立式长筒炉具的制作方法

立式长筒炉具的制作方法
【专利摘要】本发明是立式长筒炉具，属于炉具类。它与现有发电锅炉比较：它结构紧凑简单、体积小、重量轻、制造易、总成本低；它能自然进气、自然排烟，因此，它每年最少节省609亿度电，节省资金304亿元钱，还使它省去百米多高的大烟囱。它缩短电厂的建设周期，节省电厂大量建设资金，减少电厂大量占地面积。立式长筒炉具采用内燃法使它能用煤气发电，是洁净发电技术，使它每年少排放千万吨的粉尘和煤渣，它从根本上改善了大气环境；它能近100％地将煤燃尽，它能近100％地利用热能，它使煤的热效率发挥到极限。它是由上下水箱、环形储气罐、高压气包、环形侧向燃烧室等部件组成；它用内燃法产生高温、高压蒸气用于作饭、炒菜、取暖、发电的一种立式长筒炉具。
【专利说明】立式长筒炉具
[0001] 涉及的【技术领域】
[0002] 本发明涉及的是传统炉具，长筒旋转炉具；特别涉及的是工业锅炉及发电锅炉。

【背景技术】
[0003] (一）现有的取暖蜗炉、发电蜗炉存在的缺点：
[0004] 1.现有的取暖蜗炉、发电蜗炉都使用传统的燃烧方法，既外燃法。因此，它们都必 然携带外燃法的诸多问题：热效率低、热能损失大、火焰燃烧强度低、大气污染严重、能耗大 等。
[0005] 2.现有的取暖蜗炉、尤其是发电蜗炉其燃烧室特大特长、长达几十米其火核是炽 火，其中部火头是红火焰，由于缺氧严重其火头必然是暗红火焰，其燃烧强度极低，也必然 有大量煤粉中的煤气没有燃尽而被排进大气层，即浪费了资源又污染了大气环境。长达几 十米的火头燃烧极不均衡。
[0006] 3.现有的取暖蜗炉、发电蜗炉都是单火头，使氧气首先被火核充分利用，产生炽火 燃烧，又由于特大空间燃烧室造成大量氮气存在。大量的氮气即不助燃，却又起降低炉温的 相反作用，使火头中部是红火焰而火头是暗红火焰。单火头、特大空间、大量强制性送风，是 火焰燃烧极不均衡根源。
[0007] 4.现有的取暖蜗炉、发电蜗炉的燃烧室虽然特大特长，但是其实际作功面积还是 很小，很有限；其火头有一大部分是用于预热空气及水温。其火头还有部分热能排入大气层 被浪费掉。
[0008] 5.现有的取暖蜗炉、尤其是发电蜗炉都必须有极高的大烟囱，约100-240M高的大 烟囱其建筑成本极高约100-200万元左右。
[0009] 6.现有的取暖蜗炉、尤其是发电蜗炉的大烟囱极高。并且还需引风机和送风机。 送风机和引风机在电厂里的用电量是电厂发电量的1. 8-2. 4%。我国2011年火力发电量为 3. 8万亿千瓦小时，2012年火力发电量为3. 3858万亿千瓦小时，如果按2012火力发电量为 3. 3858万亿千瓦小时计算；送风机和引风机的最少用电量；3. 3858万亿*1. 8% = 609. 444 亿千瓦小时。如果按每度电0.5元计算609亿度电合304. 5亿元。在这里还没有计算全国 55万台工业锅炉所用的送风机和引风机的用电量，这也一定是个非常巨大数值。
[0010] 7.现有的取暖蜗炉、尤其是发电蜗炉的体积庞大，总重量大，总成本高。
[0011] 8.现有的取暖蜗炉、尤其是发电厂的建设周期长，总成本更高。
[0012] 9.现有的取暖蜗炉、尤其是发电蜗炉产生的热效率极低约35至50%左右。
[0013] 10.传统燃烧方法是使所有能源不能燃尽的主因.民用煤其利用率只有90%左 右，工业锅炉其煤利用率只有92 %左右，发电锅炉其煤利用率只有95 %左右.因此，其浪费 是严重的。
[0014] 11.现有的取暖蜗炉、发电蜗炉排放有害气体的同时还排出大量粉尘和煤渣，对大 气对生态环境的污染都十分严重。
[0015] 12.现有的取暖蜗炉房、尤其是发电厂占地面积都很广大。
[0016] 13.立式长筒炉具与长筒旋转炉具（其专利号：ZL 2011 1005524. 5)比较其结构 简单些。立式长筒炉具是长筒旋转炉具的继续和补充，是不可或缺的、更是不可取代的。
