专利名称：一种格构式混凝土墙体专用保温模壳生产设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于生产保温模块领域，尤其涉及一种格构式混凝
土墙体专用保温模壳生产设备。
技术背景目前，在建筑领域的保温墙砌筑过程中多采用先砌筑墙体，然
后在墙体外铺设保温板的形式，该保温墙的形式为直接在墙体上铺设笨板或保
温砖，其保温层和墙体之间粘结不好且保温层外挂灰也较困难，该保温层的强
度也较低，以上情况则大大影响了该保温墙的整体保温效果；基于以上不足，
人们想到了一种新材料的保温板，该保温板由混凝土和聚笨颗粒压合而成，但
在以往制备该形式的保温材料的过程中，将由混凝土和聚笨颗粒组成的保温混
合材料压合密实比较费力，而且多采用压力机进行压合，该压力机虽然可以将
混凝土和聚笨颗粒压合在一起，但压合后的强度仍然不高，经压合后制成的保
温板虽然比以往单纯的笨板强度稍好，但距离预期的效果仍然存在差距，也就
是说密度远远达不到强度，那么是否有一种设备可以解决以上问题，还未见报导。
发明内容
发明目的本实用新型提供一种格构式混凝土墙体专用保温模壳生产设 备，其目的是解决以往的设备制备出来的保温材料密实度不足以至于影响强度 的问题。
技术方案本实用新型是通过以下技术方案实现的
一种格构式混凝土墙体专用保温模壳生产设备，其特征在于所述生产设
4备包括振捣装置和模具两部分；所述振捣装置包括振捣器、压板和扶手，振捣 器和扶手均固定在压板上，扶手设置在振捣器的两侧；所述模具为一个使用时 与压板相对应的槽型壳体。
所述槽型壳体的敞口处可以在使用时恰好容下压板的底面。
所述槽型壳体为矩形的槽型壳体。
在所述槽型壳体内的底部还设置有凸起。
所述凸起为大小相同并沿壳体的长边方向呈矩阵形式排列的多个矩形凸
起c
所述凸起的厚度小于槽型壳体的边缘高度。 所述凸起可以为一个、两个、三个、四个。 所述凸起为三个。
所述振捣器的外接线缆上还设置有开关。
优点及效果:本实用新型提供一种格构式混凝土墙体专用保温模壳生产设 备，利用该设备可以制备一种强度更好的保温板，然后将该保温板用拉筋相互
粘结就形成所述的格构式混凝土墙体专用保温模壳；
该设备采用将混凝土和聚笨颗粒在模具内振动并压实的方式工作；该设备 包括由振捣器、压板和扶手构成的振捣装置和由槽型壳体形成的模具，其首先 是将混凝土和聚笨颗粒混合后置于模具内，然后由振捣装置将材料边振动边压 实；所述振捣装置采用振捣器振捣的形式将材料压实，与以往的直接压实的形 式相比，该压实方式边振边压，振动的过程中可以使材料内的运动方向和形式 大大增强，从而使得材料内的缝隙被更好地填充，这样就可以大大提高压实后 材料的强度；而以往的压力机直接压实的方式则只是通过压力直接将材料压 实，并没有振动的过程，这样就造成了材料内的空隙并没有被完全地填充现象，以至于影响压实后材料的强度。
将利用本实用新型所生产出来的保温板用拉筋粘结后就形成强度更好的 格构式混凝土墙体专用保温模壳，而且利用该构式混凝土墙体专用保温模壳所
形成的整个保温墙也具有更好的强度；
在制备所述保温板的过程中为了方便更加牢固的将两个保温板粘结在一 起形成格构式混凝土墙体专用保温模壳，可以在本实用新型的模具内设置凸 起，该凸起可以使得压实后形成的保温板上形成凹槽或凹孔，这样就可以将拉 筋伸进凹槽或凹孔内进行粘结，这样就增加了粘结的面积，从而大大增加了粘 结的强度，从而更增加了整个格构式混凝土墙体专用保温模壳的强度。
该实用新型的模具可以按不同需要制作成不同的形状，从而形成不同形状 的保温板。
该格构式混凝土墙体专用保温模壳生产设备结构简洁合理，将混凝土和聚 笨颗粒形成的混合材料向下压实的距离可以达到200-300咖，可以大大提高材 料的强度及保温性能，比较利于在墙体保温领域应用。
