和水泥的含 有石棉废弃物，无须粉碎而由过热蒸汽加热该废弃物，使石棉中的结
晶水脱水，藉此，在所谓800。C或900。C的比IOOO匸低的温度下，而 且在所谓30分钟左右短的时间内，温石棉完全消失，主要形成 2CaO .Si02和CaO。普通硅酸盐水泥的主要成分是Si02和CaO，被加热 处理的废弃物的主要成分也是Si02、 CaO，因不含有不适宜于水泥化的 成分，通过将其粉碎、烧成，就可以作为水泥而再资源化。
本发明根据上述发现而完成，通过提供本发明的含有石棉废弃物 的再生处理方法可以解决上述课题。
即，本发明的再生处理方法包括用过热蒸汽加热含有石棉废弃 物使石棉中的结晶水脱水的加热工序；将石棉中的结晶水已经脱水的 废弃物进行粉碎的粉碎工序；和烧成已粉碎的废弃物的烧成工序。
在该废弃物中，除了石棉和水泥原料以外，还含有粘结剂、涂料 等的有机化合物，还包括通过上述加热挥发、与过热蒸汽反应、使有 机化合物分解的反应工序，可以使在加热处理中发生的气体无害化。
因而，还可以包括反应工序后，将分解有机化合物而生成的分 解气体进行冷却的冷却工序；除去分解气体中含有的石棉未反应物的 除去工序；和回收、除去分解气体中含有的氯等的卣素和SO,等的排 气洗涤工序。
在上述加热工序中，在约80(TC 1100。C的过热蒸汽气氛下使废 弃物加热约10分钟~120分钟。该过热蒸汽可使由从石棉脱水的结晶 水构成。另外，可以适当地供给过热蒸汽，例如连续地或者间隙地供给。
用本发明提供的含有石棉废弃物的再生处理方法可以使含有石棉 和水泥的废弃物再资源化而再利用。因此，加热处理后无须用于进行 填埋处理的成本。
另外，由于可以以低温而且短时间的加热进行无害化，所以可以 实现低成本和低能耗，充分保证安全性和可靠性。


图l是表示在大气气氛之下加热30分钟时由X射线衍射分析法进
行定量分析的结果的图。
图2是表示在大气气氛下加热30分钟时用相位差显微镜照片由分
散染色法进行定性分析的结果的图。
图3是表示在过热蒸汽气氛下加热30分钟时用相位差显微镜照片
由分散染色法进行定性分析的结果的图。
图4是例示含有石棉废弃物的处理系统的图。 图5是例示加热炉的图。
图6是表示含有石棉废弃物的处理流程的程序框图。
符号说明
1 含有石棉废弃物2传送容器
2a 车轮10加热炉
11 出入口12开闭盖
13 炉壁14电加热器
15 蒸汽供给管20过热蒸汽发生装置
21 贮存器22锅炉
2 3 给水泵24蒸汽过热器
30 反应装置31冷却装置
32 过滤器33洗涂装置
34 鼓风机35冷却泵
36 冷却器37凝集槽
38 搅拌叶片39供给泵
40 脱水装置
具体实施例方式
本发明是用于加热含有石棉和水泥的废弃物而无害化、将该无害 化的废弃物作为水泥等再利用的含有石棉废弃物的再生处理方法。
石棉是天然存在的硅酸盐水合物的矿物纤维，有蛇紋石系的温石 棉和角闪石系的青石棉、铁石棉等。通过在高温下加热，石棉的结晶 水脱水。这里将石棉的结晶水脱水时的化学式，关于温石棉示于式(1 )
中、关于铁石棉示于式(2)中、关于青石棉示于式(3)中。
<formula>formula see original document page 8</formula>[化1]
<formula>formula see original document page 8</formula> [化2]
<formula>formula see original document page 8</formula>[化3]
Na2 [ ( Fe2+) 3， ( Fe3+) 2] Si8022 ( OH ) 2 — Na2Si03 + 5FeO + 7Si02 + 0. 502 + H20