[0017] 发明目的
[0018] 1.立式长筒炉具使煤产生的热能近100%地被利用。
[0019] 2.立式长筒炉具使煤产生极高的热效率，将达到70%左右。
[0020] 3.立式长筒炉具使火焰燃烧强度极高达到兰火焰-白炽火程度，从而将煤气燃 净。
[0021] 4.立式长筒炉具使所有能源的燃净度达到99. 5%地被燃尽。
[0022] 5.立式长筒炉具在续火加煤时不会有再冒黑烟的情景出现。
[0023] 6.使现有的取暖蜗炉、发电蜗炉的体积小、重量轻、制造易、成本低。
[0024] 7.使现有的取暖蜗炉房、尤其是发电厂占地面积将有极大的减少。
[0025] 8.立式长筒炉具将极大地缩短取暖蜗炉房和发电厂的建设周期；同时也极大地 缩小取暖蜗炉房和发电厂的建设总成本。
[0026] 9.立式长筒炉具是近零排放。它使环境得到根本性改善。
[0027] 10.长筒炉具使取暖蜗炉，今后都将是发电、取暖同时进行。这将使每个县或镇都 有小发电厂，小发电厂将有极大地发展。
[0028] 11.立式长筒炉具将永远也不再需要倒排烟的百米多高的大烟囱了。从而节省 百万多元资金。

【专利附图】

【附图说明】：
[0029] 图1 :立式长筒炉具图2 :环形侧向燃烧室


【发明内容】
：
[0030] 1.立式长筒民用取暖炉、立式长筒工业锅炉、立式长筒取暖锅炉、立式长筒发电锅 炉，它们统称为：立式长筒炉具：
[0031] 立式长筒炉具有三种外形：圆形立式长筒炉具，方形立式长筒炉具，长方形立式长 筒炉具；
[0032] 立式长筒炉具又分有炉膛缸瓦的和无有炉膛缸瓦的两种；
[0033] 图1所示：立式长筒炉具是由环形基座排砖室1、排砖小车2、液压千斤顶3、砖托 4、并联侧导向供气排管5、环形下水箱6、螺栓7、定位卡板8、隔热垫9、环形高压气包10、环 形储气罐11、环形保温层12、环形上水箱13、炉口 14、水套15、排烟风门16、长筒烟筒17、环 形侧向燃烧室18、引风机19、煤砖卡子20、块煤21、小车导轨22部件组成；环形上水箱13 是由上水管、下水管部件组成；环形储气罐11是由气水分离器、进气管、排气管部件组成； 环形高压气包10是由进气管、排气管部件组成；环形下水箱6是由上水管、排气管部件组 成；保温层12是由炉膛缸瓦、保温材料部件组成；长筒烟筒是由引风机、水套15部件组成； 排砖小车是由小车导轨22、车轮、推拉杆、液压千斤顶3部件组成；
[0034] 立式长筒炉具其特征是：环形基座排砖室1在立式长筒炉具的最底层，环形基座 排砖室1内有排砖小车2和小车导轨22从室内通往室外；环形基座排砖室1其上是环形下 水箱6,环形下水箱6也是立式长筒炉具二十多个火头在此稳定的燃烧区域；环形下水箱6 的上层是环形高压气包10,其上是环形储气罐11，再其上是环形上水箱13 ;这五大部件的 内胆都是立式长筒炉具的炉膛内壁，要整齐并垂直炉膛内径尺寸要一致，接口处不得有毛 茬；如图1所示；通过定位卡板8将这六大部件定位并用螺栓7固接；在环形基座排砖室1 的中心上部有排砖小车2,在排砖小车2底部有数个液压千斤顶3,数个液压千斤顶3固定 环形基座排砖室1的中心的地基座上；数个液压千斤顶1可平稳地将排砖小车2托起或降 至小车导轨22上后，排砖小车2再将蜂窝煤砖或（块煤21及其环形侧向燃烧室18)送出 环形基座排砖室1外；然后排砖小车2通过小车导轨22再原路返回到环形基座排砖室1的 中心，再用液压千斤顶3将排砖小车2托起到蜂窝煤砖底面或（块煤21及其环形侧向燃烧 室18的底面）；其间有固定煤砖卡子20固定蜂窝煤砖的或（块煤21及其环形侧向燃烧室 18的；在立式长筒炉具的上炉口 14上端有门吊及卡煤砖器；上水管固接在环形上水箱13 的上部，环形上水箱13的下水管从其最下部引出固接在环形下水箱6的最下方；环形下水 