图1为本实用新型整体外部结构示意图； 图2为本实用新型模具部分的俯视简图； 图3为本实用新型素生产出来的保温板部分的结构示意图； 图4为通过本实用新型生产出来的格构式混凝土墙体专用保温模壳的立 体图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明 如图1所示，本实用新型提供一种格构式混凝土墙体专用保温模壳生产设 备，所述的生产设备包括振捣装置和模具两大部分；所述的振捣装置包括振捣器l、压板2和扶手3，振捣器1和扶手3均固定在压板2上，振捣器l可以 带动压板2振动，从而使得压板2完成振动压实的过程，扶手3设置在振捣器 l的两侧，以便于方便用手扶住扶手3将整个振捣装置下压；所述模具为一个 使用时与压板2相对应的槽型壳体4，使用时是将预压实的材料装进槽型壳体 4内然后利用压板2振动压实的；而为了更好地达到压实的目的，则需要满足 槽型壳体4的敞口处面积刚好容下压板2的底面积的要求，这样就能使得被压 实的材料受力更加均匀，而在压实的过程中压板2也可以随着被压材料堆积高 度的逐渐降低进入到槽型壳体4内进行压实，使得压实更加充分，从而使得压 实后的材料强度更好；当然，压板2的底面积大于或小于槽型壳体4的敞口处 面积时也是可以实现振动压实的，只是效果要稍逊于前者；所述压板2和槽型 壳体4均可以选择多种材质，例如钢制、铁制、木制、铝制、塑料制、玻璃 钢制、铝合金制等硬制材料。
槽型壳体4的形状可以选择矩形或者其他形状的，这样所制备出来的保温 板8就会是矩形或者其他形状，。
这里需要说明的是，如图4所示，利用格构式混凝土墙体专用保温模壳生 产设备所生产的保温板8粘结在一起就形成了构式混凝土墙体专用保温模壳。
当需要制作矩形的保温板8时则需要将所述槽型壳体4的形状设置成为如 图2所示的矩形，这样所制备出来的保温板8的外形也为矩形。
在所述槽型壳体4内的底部还设置有凸起5，该凸起5用来在所制备的保 温板8上形成凹槽或者凹孔10，以备将两片保温板8利用拉筋9粘结时使用， 而将两片保温板8用拉筋9粘结后即形成了如图4所示的格构式混凝土墙体专 用保温模壳；所述凸起5可以设置成多个矩形凸起，且多个矩形凸起为沿槽型 壳体4的长边方向矩阵形式设置，凸起5可以为一个、两个、三个、四个，当设置成三个时效果最好；当凸起5的厚度h小于槽型壳体4的边缘高度L时， 所制备出来的保温板8上会形成形状与凸起5相适应的凹槽10，而当凸起5 的厚度h等于槽型壳体4的厚度L时，所制备出来的保温板上就会有形状与凸 起5相适应的凹孔10，所述的凹槽或凹孔使用时，将粘结筋9插入凹槽或凹 孔内，这样粘结效果更好；当然，也可以将两片保温板用结筋9直接粘结在一 起，即不需要在保温板8上设置凹槽或者凹孔10，这样一来也就不需要在槽 型壳体4内设置凸起5 了。
另外，在所述振捣器l的外接线缆6上还设置有开关7，用来启动和关闭 振捣器l，当然，也可以不设置开关，只需要通过插销与插座之间的插拔来控 制振捣器1的开关。
当需要使用本实用新型时，将预先配制好的混凝土与聚苯颗粒的混合材料 置于槽型壳体4内，所述混凝土与聚苯颗粒的混合程度达到用手攥成团后不散 为准；将所述混合材料装至槽型壳体4内至混合材料的堆积高度刚刚超过槽型 壳体4的边缘高度L为止，然后工人用手扶住扶手3，将压板2压在混合材料 上，打开开关7，此时，振捣器l开始工作，振捣器1带动压板2开始振动， 此时，工人需要用手扶住振捣器1两边的扶手3，最好是两个人分别同时在两 边扶住扶手3，这样效果更好，扶住扶手3后向下用力，使压板2向下压混合 材料，此时，在振动及压力作用下，混合材料逐渐被向下压实，这样，混合材 料的堆积高度就会逐渐降低至低于槽型壳体4的边缘高度L;待压板2向下压
