专利名称：陶瓷预热器内筒的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种陶瓷预热器内筒的制备方法，为耐温无机产品技术领域。
背景技术：
水泥回转窑前的预热器中装有内筒，由耐热钢挂板组装而成，由于作业环境恶劣 高温气体中含有灼热生料和煤粉燃烧后逸出的多种有害成分，不停地腐蚀、磨损着内筒，使生 料与高温热气体混合效果降低，热交换的时间縮短，预热效果变差，热效率降低，最终影响窑 的热工参数而降低熟料的产量，即使使用耐磨性较好的耐热钢制作，作用寿命仍然较短。
发明内容
本发明的目的在于提供一种陶瓷预热器内筒的制备方法，能够生产大尺寸耐磨防 腐陶瓷挂板，密度高，强度大，热震性好。 陶瓷预热器内筒由挂梁、挂板、连接螺栓等部件组成，结构已经申报过国家实用新 型专利，本发明所述的制备方法主要指的是挂梁和挂板的制备方法。 本发明所述的陶瓷预热器内筒的制备方法，包括配料、成型和烧成，其配料重量百 分组成为SiC 50-90%、金属硅0-15%、其它0-15%和SCT复合添加剂0-15%。
可以为SiC 0-80%、Si3N4 0_30%、A1203 0_20%、Si02 0_20%、Mg0 0-10%、其它 0-15 %和SCT复合添加剂0-15%。 可以为Si3N4 20-90% 、其它10-80%和SCT复合添加剂0-15% 。还可以为:A1203 35-78%、 Si02 20-60%、 Mg0 0-10% 、其它0-15%禾口 SCT复合添
加剂0-15%。 其中，其它为甲基纤维素、羧甲基纤维素、聚乙烯醇、糊精、亚硫酸纸浆废液、硫酸
铝、聚全氯化铝、多聚磷酸钠、焦磷酸钠、硅酸钠、铝溶液、磷酸铝、氧氯化锆和三聚磷酸钠中
的一种、两种或任意几种以任意比例的组合。 所用原料均有市售产品，均可根据需求直接购买。 成型采用注浆成型方法、震动浇注成型方法、等静压成型方法、挤出成型方法和压 制成型方法等方法。 烧成温度为1800-210(TC，保温时间为2. 5-5小时。 本发明陶瓷预热器内筒的制备方法，能够生产大尺寸耐磨防腐陶瓷挂板，密度高， 强度大，热震性好。
图1、本发明工艺流程框图。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
3
实施例1 本发明所述的陶瓷预热器内筒的制备方法，包括配料、成型和烧成，其配料重量组 成为碳化硅(SiC) 82份，金属硅12份，磷酸铝2份，SCT复合添加剂4份，将选取的原料配 合在一起，制成浆料，注入挂梁模具，成型，将成型后的挂梁脱模干燥后装入200(TC高温窑 内烧成，烧制时间一般从窑温升至200(TC后，保持窑温3小时即可烧成。
实施例2 本发明所述的陶瓷预热器内筒的制备方法，包括配料、成型和烧成，其配料重量百 分组成为SiC 25%、Si3N4 20%、A1203 10% 、 Si0220% 、 MgO 10% 、甲基纤维素15% ，将选 取的原料配合在一起，制成浆料，喷雾干燥后等静压成型，将成型后的挂梁脱模干燥后装入 210(TC高温窑内烧成，烧制时间一般从窑温升至210(TC后，保持窑温2. 5小时即可烧成。
实施例3 本发明所述的陶瓷预热器内筒的制备方法，包括配料、成型和烧成，其配料重量百 分组成为Si3N4 40%、羧甲基纤维素50%和SCT复合添加剂10%，将选取的原料配合在一 起，制成浆料，震动浇注成型，将成型后的挂板脱模干燥后装入190(TC高温窑内烧成，烧制 时间一般从窑温升至190(TC后，保持窑温3小时即可烧成。
实施例4 本发明所述的陶瓷预热器内筒的制备方法，包括配料、成型和烧成，其配料重量百 分组成为A1203 50%、Si02 40%、MgO 6%和硫酸铝4% ，将选取的原料配合在一起，制成浆 料，注入挂梁模具，成型，将成型后的挂梁脱模干燥后装入200(TC高温窑内烧成，烧制时间 一般从窑温升至200(TC后，保持窑温4小时即可烧成。
实施例5 本发明所述的陶瓷预热器内筒的制备方法，包括配料、成型和烧成，其配料重量百 分组成为SiC 62%、金属硅8%、焦磷酸钠15%和SCT复合添加剂15%，将选取的原料配 合在一起，制成浆料，喷雾烘干后等静压成型，将成型后的挂板脱模干燥后装入高温窑内烧 成，烧制时间一般从窑温升至185(TC后，保持窑温3小时即可烧成。