箱6的排气管从下水箱的上部引出固接在环形储气罐11里的气水分离器的接口上，环形储 气罐11的排气管从环形储气罐11的最下方引出固接在环形高压气包10的进气口上，环形 高压气包10的高压排气管从环形高压气包10的最上部接出；长筒烟筒17安装在立式长筒 炉具的一侧面处，引风机19安装在长筒烟筒的下部；并联侧导向供气排管5安装在环形下 水箱6的一侧面处，并联侧导向供气排管5只有一个进气口，而每级进气都有四个供气口， 四个供气口互为90°侧向供气，四个供气口通过环形包相联，三个环形包与三个进气排管 相联，三个环形包在环形下水箱的中部，三个环形包其间距相等；环形下水箱6与环形高压 气包10之间有隔热垫9 ;环形储气罐11与环形上水箱13之间也有隔热垫9 ;
[0035] 环形上水箱13有三种形状：A是圆环形立方箱体.B是方环形立方箱体.C是长方 环形立方箱体.简称：环形上水箱
[0036] 环形储气罐11有三种形状：A是圆环形立方箱体.B是方环形立方箱体.C是长方 环形立方箱体.简称：环形储气罐
[0037] 环形高压气包10有三种形状：A是圆环形立方箱体.B是方环形立方箱体.C是长 方环形立方箱体.简称：环形高压气包
[0038] 环形下水箱6有三种形状：A是圆环形立方箱体.B是方环形立方箱体.C是长方 环形立方箱体.简称：环形下水箱
[0039] 环形保温层12有三种形状：A是圆环形体.B是四方环形体.C是长方环形体.简 称：环形保温层
[0040] 环形基座排砖室1有三种形状：A是圆环形立方箱体.B是方环形立方箱体，C是长 方环形立方箱体，简称：环形基座排砖室
[0041] 环形侧向燃烧室18有三种形状：A.圆外形立方体B.四方形立方体C.长方形立 方体，简称：环形侧向燃烧室
[0042] 立式整体长筒炉具其特征是：立式整体长筒炉具的环形上水箱13、环形储气罐 11、环形高压气包10、环形下水箱6、环形保温层12、环形基座排砖室1、长筒烟筒17、并联侧 导向供气排管5八大部件都是在发电厂厂地直接焊接成一个整体的；其结构更加简化，其 制造成本更低；其它部件与立式长筒炉具是一样的。
[0043] 2.环形上水箱13是由上水管、下水管、溢流管等部件组成；
[0044] 环形上水箱13有三种形状：A是圆环形立方箱体.B是方环形立方箱体C是长方 环形立方箱体
[0045] A是圆环形立方箱体，环形上水箱13其特征在于：它由内圆环形铁板和外圆环形 铁板及上圆环形圈铁板和下圆环形圈铁板焊接成的圆环形、密封的、立方箱体；环形上水箱 13的内圆环形铁板的内径尺寸要与其下部的环形储气罐11的内圆环形铁板的内径尺寸要 一致；环形上水箱13上部有个进水口既上水口与上水管固接，环形上水箱13下部有个出水 口既下水口与下水管固接；环形上水箱13的上端面装有溢流管；
[0046] B是方环形立方箱体，环形上水箱13其特征在于：它由内四方环形铁板和外四方 环形铁板及上四方环形圈铁板和下四方环形圈铁板焊接成的方环形、密封的、立方箱体；环 形上水箱13的内四方环形铁板的内径尺寸要与其下部的环形储气罐11的内四方环形铁板 的内径尺寸要一致；环形上水箱13上部有个进水口既上水口与上水管固接，上水箱下部有 个出水口既下水口与下水管固接；环形上水箱13的上端面装有溢流管；
[0047] C是长方环形立方箱体，环形上水箱13其特征在于：它由内长方环形铁板和外长 方环形铁板及上长方环形圈铁板和下长方环形圈铁板焊接成的长方环形、密封的、立方箱 体；环形上水箱13的内长方环形铁板的内径尺寸要与其下部的环形储气罐11的内长方环 形铁板的内径尺寸要一致；环形上水箱13上部有个进水口既上水口与上水管固接，上水箱 下部有个出水口既下水口与下水管固接；环形上水箱13的上端面装有溢流管；
[0048] 3.环形储气罐11是由气水分离器、进气管、排气管、安全阀等部件组成；