如上式1 ~ 3所示那样，温石棉和铁石棉脱水变化为无害的镁橄榄 石(Mg2Si04),青石棉脱水变化为无害的硅酸钠(Na2Si03)。由此， 通过在高温下加热，可以使石棉无害化。
在本发明中，在过热蒸汽气氛下加热作为被加热物的含有石棉废 弃物。这是由于，过热蒸汽具有空气2倍的比热，对流传热效果比空 气大，而且可以得到由热辐射和冷凝水带来的传热效果，因而与现有 的在空气中加热相比，可以在低温且短时间内赋予^皮加热物以必要的 热量。
这里，在过热蒸汽气氛下加热100%温石棉的石棉后进行由x射线 衍射分析法的定量分析时，与在空气中加热时同样，在700。C以上的 温度下加热约30分钟时，没有检测出温石棉的波峰。代替它的是检测 出镁橄榄石的波峰，表示生成镁橄榄石。
图3是表示在过热蒸汽气氛下加热30分钟时用位相差显微镜照片 由分散染色法进行定性分析的结果的图。图3(a)、 (b)是表示加 热温度加热至700。C、 80(TC时的结果的图。在加热温度700t:下，存 在显示红紫~蓝色分散色的纤维，在由该分散染色法的定性分析结果
中，表示不能使石棉无害化。但是，加热温度成为80(TC时，显示红
紫 蓝色分散色的纤维完全消失，表示可以使石棉无害化。
另外，在由该分散染色法的定性分析结果中，即使在700。C下加热 180分钟，也存在显示红紫~蓝色分散色的纤维，表示不能使石棉无 害化。与此相反，在800。C进行时，即使是加热10分钟，显示红紫~ 蓝色分散色的纤维也完全消失，表示可以使石棉无害化。
含有石棉废弃物中有起尘量显著多或者容易起尘的飞散性含有石 棉废弃物、和起尘性比较低的非飞散性含有石棉废弃物。对于飞散性 含有石棉废弃物有石棉喷涂材料、含有石棉的保温材料、绝热材料、 耐火被覆材料等，对于非飞散性含有石棉废弃物有住宅屋顶用装饰石 板等的成形板。另外，这些喷涂材料、保温材料、绝热材料、耐火被 覆材料、成形板作为其成分含有水泥，是含有石棉和水泥的含有石棉 废弃物。对于喷涂材料和住宅屋顶用装饰石板进行定性分析和定量分 析而观察时，在过热蒸汽气氛下、在约800 ~ IIOO'C下加热约10分钟~ 120分钟，温石棉完全消失。因此，在本发明中，通过在过热蒸汽气 氛下约80(TC ~ IIO(TC的温度下加热石棉喷涂材料或石板等的含有石 棉和水泥的废弃物，在约10分钟~120分钟的短时间内，使所有的温 石棉消失，可以无害化。
含有石棉的废弃物含有作为石棉主成分的温石棉(Mg3Si 205 (OH) 4 )和作为水泥成分的二氧化硅(Si02 )、氧化铝(A 1203 )、氧化铁(Fe203 )、 氧化钙(CaO)等。例如，在过热蒸汽气氛下在800。C以上的温度下加 热含有总重量的约25%的温石棉的废弃物时，如上所述那样温石棉消 失，按照上述式1，生成镁橄榄石。但是，在该加热处理中，镁橄榄 石也消失，加热处理后的成分变成主要是2CaO . Si02 (二钧珪酸盐) 和CaO (生石灰)。也就是说，出现是作为水泥主成分的石灰质原料 CaO和粘土质原料Si02。
因此，在过热蒸汽气氛下加热处理过的废弃物不必特别添加添加 物或者除去不要的成分，通过照原样投入辊式破碎机或管式破碎机进 行粉碎、在窑等中烧成，可以形成水泥熟料。水泥熟料是使水泥原料
在窑中高温烧成而得到的烧结物块，含有称为二钙硅酸盐、铝酸盐相
(3Ca0 . A 1 203 )、斜硅钓石相(4CaO ' A 1 203 Fe203 )、硅酸三4丐石 (3CaO.Si02)的水固性化合物，通过这些水固性化合物体现水泥的 强度。另外，通过使作为水泥原料的Ca0、 Si02、 A 1203 、 Fe203进行粉 碎和烧成，可以生成二钙硅酸盐、铝酸盐相、斜硅钙石相、硅酸三钙。 通过在水泥熟料中添加约3% ~约5%的石骨可以制造水泥。这里，之 所以添加石骨是为了抑制铝酸盐相与水的反应。