混合材料至混合材料的堆积高度不再变化时，即压板2无法继续向下压动时， 停止下压，通过扶手3抬起压板2，然后继续向槽型壳体4内添加混合材料至 其堆积高度再次刚刚没过槽型壳体4的边缘的高度为止，然后，重新将压板2 压在材料上，继续用力将压板2向下压，然后反复以上所述的动作，直至将混合材料压实的高度与槽型壳体4的边缘高度L持平且无法继续向下压动时为 止，完成一个单片保温板8的操作，然后，将盛装在槽型壳体4内的保温板8 从槽型壳体4内轻轻倒出，待彻底凝固即形成带有凹孔或凹槽10的保温板8; 然后利用槽型壳体4按照以上的方法继续制备单片的保温板；压板2在反复向 下压实混合材料时，可以使混合材料的堆积高度累计向下压降200-300腿]，可 见压实的强度；待保温板8制作完毕后，待7天左右保温板8彻底凝固后，利 用拉筋9将每两片单片的保温板8粘结在一起，而连接筋9则是直接插接在单 片的保温板8上的凹槽或凹孔10内进行粘结的，而在粘结时，在凹槽或凹孔 10内涂有胶体进行粘结，待粘结后即形成如图4所示的构式混凝土墙体专用 保温模壳；当然将保温板粘结在一起也可以不利用保温板上的凹槽或凹孔10， 其只需要不在槽型壳体4内设置凸块5即可形成不带有凹槽或凹孔10的保温 板8。
该格构式混凝土墙体专用保温模壳生产设备所制备出来的产品强度高且 保温性能好，非常适用于需要制作保温墙的地方，且利用该设备制备出来的格 构式混凝土墙体专用保温模壳在构筑保温墙的过程中，因为其构筑的方式不同 于其他保温墙，即只需要将构式混凝土墙体专用保温模壳拼接在一起后，然后 在空腔内填充钢筋混凝土即可；这样先做保温层再做墙体的过程，也使得整个 保温墙具有很好的抗剪强度，也使得保温层与墙体之间的整体性更好。
本实用新型结构简洁合理，操作简便，且所制备出来的格构式混凝土墙体 专用保温模壳强度高，保温性能好，且该设备施工方便，在一些保温要求较高 的地区比较适合。
权利要求1、一种格构式混凝土墙体专用保温模壳生产设备，其特征在于所述生产设备包括振捣装置和模具两部分；所述振捣装置包括振捣器(1)、压板(2)和扶手(3)，振捣器(1)和扶手(3)均固定在压板(2)上，扶手(3)设置在振捣器(1)的两侧；所述模具为一个使用时与压板(2)相对应的槽型壳体(4)。
2、 根据权利要求1所述的一种格构式混凝土墙体专用保温模壳生产设备， 其特征在于所述槽型壳体(4)的敞口处可以在使用时恰好容下压板(2)的 底面。
3、 根据权利要求2所述的一种格构式混凝土墙体专用保温模壳生产设备， 其特征在于所述槽型壳体(4)为矩形的槽型壳体。
4、 根据以上任意一项权利要求所述的一种格构式混凝土墙体专用保温模 壳生产设备，其特征在于在所述槽型壳体(4)内的底部还设置有凸起(5)。
5、 根据权利要求4所述的一种格构式混凝土墙体专用保温模壳生产设备， 其特征在于所述凸起(5)为大小相同并沿壳体(4)的长边方向呈矩阵形式 排列的多个矩形凸起。
6、 根据权利要求5所述的一种格构式混凝土墙体专用保温模壳生产设备， 其特征在于所述凸起(5)的厚度(h)小于槽型壳体(4)的边缘高度(L)。
7、 根据权利要求6所述的一种格构式混凝土墙体专用保温模壳生产设备， 其特征在于所述凸起(5)可以为一个、两个、三个、四个。
8、 根据权利要求7所述的一种格构式混凝土墙体专用保温模壳生产设备， 其特征在于所述凸起(5)为三个。
9、 根据权利要求l、 2、 3、 5、 6、 7或8所述的一种格构式混凝土墙体专用保温模壳生产设备，其特征在于所述振捣器(1)的外接线缆(6)上还设 置有开关(7)。
专利摘要本实用新型提供一种格构式混凝土墙体专用保温模壳生产设备，属于生产保温模块领域，其特征在于所述生产设备包括振捣装置和模具两部分；所述振捣装置包括振捣器、压板和扶手，振捣器和扶手均固定在压板上，扶手设置在振捣器的两侧；所述模具为一个使用时与压板相对应的槽型壳体；本实用新型结构简洁合理，操作简便，且所制备出来的格构式混凝土墙体专用保温模壳强度高，保温性能好，且该设备施工方便，在一些保温要求较高的地区比较适合。
文档编号B28B1/08GK201295980SQ200820219810
公开日2009年8月26日 申请日期2008年11月26日 优先权日2008年11月26日
发明者倪云枭, 红 曾, 董素梅 申请人:倪云枭