[0049] 环形储气罐11有三种形状：A是圆环形立方箱体.B是方环形立方箱体.C是长方 环形立方箱体，
[0050] A是圆环形立方箱体，环形储气罐11其特征在于：它由内圆环形铁板外圆环形铁 板及上圆环形圈铁板和下圆环形圈铁板焊接成的圆环形、密封的、立方箱体；环形储气罐 11和的内圆环形铁板的内径尺寸要与其下部的的高压气包10的内圆环形铁板的内径尺寸 要一致；环形储气罐11上部有个进气口，进气管与进气口固接在气水分离器上，环形储气 罐11下部有个排气口与排气管固接；环形储气罐11的内胆里有横向的、均匀分布的加强筋 板若干块；环形储气罐11的上端面装有安全阀；
[0051] B是方环形立方箱体，环形储气罐11其特征在于：它由内四方环形铁板和外四方 环形铁板及上四方环形圈铁板和下四方环形圈铁板焊接成的方环形、密封的、立方箱体；环 形储气罐11的内四方环形铁板的内径尺寸要与其下部的高压气包10的内四方环形铁板的 内径尺寸要一致；环形储气罐11上部有个进气口，进气管与进气口固接在气水分离器上， 环形储气罐11下部有个排气口与排气管固接；环形储气罐11的内胆里有横向的、均匀分布 的加强筋板若干块；环形储气罐11的上端面装有安全阀；
[0052] C是长方环形立方箱体，环形储气罐11其特征在于：它由内长方环形铁板和外长 方环形铁板及上长方环形圈铁板和下长方环形圈铁板焊接成的长方环形、密封的、立方箱 体；环形储气罐11的内长方环形铁板的内径尺寸要与其下部的高压气包10内长方环形铁 板的内径尺寸要一致；环形储气罐11上部有个进气口，进气管与进气口固接在气水分离器 上，环形储气罐11下部有个排气口与排气管固接；环形储气罐11的内胆里有横向的、均匀 分布的加强筋板若干块；环形储气罐11的上端面装有安全阀；
[0053] 4.高压气包10是由进气管、排气管、、、安全阀等部件组成；
[0054] 环形高压气包10有三种形状：A是圆环形立方箱体.B是方环形立方箱体.C是长 方环形立方箱体.
[0055] A是圆环形立方箱体，环形高压气包10其特征在于：它由内圆环形铁板和外圆环 形铁板及上圆环形圈铁板和下圆环形圈铁板焊接成的圆环形、密封的、立方箱体；环形高压 气包10的内圆环形铁板的内径尺寸要与其下部的环形下水箱6的内圆环形铁板的内径尺 寸要一致；其上部有个进气口，进气管与进气口固接，其下部有个排气口与排气管固接；环 形高压气包10的内胆里有横向的、均匀分布的加强筋板若干块；环形高压气包10的上端面 装有安全阀；
[0056] B是方环形立方箱体，环形高压气包10其特征在于：它由内四方环形铁板和外四 方环形铁板及上四方环形圈铁板和下四方环形圈铁板焊接成的方环形、密封的、立方箱体； 环形高压气包10的内四方环形铁板的内径尺寸要与其下部的环形下水箱6的内四方环形 铁板的内径尺寸要一致；其上部有个进气口，进气管与进气口固接在气水分离器上，环形高 压气包10下部有个排气口与排气管固接；环形高压气包10的内胆里有横向的、均匀分布的 加强筋板若干块；环形高压气包10的上端面装有安全阀；
[0057] C是长方环形立方箱体，环形高压气包10其特征在于：它由内长方环形铁板和外 长方环形铁板及上长方环形圈铁板和下长方环形圈铁板焊接成的长方环形、密封的、立方 箱体；环形高压气包10的内长方环形铁板的内径尺寸要与其下部的环形下水箱6的内长方 环形铁板的内径尺寸要一致；环形高压气包10上部有个进气口，进气管与进气口固接在气 水分离器上，其下部有个排气口与排气管固接；环形高压气包10的内胆里有横向的、均匀 分布的加强筋板若干块；环形高压气包10的上端面装有安全阀；
[0058] 5.环形下水箱6是由上水管、排气管.....安全阀等部件组成
[0059] 环形下水箱有三种形状：A是圆环形立方箱体.B是方环形立方箱体.C是长方环 形立方箱体.