这里，图4例示了用于实现含有石棉废弃物的再生处理方法的处 理系统。该处理系统具备将还没有粉碎的含有石棉废弃物1载入传 送容器2，收容、密闭每个传送容器2并加热至规定温度，可以接收 过热蒸汽而形成过热蒸汽气氛气的加热炉10;和产生过热蒸汽的过热 蒸汽发生装置20。这里虽然未图示，但是该处理系统还具备用于加热 处理后进行粉碎的粉碎装置；和用于烧成粉碎物的烧成装置。
如图5所示，加热炉IO具有规定容量的空间，具有可搬出搬入装 载废弃物1的传送容器2的出入口 11，具备用于密闭出入口 11的开 闭盖12。另外，加热炉10的炉壁13由用于抑制向外部的散热量的保 温材料所覆盖。加热炉IO具备用于使内部加热的电加热器14，另外， 设置用于供给过热蒸汽的蒸汽供给管15。该蒸汽供给管15具备多个 孔，由这些孔可以供给过热蒸汽。另外，加热炉IO具备用于控制内部 的温度的温度计和温度控制器。
传送容器2的底部设车轮2a，通过车轮2a可以容易地移动到加热 炉10内、收容传送容器2。另外，传送容器2具备在板状废弃物时隔
离、支持彼此板的支持部。另外，板状废弃物通过隔离地设置，可以 从表面和里面两方赋予热
再参照图4，过热蒸汽发生装置20具备收容水的贮存器21、加 热水使其蒸发的锅炉22、从贮存器21向锅炉22供给水的给水泵23、 和由锅炉22使发生的蒸汽过热至规定温度的蒸汽过热器24。
加热炉10内由电加热器14加热至约800°C ~ IIOOT，同时由蒸 汽过热器24供给过热至约800°C ~ 1100r的过热蒸汽，形成过热蒸汽
气氛气。废弃物1装栽在传送容器2中原样送入成为过热蒸汽气氛气 的加热炉10内。由该过热蒸汽赋予废弃物1以热，在短时间内充分加 热直至内部。
上述之中，将炉内由电加热器14加热至约800°C ~ 1100°C，同时 供给过热至约800°C ~ IIO(TC的过热蒸汽。也可以通过电加热器和蒸 汽过热器24连续地升温使加热炉10内加热至约800°C ~ IIOO'C。另 外，也可以由电加热器14连续地进行升温，间歇地供给过热蒸汽。
向加热炉IO供给的过热蒸汽的量，其量越多，越可以在短时间内 使废弃物加热。例如，将100%温石棉的石棉5g装入0. 3L的容器内 加热至800。C时，温石棉的原子量是277. 1 (kg/kmo1)。通过加热， 生成约0. 65g(约3. 2L)的过热蒸汽。该3. 2L的过热蒸汽相对于容器 的容量0. 3L是可充分满足的量。因此，在本发明中可以将由石棉脱水 的结晶水作为过热蒸汽使用，即使不具备过热蒸汽发生装置20，也可 以形成过热蒸汽气氛气。
在加热炉10内，通过加热石棉(温石棉)，按照上述式l那样进 行分解，生成镁橄榄石，结晶水脱水。由于废弃物1含有石棉和水泥， 在约80(TC ~ 110(TC的温度下加热时，镁橄榄石也消失，主要生成 2Ca0 'Si02和Ca0。在加热炉10内按照这样进行使废弃物1无害化后， 停止电加热器14,停止供给过热蒸汽。将无害化后的废弃物从每个传 送容器2取出，由未图示的辊式粉碎机或管式粉碎机等粉碎，在窑等 内烧成而水泥化。
废弃物1中含有作为涂料或粘结剂的挥发性有机化合物(VOC)等 的有机化合物。在V0C中含有苯、曱苯、二甲苯、甲醛、对二氯苯、 乙苯等。这些有机化合物是由光化学氧化剂造成的有害健康的要因之 一，是大气污染物质，不能够原样散发到大气中。
因此，该有机化合物分解为二氧化碳和水等后会散发到大气中。 因此该处理系统具备分解有机化合物的反应装置30、冷却分解气体 的冷却装置31、除去分解气体中含有的石棉未反应物等的浮游物的过 滤器32、和回收分解气体中的氯和S0x的洗涤装置33。
反应装置30中除了在加热炉10中发生的有机化合物以外，还供
给过热蒸汽，另外还根据必要供给空气。在反应装置30中，将其加热
