专利名称：高效立筒式热风炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热风干燥设备，尤其涉及立筒式热风炉的改进。
背景技术：
立简式热风炉因其结构不复杂、成本较低、换热效率高、输出热风无 污染，而广泛应用于蚕茧、粮食、食品、饲料、药材和各种工业物料的烘 干。
目前，立简式热风炉通常由冷风罩、烟环和炉膛等组成，外界空气在 热风风机抽力作用下，从热风炉顶部最外层进入，在热风炉下部绕过烟环
进入换热区，空气在换热区获得能量后经换热区出口从热风出口排出；烟 气在烟气抽风机作用下经炉膛上部进入烟环，在与烟环外的空气进行热交 换后由热风炉下部排出，烟气、热风各走其道，互不干扰，因此立简式热 风炉输出的热风无污染。但其在结构上还是存在以下不足①热风出口一 侧的热风风程短，弯角少阻力小，热风出口对面一侧则热风风程长，弯角 多，阻力大，因而两侧的热风流量不一致，导致总的热风流量达不到预期 效果。②由于热风出口相对的另一侧热风阻力大，流量小，不可避免地产 生热量滞留，造成该部分热量损失而导致整机的热效率下降。③由于局部 热量滞留，形成高温，导致钢质壳体外层长时间处于高温状态下而加速炉 体钢板氧化，缩短热风炉的使用寿命。④由于热风流量下降和设备的热效 率下降，欲提高热风流量和热风温度，必然要增加燃料耗用，增加运行成 本，造成更多的污染。目前未见有效解决上述不足的文献和产品。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高效立简式热风炉，该热风炉不仅热风流量大、热效率髙，而且使用寿命长。
为了解决上述技术问题，本实用新型的高效立简式热风炉，包括冷风 罩、热风出口、烟气出口、由炉膛壁围成的炉膛，以及由金属板隔成的流 通烟气的烟环和加热冷空气的换热区，所述热风出口和烟气出口分别与所 述的换热区和烟环相连通，所述冷风罩的下端连接有出风口外侧板，该出 风口外侧板支承于底座上，所述换热区出口沿风向至少安装有两块导流 板，该导流板位于出风口外侧板和炉膛壁之间，且相邻的导流板之间留有 间隙，该间隙通向热风出口。
釆用上述方案后，由于在出风口外侧板和炉膛壁之间设置有若干相互 分隔的导流板，使得从换热区出口流出的热空气，先沿竖直方向向下流至 导流板和炉膛壁之间的空间，再从相邻导流板之间的间隙流向导流板和出 风口外侧板之间的空间，最后从热风出口输出。导流板的这种设置使得各 个方向的热风阻力基本相同，在换热区四周各个位置上热风流量均匀，这 样一方面有效地消除了热量滞留所带来的热量损失和热风流量小的不足，
大大提高了热效率和热风流量；另一方面，也由于热风能带着热量均勻地 向外输出，避免了热量滞留所形成的炉体温度差异大的现象，阻止了炉体 的局部炽热现象的发生，从而大大延长了设备的使用寿命。同时，这种增 设导流板的结构，也使换热区中的空气得以均匀加热，燃料利用率更高， 既有利于减少燃料资源的浪费，又降低了燃烧污染。
本实用新型的进一步实施方式，所述导流板有四块，且该四块对称布 置的导流板有间隙地安装于底座上。所述四块均布的导流板位于同一圆周 上。该结构设计合理，热风导流作用均匀，且有利于制造和安装。
本实用新型的一种优选实施方式，所述热风出口的出风口宽度B与冷
风罩的横截面直径D之比B/D=0.8~1.2。采用大宽度的热风出口，进一 步保证了热风均匀顺畅地输送，且该结构与导流板的一同使用，更加提高了换热效率和热风流量，具有热风输出量大、燃料消耗少的优势。以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型高效立简式热风炉作进 一步详细说明。
图1是本实用新型高效立简式热风炉一种具体实施方式
的正视方向 的结构剖视图。
图2是图l所示结构的左视图。 图3是图l所示结构的A—A剖面结构示意图。
具体实施方式
在
图1、图2所示的高效立简式热风炉中，该热风炉包括有冷风罩1、 固定连接于冷风罩1下端的出风口外侧板9、位于出风口外侧板9内的炉 膛壁6，以及位于冷风罩l内的由金属板隔成的排流烟气的烟环3和加热 冷空气的换热区4，冷风罩1的顶部开有冷风进口 2。在冷风罩l的下部 位置设有烟气出口ll,出风口外侧板9外侧设有两个热风出口 10,该热 风出口 IO和烟气出口 11分别与换热区4和烟环3相连通。底座8支承于 地面基础上，在底座8的下面设有清灰门。在出风口外侧板9与炉膛壁6 之间形成了热风引出腔，该热风引出腔与炉膛壁6及炉膛7处于同一高度， 这种结构改变了现有热风炉热风引出腔与炉膛7上下分设的结构，使热风 炉炉体结构更加紧凑，也更有利于热风均匀顺畅排出。在出风口外侧板9 与热风出口 IO相对的另一侧设有炉门12，以便向炉膛7内添加燃料。换 热区4出口处和底座8的底面之间沿周向均布且固定安装有四块导流板 5。