[0060] A是圆环形立方箱体，环形下水箱6其特征在于：它由内圆环形铁板和外圆环形铁 板及上圆环形圈铁板和下圆环形圈铁板焊接成的圆环形、密封的、立方箱体；环形下水箱6 上部有个排气口，排气管与排气口固接，环形下水箱6下部有个进水口与进水管固接；环形 下水箱6的内胆里有横向的、均匀分布的加强筋板若干块；环形下水箱6的上端面装有安全 阀；
[0061] B是方环形立方箱体，环形下水箱6其特征在于：它由内四方环形铁板和外四方环 形铁板及上四方环形圈铁板和下四方环形圈铁板焊接成的方环形、密封的、立方箱体；环形 下水箱6上部有个排气口，排气管与进气口固接在气水分离器上，环形下水箱6下部有个进 水口与进水管固接；环形下水箱6的内胆里有横向的、均匀分布的加强筋板若干块；环形下 水箱6的上端面装有安全阀；
[0062] C是长方环形立方箱体，环形下水箱6其特征在于：它由内长方环形铁板和外长方 环形铁板及上长方环形圈铁板和下长方环形圈铁板焊接成的长方环形、密封的、立方箱体； 环形下水箱6上部有个排气口，排气管与排气口固接，环形下水箱6下部有个进水口与进水 管固接；环形下水箱6的内胆里有横向的、均匀分布的加强筋板若干块；环形下水箱6的上 端面装有安全阀；
[0063] 6.环形基座排砖室1是由、固定煤砖卡子、液压推拉缸部件组成；
[0064] 环形基座排砖室1有三种形状：A是圆环形立方箱体.B是方环形立方箱体，C是长 方环形立方箱体，
[0065] A是圆环形体，环形基座排砖室1其特征在于：上圆环形圈的内径与内圆环形铁板 上端面焊接成一体，下圆环形圈的上端面与内圆环形铁板下端面焊接成一体，在上圆环形 圈与下环形圈之间有若干支腿；在内圆环形铁板的内径里是炉膛缸瓦，下圆环形圈的内径 尺寸要要与其上部的环形下水箱6的内圆环形铁板的内径尺寸要一致；
[0066] B是四方环形体，环形基座排砖室1其特征在于：它由内四方环形铁板和上四方环 形圈的内径与内四方环形铁板上端面焊接成一体，下四方环形圈的上端面与内四方环形铁 板下端面焊接成一体，在上四方环形圈与下四方环形圈之间有若干支腿；在内四方环形铁 板的内径里是炉膛缸瓦，下四方环形圈的内径尺寸要要与其上部的环形下水箱6的内圆环 形铁板的内径尺寸要一致；
[0067] C是长方环形体，环形基座排砖室1其特征在于：它由内长方环形铁板和上长方环 形圈的内径与内长方环形铁板上端面焊接成一体，下长方环形圈的上端面与内长方环形铁 板下端面焊接成一体，在上长方环形圈与下长方环形圈之间有若干支腿；在内长方环形铁 板的内径里是炉膛缸瓦，下长方环形圈的内径尺寸要要与其上部的环形下水箱6的内长方 环形铁板的内径尺寸要一致；
[0068] 7.长筒烟筒17是由引风机19、水套15、长筒烟筒17、部件组成；
[0069] 长筒烟筒17其特征在于：长筒烟筒17在立式长筒炉具的一侧面与立式长筒炉具 固接；长筒烟筒是扁长方形体，长筒烟筒是从立式长筒炉具的最下端的环形基座排砖室1 内，一直通到长筒炉具的最上端，在长筒烟筒17的下方装有引风机，在长筒烟筒17的上端 装有水套。
[0070] 8.并联侧导向供气排管5
[0071] 并联侧导向供气排管5其特征在于：如图1所示：并联侧导向供气排管5是三级供 气，每级有四个供气口，四个供气口互为90°角布置在其环形包里，三个环形包均等地固接 在环形下水箱6的中部；三个导向供气排管是前后并排固接在环形下水箱的一侧面上，三 个导向供气排管是一整体，其进气口呈长方形，三个导向供气排管是从其下端的三个进气 口进气的。
