专利名称：水泥回转窑用高效立筒预热器的制作方法
技术领域：
本实用新型为一种用于水泥原料预热和预分解的高效立筒预热器，属于水泥工业用的机械设备。
从60年代我国回转窑水泥生产厂就开始在窑尾安装立筒预热器，让入窑生料在立筒内与窑尾高热废气进行悬浮热交换，使入窑生料温度提高并使其中的CaCO3部分预分解，以提高窑的产量。70年代以后，国内外应用了窑外预分解技术，这种技术是在利用窑尾废热气的基础上增设分解炉、将燃料(油、气、煤)通入预分解炉，增加热能，使生料在炉内充分预分解，分解率高达80％以上，窑的产量与悬浮立筒预热窑相比，提高产量80～100％，但是建设这种窑外分解窑要很高的投资，设备结构复杂，自动化水平要求很高，一般中小型水泥厂难以采用。
本实用新型的任务是把预分解的先进技术移植到立筒预热器技术中，在保持原有的立筒预热器技术设备简单，投资少，不结皮，不堵塞，易操作，易管理，便于控制的前提下，让立筒预热器兼有预分解炉的功能，即在立筒预热器内壁，装设数条煤粉喷燃管，喷出煤粉燃烧，以大大提高立筒预热器内空间热强度，可极大程度的提高生料中碳酸钙的分解率。从而提高回转窑的产量。
本实用新型水泥回转窑用高效立筒预热器，基主要由立筒8，生料喂料管7，烟气出口11，煤粉喷燃管6，缩颈环5，三次风入口4，窑尾上升烟气入口3，生料卸料口9构成；立筒8为内衬耐火衬里的钢制圆筒，筒内中段设有耐火材料制作的缩颈环5，缩颈环下方侧壁上开有窑尾上升烟气入口3，通过上升烟道与窑尾烟室连接，侧壁上另开有三次风入口4，通过三次风管与窑头部熟料冷却机相连；在缩颈环5上方和下方各开有数个煤粉喷燃管6入口，通过管道与煤粉供给系统和一次风机相接；在立筒预热器上部设有生料喂料管7，顶端设有烟气出口11，下端设有卸料口，接回转窑喂料管9，将经过预热，预分解生料喂入回转窑尾端。在煤粉喷燃管入口处的筒壁上开有外小内大的喇叭形口，可以调节煤粉喷燃管喷入煤粉形成火焰的角度。喷燃管为多通道结构可调节煤粉与一次风的比例，以调节火焰。预热器内的耐火材料缩颈环5起到火焰分隔的调节作用，可延长热流与料流的接触时间，以充分传热。
本实用新型的优点是让生料在入窑前通过高效立筒预热器在筒内自上而下螺旋状下降，由下面上升的窑尾热烟气，又加上煤粉喷燃管喷入的煤粉，由三次风助燃燃烧，提高立筒内的温度，又能与下降的生料充分接触，进行充分的预热和预分解，提高生料中碳酸钙的分解率。本技术设备简单，投资少容易制造和安装，易于操作和管理，全年运转率可达85％以上。
图1为水泥回转窑用高效立筒预热器的结构示意图。
图中编号1、回转窑中料层；2、回转窑；3、窑尾上升烟气入口；4、三次风入口；5、缩颈环；7、生料喂料管；8、立筒；9、卸料口；10、窑尾烟室；图中箭头 烟气流 三次热风 生料流实施例由于在立筒预热器内喷燃煤粉，提高了筒内温度，使立筒预热器兼有预分解炉的作用，窑的产量大大提高，某厂φ3×φ8m回转窑上配制不喷煤粉的立筒预热器，产量为14吨／时，如果喷入煤粉10％左右，冷风助燃，其产量为18吨／时，提高产量20％，当喷煤量为50％时，产量由未喷煤粉前的14吨／时提高到27吨／时，而且其煤耗也降低了10％。
权利要求1.一种水泥回转窑用高效立筒预热器，其特征是主要由立筒8生料喂料管7，烟气出口11，煤粉喷燃管6，缩颈环5，三次风入口4，窑尾上升烟气入口3，生料卸料口9构成；立筒8为内衬耐火衬里的钢制圆筒，筒内中段有用耐火材料制作的缩颈环5，缩颈环下方侧壁上开有窑尾上升烟气入口3，通过上升烟道与窑尾烟室连接，侧壁上另开有三次风入口4，通过三次风管与窑头部熟料冷却机相连；在缩颈环5上方和下方各开有数个煤粉喷燃管6入口，通过管道与煤粉供给系统和一次风机相接；在立筒预热器上部设有生料喂料管7，顶端设有烟气出口11，下端设有卸料口，接回转窑喂料管9。
2.根据权利要求1所述的回转窑用高效立筒预热器，其特征是所述的煤粉喷燃管6入口处，在立筒壁上开有外小内大的喇叭形口。
3.根据权利要求1所述的回转窑用高效立筒预热器，其特征是所述的煤粉喷燃管为多通道结构。
专利摘要本实用新型涉及一种回转窑用高效立筒预热器，其特点是在原有立筒预热器的基础上，增加数个煤粉喷燃管，并将窑头部熟料冷却机出来的三次风引进此立筒预热器，为煤粉助燃，增加立筒内的温度，以增加立筒内生料中CaCO
文档编号F27B7/20GK2211582SQ9424541
公开日1995年11月1日 申请日期1994年11月21日 优先权日1994年11月21日
发明者江瑞莲, 陈华奎 申请人:江瑞莲