如图3所示，该导流板5位于出风口外侧板9和炉膛壁6之间，导流 板共有四块，包括开有炉门12的一块，且该四块对称布置的导流板有间 隙地安装于底座上，四块均布的导流板位于同一圆周上。相邻导流板5出风道，该出风道通向热风出口
10。工作时，其烟气依次经炉膛7、烟环3从烟气出口 ll排出。其冷空 气则源源不断地由冷风罩1顶部的冷风进口 2进入到冷风罩1与烟环3 之间的空间经预加热后，进入换热区4加热，再从换热区4的出口流向导 流板5与炉膛壁6之间的空间后均匀地从导流板5之间的竖窄间隙流向热 风出口 10。
本实施例中位于冷风罩1下端的出风口外侧板9上设有两个热风出口 10，以便向多个加热干燥室供给热风。热风出口 10的高度与现有热风炉 的热风出口基本一致，但热风出口 10的宽度B恰巧等于冷风罩1的横截 面直径D，通过大量的试验和分析对比，这种热风出口 9的宽度B远大于现 有热风出口宽度的结构，对均匀和顺畅热风流量十分有效,且可以获得更 高的热效率。当然热风出口 IO的出口宽度B与冷风罩I的横截面直径D 之比B/D应在0. 8 ~ 1. 2之间根据实际工作状况设计确定，以最大限度 地减少热风输出的流动阻力并增加热风流量。炉体外侧还安装有二次风调 节阀13，其两个出风管延伸到炉膛7中，并且该二次风调节阀13的两个 出风管的出风流向与炉膛7周壁大致相切，使得进入炉膛7的二次风沿 切线方向进入炉膛后旋转助燃，促使燃料完全燃烧，消除烟尘，提高燃料 利用率。
上述仅举出了本实用新型的一些优选实施方式，但本实用新型并不局 限于此，还可以有许多的改进和变换。如导流板5不仅可以是4块，还可 以是二块、三块或更多块，具体数量应视炉体结构、工作状况或尺寸大小 确定；热风出口也不限于两个，也可以是一个、三个或其它个数。因此只 要在出风口外侧板和炉膛壁之间釆用了导流板结构，均落入本实用新型的 保护范围内。
权利要求1、一种高效立筒式热风炉，包括冷风罩(1)、热风出口(10)、烟气出口(11)、由炉膛壁(6)围成的炉膛(7)，以及由金属板隔成的流通烟气的烟环(3)和加热冷空气的换热区(4)，所述热风出口(10)和烟气出口(11)分别与所述的换热区(4)和烟环(3)相连通，其特征在于所述冷风罩(1)的下端连接有出风口外侧板(9)，该出风口外侧板(9)支承于底座(8)上，所述换热区(4)出口沿风向至少安装有两块导流板(5)，该导流板(5)位于出风口外侧板(9)和炉膛壁(6)之间，且相邻的导流板(5)之间留有间隙，该间隙通向热风出口(10)。
2、 根据权利要求1所述的高效立简式热风炉，其特征在于所 述导流板(5)有四块，且该四块对称布置的导流板(5)有间隙地安 装于底座(8)上。
3、 根据权利要求2所述的高效立简式热风炉，其特征在于所 述四块均布的导流板(5)位于同一圆周上。
4、 根据权利要求1所述的高效立筒式热风炉，其特征在于所 述冷风罩(1)下部设有一烟气出口 (11),所述出风口外侧板(9)上 设置有两个热风出口 (10)。
5、 根据权利要求1~4中任一项所述高效立简式热风炉，其特征 在于所述热风出口 (10)的出风口宽度B与冷风罩(1)的横截面 直径D之比B/D=0. 8~1.2。
6、根据权利要求1~4中任一项中所述的高效立简式热风炉，其 特征在于所述炉体外设置有二次风调节阀(13)，其出风口通向所 述的炉膛(7)内，且该二次风调节阀(13)出风口的出风流向与炉 膛(7)周壁大致相切。
专利摘要本实用新型公开了一种高效立筒式热风炉，包括冷风罩、热风出口、烟气出口、由炉膛壁围成的炉膛，以及由金属板隔成的流通烟气的烟环和加热冷空气的换热区，所述热风出口和烟气出口分别与所述的换热区和烟环相连通，所述冷风罩的下端连接有出风口外侧板，该出风口外侧板支承于底座上，所述换热区出口沿风向至少安装有两块导流板，该导流板位于出风口外侧板和炉膛壁之间，且相邻的导流板之间留有间隙，该间隙通向热风出口。所述导流板有四块，且该四块对称布置的导流板有间隙地安装于底座上。所述四块均布的导流板位于同一圆周上。该热风炉具有换热效率高、热风流量大、结构紧凑，节能效果显著的特点，广泛适用各种无管式热风炉中。
文档编号F26B21/00GK201297768SQ200820185708
公开日2009年8月26日 申请日期2008年9月8日 优先权日2008年9月8日
发明者刘东润, 孔世林 申请人:东台市三仓节能锅炉有限公司