至规定温度，使有机化合物与过热蒸汽反应，通过水解、热分解直至 分解为氢、 一氧化碳等。再通过供给空气而氧化，生成二氧化碳、水。
加热温度是约900°C ~ 1200°C。作为反应装置30可以举出在圆筒管内 具备电加热器的反应装置或在圓筒管的外周巻绕导线的电磁感应加热 装置等。
冷却装置31急冷低分子化后的分解气体。在分解气体中含有石棉 未反应物作为浮游物。用过滤器32捕集该浮游物，从分解气体中除去 浮游物。过滤器32可以由以下两部分构成由粗孔的无纺布构成的预 过滤器；和细孔的作为主过滤器使用的HEPA过滤器。
洗涤装置33可以是涤气器(scrubber),容器内收容碱性的水溶 液，通过使分解气体通过水溶液与碱反应而回收、除去氯化氢中的称 为氯的卣素、二氧化碳的一部分、S0x等。作为碱，例如使用氢氧化钟、 氢氧化钠、氩氧化钙。在洗涤装置33中，不与碱反应的二氧化碳、反 应装置30中反应未使用的空气在碱水溶液中形成气泡，向洗涤装置 33的容器上部移动，被鼓风机34吸引散发到大气中。
在洗涤装置33中回收、除去的卣素等作为盐存在于水溶液中，由 冷却泵35吸引，由冷却水循环的冷却器36冷却后送往凝结槽37。在 凝结槽37中添加规定量的凝结剂，由搅拌叶片38搅拌后，由供给泵 39送到脱水装置40中。在脱水装置40中，分离为作为液体的排水和 作为凝结物的残渣。
加热炉10在图4和图5中是间歇式加热炉，但是也可以是如下的 加热炉其构成的上部具备电加热器，下部具备传送带，将废弃物装 载在传送带上移动，同时由电加热器加热，可以连续地进行加热。另 外，也可以具备接着加热炉10而配置的用于空冷无害化了的废弃物的 下部具有传送带的空冷装置。
参照图6详细地说明含有石棉废弃物的处理流程。首先，搬入石 棉喷涂材料、石板等的含有石棉废弃物(S600 )。在直至进行加热处
理之间由保管库保管搬入的废弃物(S610)。然后，由电加热器使加 热炉内加热，由锅炉发生蒸汽，使该蒸汽过热而生成过热蒸汽供给加
热炉(S620 )。为了进行加热处理，不粉碎废弃物而原样载入传送容 器中，将每个传送容器投入加热炉(S630 )中。因此不会发生石棉纤 维的飞散。
在加热至约800°C ~ 1100。C的炉内，使传送容器中装载的含有石 棉废弃物加热约10分钟~120分钟。由于炉内是对流传热效果大而且
可以效率良好地传至废弃物的内部。因此，在上述的所谓约1G分钟 120分钟的短时间内废弃物中的全部石棉进行脱水，温石棉变化为镁 橄榄石。进一步分解，成为主要由2CaO . Si02和CaO构成的固体物质 (S640 )。
废弃物中含有粘结剂和涂料等，其中含有VOC等的有机化合物。 在由加热炉的加热处理之间废弃物中含有的有机化合物挥发，与过热 蒸汽一起，作为气体连续地移动至反应装置中。另外，在约800°C~ IIO(TC的炉内，废弃物中的绝大部分有机化合物挥发，在加热处理后 的废弃物中几乎不存在有机化合物。打开开闭盖，取出加热约10分 钟~ 120分钟后的固体物质，进行空冷等，确认是否可无害化(S650 )。 确认无害化，通过上述的定性分析和定量分析进行。
在移动到反应装置的气体中含有一氧化碳、氢、所谓C儿(n是自 然数)的有机化合物、过热蒸汽、氯化氢、S0X、石棉未反应物等。在 反应装置中，CnHn与过热蒸汽反应而分解，氢和一氧化碳与空气中的 氧反应而氧化(S660 )。由反应装置出来的分解气体由冷却装置急冷 而不合成二噁英(S670 )，送往过滤器。
在过滤器中，捕集气体中浮游的石棉未反应物(S680 )。在从过 滤器出来的气体中含有二氧化碳、蒸汽、氯化氢、S0X，氯化氢中的氯 和SOx不能散发到大气中，由洗涤装置回收。
在洗涤装置中，作为碱使用氢氧化钙，使分解气体通过氢氧化4丐 水溶液，使二氧化碳的一部分、氯化氢和SOx溶解，作为盐被回收
