专利名称：环保节能高效方形石灰窑炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于石灰窑炉技术领域，具体涉及一种环保节能高 效方形石灰窑炉。
技术背景现有技术的石灰窑炉，包括炉基、炉体和炉膛，炉膛的周边设 有耐火砖层，耐火砖层外面依次包覆硅酸钼层和铁水砖层，炉膛的顶端设有密 封下料机，炉膛上部的出烟口与除尘器连通，除尘器的上部设有石灰水喷嘴， 除尘器的下面设有石灰水脱硫池，炉膛的下端设有自动卸灰机。这种结构的石 灰窑炉，比较节能、环保，但是，由于石子和煤均是从炉膛顶端的密封下料机 加入炉膛内的，通过暗火高温焙烧使石子变成了石灰。因此，所产石灰含煤灰
等杂质高，石灰的纯度低；另外，由于现有技术的石灰窑炉横截面呈圆形，炉 膛上、下口径小，中间口径大，这种窑型，承压不均匀，使用寿命短，由于炉 膛上中下体积不均，在培烧过程中容易出现偏烧、抽心、结块和跑火现象。 发明内容本实用新型的目的是解决现有技术石灰窑炉生产的石灰纯度低
和承压不均句、使用寿命短的技术问题，提供一种环保节能高效方形石灰窑炉， 以弥补现有技术的不足。
为了实现上述目的，本实用新型环保节能高效方形石灰窑炉，包括炉基、 炉体和炉膛，炉膛的周边设有耐火砖层，耐火砖层外面依次包覆硅酸铝层和铁 水砖层，炉膛的顶端设有密封下料机，炉膛上部的出烟口与除尘器连通，除尘 器的上部设有石灰水喷嘴，除尘器的下面设有石灰水脱硫池，炉膛的下端设有 自动卸灰机，其要点是所说炉体的横截面呈方形，炉膛的周边均匀设有喷火口， 喷火口通过喷火管与外接喷煤助燃机连通。本实用新型环保节能，改燃煤石料暗火混烧为喷煤石料明火纯烧，提高了 产品的纯度；由于炉体的横截面呈方形，炉体的各部位直径一直，承压均匀， 提高了其使用寿命。本实用新型解决了现有技术石灰窑炉生产的石灰纯度低和 炉体承压不均匀、使用寿命短的技术问题，是一种较为理想的石灰窑炉。
本实用新型与现有技术相比的有益效果是
1、 由原来的圆型炉膛改为方形炉膛，承受压力大，使用寿命长。炉膛各部
位直径一直，能有效的避免培烧过程中出现偏烧、抽心、结块和跑火的现象；
2、 现有技术是煤料混装，现改为把煤在炉膛外边转化为明火，从炉膛的周 边送入炉膛急剧加温培烧，用这种培烧法比常规煤料混装培烧法能节约燃煤30% 以上，提高了产品的纯度和活性度；
3、 炉顶上端设有脱硫除尘设备和自动提升装料机，炉下端设有自动卸灰机， 减轻了劳动强度，提高了产品质量，达到了国家要求的空气排放标准。
附图是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
根据附图，本实用新型包括炉基l、炉体3和炉膛4，炉膛 4的周边设有耐火砖层5,耐火砖层5外面依次包覆硅酸铝层6和铁水砖层7， 炉膛4的顶端设有密封下料机，炉膛上部的出烟口与除尘器9连通，除尘器9 的上部设有石灰水喷嘴，除尘器9的下面设有石灰水脱硫池8,炉膛4的下端设 有自动卸灰机2，炉体3的横截面呈方形，炉膛4的周边均匀设有喷火口，喷火 口通过喷火管与外接喷煤助燃机IO、 ll连通。
权利要求1、一种环保节能高效方形石灰窑炉，包括炉基、炉体和炉膛，炉膛的周边设有耐火砖层，耐火砖层外面依次包覆硅酸铝层和铁水砖层，炉膛的顶端设有密封下料机，炉膛上部的出烟口与除尘器连通，除尘器的上部设有石灰水喷嘴，除尘器的下面设有石灰水脱硫池，炉膛的下端设有自动卸灰机，其特征是所说炉体的横截面呈方形，炉膛的周边均匀设有喷火口，喷火口通过喷火管与外接喷煤助燃机连通。
专利摘要本实用新型公开了一种环保节能高效方形石灰窑炉，包括炉基、炉体和炉膛，炉膛的周边设有耐火砖层，耐火砖层外面依次包覆硅酸铝层和铁水砖层，炉膛的顶端设有密封下料机，炉膛上部的出烟口与除尘器连通，除尘器的上部设有石灰水喷嘴，除尘器的下面设有石灰水脱硫池，炉膛的下端设有自动卸灰机，炉体的横截面呈方形，炉膛的周边均匀设有喷火口，喷火口通过喷火管与外接喷煤助燃机连通。本实用新型改燃煤石料暗火混烧为喷煤石料明火纯烧，提高了产品的纯度；由于炉体的横截面呈方形，各部位直径一直，承压均匀，提高了其使用寿命。本实用新型解决了现有技术石灰窑炉生产的石灰纯度低和炉体承压不均匀、使用寿命短的技术问题，是一种理想的石灰窑炉。
文档编号C04B2/10GK201245561SQ20082018784
公开日2009年5月27日 申请日期2008年8月11日 优先权日2008年8月11日
发明者付全德, 陈巨军 申请人:陈巨军;付全德