专利名称：组装式钢结构倒料平台的制作方法
技术领域：
本实用新型属于建筑工装设施，尤其涉及一种可节约钢材料的组装式钢' 结构倒料平台。
背景技术：
高层、超高层作为当今建筑产品的主流已经被广泛的应用在公共建筑 和民用住宅工程中。然而作为工程施工期间料具倒运的主要设施之一的倒料 平台仍停留在较为落后的水平上。目前，建筑施工企业仍采用型钢焊接制作 倒料平台，倒料平台的结构是由两端为主梁中间等距间隔与主梁垂直焊接多 根次梁，形成平台骨架，再在焊接好的平台骨架上表面固定焊接平板，即制
成倒料平台。采用此法制作的倒料平台缺点是制作不身见范、安全隐患大、 无法重复使用。建筑业亟待依照建筑规范研制开发新型的倒料平台。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种刚度大、安全 储备高、可重复使用的组装式钢结构倒料平台。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案 一种组装式钢结构倒 料平台，由主梁和若干根次梁固接的平台骨架及焊接在其上表面的平板组成 的倒料平台，主梁的尾端通过与建筑物中预埋结构件固定连接在建筑物上形 成悬臂式倒料平台，在倒料平台前端焊接有吊环并通过钢丝绳与建筑物主体 结构拉接悬挂，其特征是所述平台骨架的主梁与若干4艮次梁均通过耳板垂 直紧固组装成倒料平台整体。
所述耳板一端与工字钢主梁腹板焊接，耳板上设有螺栓过孔，次梁腹板 上对应耳板螺栓过孔位置设有螺栓过孔，次梁与主梁垂直对接后通过贯穿于 耳板及次梁腹板上螺栓过孔的螺栓紧固成整体。
所述倒料平台增设辅助悬挂钢丝绳，钢丝绳一端与主梁上焊接的吊环 连接，另一端与建筑物主体结构拉接。
本实用新型的有益效果可以预置，再到施工现场组装。刚度大、安全储备高、可重复使用，每个倒料平台重复使用一次可节约资金0.5万元以
上，预计周转次数在30次以上，其经济效果十分明显。
图l是主梁通过耳板与次梁焊接的结构示意图2是次梁结构示意图3是倒料平台连接结构示意图4是本实用新型的安装使用示意图。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式
如图所示， 一种组装式钢结构倒料平台，由主梁2和若干根次梁6固接 的平台骨架及焊接在其上表面的平板1组成的倒料平台，主梁的尾端通过与 建筑物中预埋结构件固定连接在建筑物上形成悬臂式倒料平台，在倒料平台 前端焊接有吊环3并通过钢丝绳4与建筑物主体结构5拉接悬挂，所述平台 骨架的主梁与若干根次梁均通过耳板9垂直紧固组装成倒料平台整体。所述 耳板一端与工字钢主梁腹板焊接，耳板上设有螺栓过孔，次梁腹板上对应耳 板螺栓过孔位置设有螺栓过孔8,次梁与主梁垂直对接后通过贯穿于耳板及 次梁腹板上螺栓过孔的螺栓7紧固成整体。所述倒料平台增设辅助悬挂钢丝 绳IO,钢丝绳一端与主梁上焊接的吊环连接，另一端与建筑物主体结构拉接。 所述耳板与主梁腹板两侧满焊，耳板上设有螺栓过孔8，次梁腹板上对应 耳板螺栓过孔位置设有螺栓7过孔，次梁与主梁垂直对接，并通过贯穿于耳 板及次梁腹板上螺栓过孔的螺栓紧固成整体。所述倒料平台增i殳辅助悬挂钢 丝绳IO，钢丝绳一端与主梁上焊接的吊环3-l连接，另一端与建筑物主体结 构拉接。
实施例
倒料平台材料的选择
在倒料平台材料的选择上我们选用受力性能良好的Q235工字钢做为倒 料平台的主梁和次梁。在主次梁的连接上采用了螺栓(Q235普通螺栓)连接 的方式，避免了以往现场焊接造成的焊接质量低下、无法拆除的问题。倒料 平台的面板选用3mm厚的压花钢板或钢板网，在保证料具堆放的同时具有一 定的抗滑性能。斜拉钢丝绳直径为20mm，并选用与其配套的吊环和卡具。倒料平台的工作原理
倒料平台如下图所示将两根主梁(18#工字钢)作为倒料平台的承重主 体，并在主梁腹板上间距500mm焊接连接耳板，通过直径16mm的螺栓将次 梁(18#工字钢)与两根主梁连接成倒料平台的主要受力骨架，次梁间距500mm 一道布置，在次梁的腹板上提前按设计要求打出直径18mm的螺栓孔。平台 表面选用3mm厚的压花钢板或钢板网与主次梁点焊进行连接。