(S690 )。在碱水溶液中，与碱反应生成称为氯化钙、硫酸钙、碳酸
钙的盐。另外，生成的硫酸钙的双水合物是石骨，该石骨可以用于调 节上述铝酸盐相与水激烈的反应而使用。氯化钙可以作为固化剂或防 水剂等的添加剂而使用。碳酸钙通过烧成，放出碳酸气，成为作为水 泥原料的氧化钙。这样生成的盐都可以使用于水泥的制造中，作为水 泥材料不存在不适合的情况。
在洗涂装置中，不溶解于碱水溶液的二氧化碳、氮和氧由鼓风机
吸引，散发到大气中(S700 )。在洗涤装置内的碱水溶液中，由于盐 积蓄，所以抽出水溶液的一部分，送到凝集槽中，使盐凝集(S710)。 由脱水装置脱水，使盐作为残渣而分离(S720 )。该盐可以作为水泥 材料利用。分离盐后剩余的排水送到排水处理设备中被处理(S730 )。 另外，由排水处理被净化的水可以排至河川等中或者作为锅炉水再利 用。
将确认无害化的固体物质和作为残渣分离的盐投入辊式破碎机或 管式破碎机等中进行粉碎(S740 )。将粉碎得到的粉末投入窑中进行 烧成而制造水泥(S750 )。
至此，对于本发明的含有石棉废弃物的再生处理方法例示了用于 处理其的处理系统并详细地进行了说明，但是只要是能够实现本发明 的再生处理方法，对于例示的处理系统的构成就没有限定 。另外，对 上述实施方式不作限定，可以是其它的实施方式、追加、变更、削减 等，可以在操作者可想到的范围内变更，无论哪一种实施方式，只要 发挥本发明的作用、效果，就包括在本发明的范围之内。
权利要求
1. 一种再生处理方法，是含有石棉废弃物的再生处理方法，其特征在于，包括用过热蒸汽加热上述废弃物使石棉中的结晶水脱水的加热工序；将上述石棉中的结晶水已脱水的上述废弃物进行粉碎的粉碎工序；和烧成已粉碎的上述废弃物的烧成工序。
2. 根据权利要求1所述的再生处理方法，其特征在于，包括使上 述废弃物中含有的有机化合物在上述加热工序中挥发、与上述过热蒸 汽反应、分解上述有机化合物的反应工序。
3. 根据权利要求2所述的再生处理方法，其特征在于，包括将 分解上述有机化合物而生成的分解气体进行冷却的冷却工序；除去上 述分解气体中含有的石棉未反应物的除去工序；和回收、除去上述分 解气体中含有的卣素和S0x的排气洗涤工序。
4. 根据权利要求1 ~ 3的任一项所述的再生处理方法，其特征在 于，在上述加热工序中，在800°C ~ 1100。C的上述过热蒸汽的气氛下 使上述废弃物加热10分钟~ 120分钟。
5. 根据权利要求1 ~ 3的任一项所述的再生处理方法，其特征在 于，在上述加热工序中，在包括从上述石棉中脱水的上述结晶水的800 °C 110(TC的上述过热蒸汽的气氛下使上述废弃物加热10分钟~120 分钟。
6. 根据权利要求1 ~ 3的任一项所述的再生处理方法，其特征在 于，在上述加热工序中，连续地或者间歇地供-哈上述过热蒸汽在800 °C ~ IIO(TC的上述过热蒸汽的气氛下使上述废弃物加热10分钟~120 分钟。
全文摘要
本发明提供用于加热前无须粉碎含有石棉废弃物、以低温而且短时间的加热进行无害化、将其再资源化的含有石棉废弃物的再生处理方法。本发明的再生处理方法包括由过热蒸汽加热含有石棉和水泥的含有石棉废弃物、使石棉中的结晶水脱水的脱水工序；将石棉中的结晶水已脱水的废弃物进行粉碎的粉碎工序；和烧成已粉碎的废弃物的烧成工序。
文档编号C04B14/38GK101391873SQ20081021387
公开日2009年3月25日 申请日期2008年9月11日 优先权日2007年9月21日
发明者三浦勇雄, 前尚树, 千叶脩, 半田雅俊, 石渡宽之, 稻叶力, 近藤操可, 金泽正澄, 高浪哲郎 申请人:西松建设株式会社;大旺建设株式会社;户田建设株式会社