[0072] 9.排砖小车2是由小车导轨22、排砖小车2、车轮、推拉杆、液压千斤顶3等部件组 成
[0073] 排砖小车2有三种形状：A是圆形体.B是方形体，C是长方形体，
[0074] 排砖小车2其特征在于：排砖小车2有双层，其上层铁板有大蜂孔，其下层铁板没 有孔；排砖小车2上有四个铁轱辘，在四个铁轱辘的一侧有个推拉杆，推拉杆与液压缸相 接，在四个铁轱辘的下方有小车导轨22从环形基座排砖室1内直通其室外。
[0075] 10.液压千斤顶3其特征在于：数个液压千斤顶3其进油管相通，其上端是平铁 管顶头，数个平铁管顶头与其伸缩缸相接，数个液压千斤顶的底座固定在环形基座排砖室1 的中心部位。
[0076] 液压千斤顶3的作用是托举排砖小车2上下的，以便排砖小车2将煤砖或块煤21 送到炉外。
[0077] 11.环形侧向燃烧室18其特征在于：如图2所示：环形侧向燃烧室18其外形似 锥形陀螺，其上端有个进煤圆口，进煤圆口下是锥形伞盖，锥形伞盖由若干辐条支撑，锥形 伞盖中部外侧面有个起支撑作用的上环形圈，这个上环形圈与其下端的下环形圈相对应， 并有若干支腿，支腿与其下端的下环形圈固接，若干辐条其上端与进煤圆口固接，辐条下端 与锥形伞盖的大外圆固接；环形侧向燃烧室18其中部是由若干垂直辐条支撑的短圆形立 方体；短圆形立方体的上圆与锥形伞盖的大外圆固接；环形侧向燃烧室18其下端是倒置 的锥形伞盖，也是由若干非常密集的辐条支撑，倒置的锥形伞盖的大外圆与短圆形立方体 的下圆固接成为一个盛块煤的煤仓，倒置的锥形伞盖的中部外侧面有个起支撑作用的下环 形圈，下环形圈有若干支腿与其下端的环形底座固接；环形底座与盛煤仓的下锥顶有距离； 这个距离造成的空间，即环形底座的下端面到盛煤仓的锥形面之间所形成的环形空间，就 是下端面燃烧室，或环形侧向燃烧室18 ;环形侧向燃烧室18的这种结构将下端面燃烧室和 环形侧向燃烧室18合二为一了，同样上端面燃烧室和环形侧向燃烧室18也合二为一了；环 形侧向燃烧室18实际上就是个带支腿的盛块煤的铁笼子，它同时起双重作用。
[0078] 环形侧向燃烧室18有三种外形：A.圆外形立方体B.四方形立方体C.长方形立 方体，这三种外形的结构是一样的，除其特征有点差别外，其作用都是一致的。
[0079] 环形侧向燃烧室18的作用：这种用金属材料或着是耐火材料做成的辅件燃烧室： 1是用于创建环形侧向燃烧室18的。2是立式长筒炉具的环形下水箱6离燃烧室很近，环 形侧向燃烧室18将端面燃烧室的空间缩小，将环形侧向燃烧室18的空间做大1倍多；使其 形成环形的侧向直烧的燃烧室。火焰在长筒炉中部位置内燃，并且是侧向直接烧烤炉膛内 壁，这种热能无损失的内部直接作功方式，它把煤的热效率发挥到极限。3是这种结构还能 极大地减少或从根本上杜绝黑心煤的产生；因为黑心煤的产生位置是在煤外径上及煤的下 端，现在这个产生黑心煤的位置没有了，变成了环形侧向燃烧室18,值得一提的是这个环形 是个大锥形的环形状。产生黑心煤位置的地方，现在变成燃烧室。这从理论上讲是杜绝黑心 煤的产生根源，实践上也证实了这点。（注：这里指的是蜂窝煤砖，块煤还有黑心煤存在，需 反向燃烧才能将这黑心煤燃尽）4是它既是环形侧向燃烧室又同时是煤仓用于装块煤的。5 是用于将块煤由其烟煤快燃尽时剩下的煤渣及煤灰不盛在这煤仓内，就会必然地下落到下 层块煤上，大量煤渣及煤灰会将块煤埋里，大量煤渣及煤灰会将火焰压灭。为必免出现上述 情况，因此，必须将各煤层的煤渣及煤灰分层存放在各层的煤仓内。从而不影响各个火头的 燃烧。