钢丝绳与主梁做为倒料平台的主要受力结构。倒料平台通过钢丝绳与建 筑物主体结构拉接进行悬挂，钢丝绳的一端与主梁上焊接的吊环进行连接， 另一端与建筑物主体采用横放18#工字钢的方法或在主体结构上预埋吊环的 方法。倒料平台的主梁深入建筑物的长度不小于500mm，并在主梁的下翼缘 焊接铁牛腿ll，以确保倒料平台的不发生蹿动。作为固定斜拉钢丝绳的工字 钢与结构柱连接时，其砼强度等级必须满足设计要求。
倒料平台的设计与安全计算
1、 倒料平台外形尺寸
根据以往工程施工的经验确定出倒料平台外形标准尺寸搭设长度为 4000腿，悬挑长度为3500mm,宽度为4000mm，制作数量为8个。
2、 倒料平台的设计
行计算，其强度与稳定性满足规范和施工要求. 3、倒料平台搭设材料
悬挑受力主梁选用 悬挑受力次梁选用 主、次梁连接耳板
18#工字钢。 18#工字钢。
尺寸不得小于120x 120mm,厚度不得小于10mm。 悬挑平台表面与护身选用3mm厚钢板或钢板网。 钢丝绳与卡环钢丝绳选用①20及与之配套的卡环。吊环选用①25。 倒料平台的制作
将悬挑主次梁进行下料和调直，在主梁上焊接吊环和耳板，并在耳板上 根据设计要求进行开孔。同时配备好次梁与主梁连接所需要的机制普通螺 栓。制作完毕、验收，刷防锈漆。
倒料平台的组装
首先将加工做作完毕的倒料平台运至施工现场。组装前由施工现场的专 职安全员按设计图纸进行核对，核对无误后方可进行组装。平台在靠近应用 部位的位置和塔吊范围内的地面进行组装。组装时，主次梁之间螺栓连接必 须加设垫圏和弹簧垫，紧固螺母采用双螺母紧固并焊死，以防止滑扣。倒料 平台的覆面板为压花钢板或钢板网，钢板与主次梁之间进行点焊连接，焊点 间距为300mm。悬挑受力主梁在下翼缘焊接钢板或角铁，与建筑物结构柱或 梁外部顶紧，以防止工字钢受力产生滑动。 倒料平台的使用
施工期间现场设专人对悬挑平台进行维护和保养，每次使用完毕后可采 用塔吊吊装至地面进行拆分，拆分后及时进行保养维修，入库储存以备下次 使用。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对其结构作任何形 式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何筒单 修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
权利要求1、一种组装式钢结构倒料平台，由主梁和若干根次梁固接的平台骨架及焊接在其上表面的平板组成的倒料平台，主梁的尾端通过与建筑物中预埋结构件固定连接在建筑物上形成悬臂式倒料平台，在倒料平台前端焊接有吊环并通过钢丝绳与建筑物主体结构拉接悬挂，其特征是所述平台骨架的主梁与若干根次梁均通过耳板垂直紧固组装成倒料平台整体。
2、 根据权利要求l所述的组装式钢结构倒料平台，其特征是所述耳板 一端与工字钢主梁腹板焊接，耳板上设有螺栓过孔，次梁腹板上对应耳板螺 栓过孔位置设有螺栓过孔，次梁与主梁垂直对接后通过贯穿于耳板及次梁腹 板上螺栓过孔的螺栓紧固成整体。
3、 根据权利要求l所述的组装式钢结构倒料平台，其特征是所述倒料 平台增设辅助悬挂钢丝绳，钢丝绳一端与主梁上焊接的吊环连接，另一端与 建筑物主体结构拉接。
专利摘要本实用新型涉及一种组装式钢结构倒料平台，由主梁和若干根次梁固接的平台骨架及焊接在其上表面的平板组成的倒料平台，主梁的尾端通过与建筑物中预埋结构件固定连接在建筑物上形成悬臂式倒料平台，在倒料平台前端焊接有吊环并通过钢丝绳与建筑物主体结构拉接悬挂，其特征是所述平台骨架的主梁与若干根次梁均通过耳板垂直紧固组装成倒料平台整体。本实用新型的有益效果可以预置，再到施工现场组装。刚度大、安全储备高、可重复使用，每个倒料平台重复使用一次可节约资金0.5万元以上，预计周转次数在30次以上，其经济效果十分明显。
文档编号E04G21/00GK201265257SQ20082014178
公开日2009年7月1日 申请日期2008年8月29日 优先权日2008年8月29日
发明者傅金栋, 刘建国, 孔德强, 张俊华, 军 王, 穆瑞刚, 宏 郑, 高新忠 申请人:天津二建建筑工程有限公司