实施例6 本发明所述的陶瓷预热器内筒的制备方法，包括配料、成型和烧成，其配料重量百 分组成为SiC 30%、Si3N4 25%、A1203 15%、Si02 8%、MgO 7%、聚乙烯醇5%和SCT复合 添加剂10%。将选取的原料配合在一起，制成浆料，喷雾烘干后等静压成型，将成型后的挂 板脱模干燥后装入200(TC高温窑内烧成，烧制时间一般从窑温升至200(TC后，保持窑温3 小时即可烧成。
实施例7 本发明所述的陶瓷预热器内筒的制备方法，包括配料、成型和烧成，其配料重量百 分组成为Si3N4 45X、聚乙烯醇45X和SCT复合添加剂10X，将选取的原料配合在一起，制 成浆料，喷雾烘干后压制成型，将成型后的挂梁脱模干燥后装入高温窑内烧成，烧制时间一 般从窑温升至195(TC后，保持窑温3. 5小时即可烧成。
实施例8 本发明所述的陶瓷预热器内筒的制备方法，包括配料、成型和烧成，其配料重量百 分组成为A1203 65%、 Si02 2 5%、 MgO 4%和SCT复合添加剂6%，将选取的原料配合在一
4起，制泥后挤出成型，将成型后的挂梁脱模干燥后装入高温窑内烧成，烧制时间一般从窑温 升至190(TC后，保持窑温4. 5小时即可烧成。
权利要求
一种陶瓷预热器内筒的制备方法，包括配料、成型和烧成，其特征在于其配料重量百分组成为SiC 50-90％、金属硅0-15％、其它0-15％和SCT复合添加剂0-15％。
2. —种陶瓷预热器内筒的制备方法，包括配料、成型和烧成，其特征在于其配料重量百 分组成为SiC 0-80%、Si3N40-30%、Al2030-20%、Si020-20%、Mg0 0-10% 、其它0-15%和 SCT复合添加剂0-15%。
3. —种陶瓷预热器内筒的制备方法，包括配料、成型和烧成，其特征在于其配料重量百 分组成为51^420-90%、其它10-80%和SCT复合添加剂0-15% 。
4. 一种陶瓷预热器内筒的制备方法，包括配料、成型和烧成，其特征在于其配料重量百 分组成为:Al20335-78% 、Si0220-60% 、Mg0 0-10% 、其它0-15%禾口 SCT复合添加剂0-15% 。
5. 根据权利要求1、2、3或4所述的陶瓷预热器内筒的制备方法，其特征在于其它为甲 基纤维素、羧甲基纤维素、聚乙烯醇、糊精、亚硫酸纸浆废液、硫酸铝、聚全氯化铝、多聚磷酸 钠、焦磷酸钠、硅酸钠、铝溶液、磷酸铝、氧氯化锆和三聚磷酸钠中的一种、两种或任意几种 以任意比例的组合。
6. 根据权利要求5所述的陶瓷预热器内筒的制备方法，其特征在于成型采用注浆成型 方法。
7. 根据权利要求5所述的陶瓷预热器内筒的制备方法，其特征在于成型采用震动浇注 成型方法。
8. 根据权利要求5所述的陶瓷预热器内筒的制备方法，其特征在于成型采用等静压成 型方法。
9. 根据权利要求5所述的陶瓷预热器内筒的制备方法，其特征在于成型采用挤出成型 方法。
10. 根据权利要求5所述的陶瓷预热器内筒的制备方法，其特征在于成型采用压制成 型方法。
全文摘要
本发明涉及一种陶瓷预热器内筒的制备方法，包括配料、成型和烧成，其特征在于其配料重量百分组成为SiC 50-90％、金属硅0-15％、其它0-15％和SCT复合添加剂0-15％。其中其它为甲基纤维素、羧甲基纤维素、聚乙烯醇、糊精、亚硫酸纸浆废液、硫酸铝、聚全氯化铝、多聚磷酸钠、焦磷酸钠、硅酸钠、铝溶液、磷酸铝、氧氯化锆和三聚磷酸钠中的一种、两种或任意几种以任意比例的组合。采用注浆成型、震动浇注成型、等静压成型、挤出成型和压制成型等成型方法成型。能够生产大尺寸耐磨防腐陶瓷挂板，密度高，强度大，热震性好。
文档编号C04B35/622GK101704675SQ200910015019
公开日2010年5月12日 申请日期2009年4月30日 优先权日2009年4月30日
发明者宋月鹏, 封吉圣, 朱波, 胡敏, 赵兵, 郑本水, 陈俊红 申请人:山东圣川陶瓷材料有限公司;山东省耐火材料工程研究中心;北京科技大学