[0080] 环形侧向燃烧室18的特点是：环形侧向燃烧室18的空间大，空气畅通，能将端面 燃烧室及蜂孔燃烧室大部分的火焰顺势引到环形侧向燃烧室18,从而加大环形侧向燃烧室 18的火焰强度,使其成为主燃烧室或重点燃烧室；环形侧向燃烧室能将蜂窝煤砖近100% 地燃尽。这种火焰顺势转移，产生的好处是：1是转移了端面燃烧室及蜂孔燃烧室大部分的 火焰燃烧方向即火焰由向上方燃烧，转移火焰向环形侧向方向燃烧。2是火焰燃烧面积增加 约1倍多，而且火焰燃烧是在侧向就近作功。3是炉温由集中在炉中心位置向环形侧向燃 烧室18的四周位置转移。这三个改变其意义非常重要，这意味着环形侧向燃烧室18的作 用增加很多：A.使炉中心部的高温转移到周边去了。B.使端面燃烧室及蜂孔燃烧室的火焰 向上方燃烧作功能量有很大减少，因此，温度降低，温度向上传导就慢很多。C.温度的向上 传导减少很多，变为向四周方向传导增加很多；即由纵向、向横向改变。D.温度向上传导就 慢很多，产生的好处是极大地缩短长筒炉具的长度。E.缩短长筒炉具的长度，产生的好处是 极大地减轻炉具的重量。F.减轻炉具的重量及长度又产生的好处是制造容易并极大地降低 炉具的制造成本及运输成本和安装成本。G..其最大好处是热能就近作功比远处作功能极 大地提高蜂窝煤砖的热效率。H.由原来单一的以热辐射作功为辅，改变为热辐射作功为主 直接烧烤作功为辅的双重作功方式。J.这种热能都比较集中在长筒炉具的中部位置，又是 双重作功方式使蜂窝煤砖的热效率又有极大地提高。K.热能就近作功及双重作功方式使蜂 窝煤砖的热能损失可以为零，换句话说就是近100%的热能用来作功了。L.这种热能都比 较集中在长筒炉具的中部位置，又是双重作功方式使蜂窝煤砖产生的热能极快，热能传播 速度也极快，其产生的好处是使长筒炉具的结构更加紧凑。Z.长筒炉具的结构更加紧凑使 其外形小些及重量轻些，制造易、成本低些。X.火焰直烧长筒炉具的内壁，产生的好处是极 大地缩短长筒炉具的炉膛缸瓦长度。使长筒炉具的结构又更加紧凑些，使其外形又小些及 重量又轻些，制造更易、成本更低些。N.环形侧向燃烧室18四次改变了长筒炉具结构的紧 凑性：①环形侧向燃烧室18改变了长筒炉具结构的紧凑性。这是最重要的一条，是结构的 大变革。②温度向上传导慢很多，也极大地缩短长筒炉具的长度，即改变了长筒炉具结构的 紧凑性，这一条功劳也不小。③环形侧向燃烧室18的火焰燃烧是在侧向就近作功，改变了 长筒炉具结构的紧凑性。④火焰直烧长筒炉具的内壁，缩短长筒炉具的炉膛缸瓦长度，即改 变了长筒炉具结构的紧凑性。
[0081] 发明特点：
[0082] 1.立式长筒炉具，它结构非常紧凑、简单，体积小、重量轻、制造易、成本低、占地面 积少。炉体长从几米至100多米高。炉体越长其存储的热能越多，其热效率就越大。
[0083] 2.立式长筒炉具在多火头的作用下能产生煤气，因此说立式长筒炉具是新型气化 锅炉，也是新型储热炉。
[0084] 3.立式长筒炉具是自然进气、自然排烟。
[0085] 从而省去了送风机和引风机这两大机械设备，全国发电厂节省这两大机械设备费 就可达数千万元。每年最少可节约609亿多度电，节资304亿元钱。在这里还没有计算全 国55万台工业锅炉所用的送风机和引风机的用电量，这也一定是个非常巨大数值。它还能 省去100至240米高的大烟囱。这就使电厂建设省下200万元左右的成本，同时缩短其建 设周期。
[0086] 4.在长筒炉具中部，火焰在环形侧向燃烧室18内以环状形态侧向直接烧烤炉壁 和炉内热能以热辐射两种作功方式，同时作功。长筒炉具能将煤燃尽。长筒炉具能将燃料 的热效率发挥到极限程度。
[0087] 5.立式长筒炉具的全部火头远离烟筒口，在炉体的最下端、环形下水箱6的中心 部位内燃烧，是在封闭的空间里燃烧。它将全部热能先存储在炉膛缸瓦里及蜂窝煤砖里，然 后罪热射做功，其热能利用率可提1?到100%。
[0088] 6.立式长筒炉具的火焰有70%是侧向燃烧直接作功，其余是以热辐射方式作功。 火焰离环形下水箱6最近，火焰离排烟口和炉口 14最远。
[0089] 7.立式长筒炉具的燃烧室很小，数量很多，其火焰燃烧极高。其燃烧室的空间是现 有煤粉锅炉燃烧室的几十分之一至百分之一。但是其燃烧室产生的散热面积是立式长筒炉 具总面积的93%左右。这是循环流化床锅炉及煤粉发电锅炉所无法达到的指标。
[0090] 8.立式长筒炉具产生的是多火头，多火头火势大，火力强。
[0091] 9.立式长筒炉具使用的是内燃法。其燃煤的热效率就极高。
[0092] 10.立式长筒炉具的多火头其火焰的燃烧特征：
[0093] 当立式长筒炉具产生五个火头后，就形成白炽火燃烧区，空气在通过温度已达 1200°C -1600°C以上的4个火头这段400mm高温区时。就能将煤中的C02、C0、S02、N 2、02jP H20、CH4、及空气中的有害气体分解了，氧分子助燃，氢和硫及碳分子则变为燃料被利用了。 这时的白炽火就象太阳那样产生的都是清洁能源。它的上火头是兰火焰，中间的火头是白 炽火焰，下火头是淡兰色火焰，这一特征保持其燃烧的全程。从炉口往下看中间的煤被烧 成金黄色很艳丽。由于其上火头是兰火焰，所以还要产生有害气体。但是因它是常温排烟， 使它极易回收成煤焦油。
[0094] 11.立式长筒炉具能排除有害气体，提取煤焦油混合物。
[0095] 立式长筒锅炉在多火头的作用下将绝大部分的有害气体解决了，但在其上火头的 作用下，还会产生出烟气被排出炉内。对这一小部分的烟气的处理是十分必要的。由于立 式长筒炉具所排出的烟气都是常温即20°C左右。因此，是极易将烟气回收为煤焦油混合物。 由于气体有伏壁现象。所以将圆烟筒设计为扁长方形，使烟气更易伏壁而冷却成煤焦油混 合物。这样做既解决了有害气体对环境的污染，又回收了部分资源。在煤焦油混合物里80% 以上是水。2012年全国发电用煤量在12亿吨左右。以每吨煤回收煤焦油10KG计算。那么 全年可回收煤焦油1200万吨，回收水4800万吨水。
[0096] 12.立式长筒炉具可近百分百地将煤燃尽。其热能利用率可提高到近100%。它 使煤气燃烧达白炽火程度，从而将有害气体分解，并能极易回收煤焦油。这就从根本上解决 大气污染，极大地改善了环境。它从根本上排除飞灰现象。它自然进气及自然排烟使其节 煤、节电。它是用煤气发电。这些指标都是循环流化床锅炉及煤粉锅炉所无法达到的。
[0097] 13.立式长筒炉具可使用各种能源，如煤矸石、液体燃料、气体燃料，可以说它在使 用燃料方面没有局限性。
[0098] 14.它与现有发电锅炉比较：立式长筒锅炉结构紧凑简单，它不需要特大的燃烧 室、过热器、再热器、省煤器、空气预热器和长长的烟道。因此，它体积小很多。其重量与发 电锅炉比较自然会减少40%以上的钢重量。再加上省去的大烟囱的100多万元费用，及其 占地面积少，立式长筒锅炉使电厂建设总成本可省30%以上，使电厂建设周期缩短很长时 间。
[0099] 15.立式长筒炉具使用的是蜂窝煤砖，其燃烧时是燃料煤，其燃尽后排出的是砖， 没有粉尘污染环境，又由于立式长筒炉具是用煤气发电，是近零排放对大气没有污染。它极 大地改善了环境。
[0100] 16.立式长筒炉具使用的是环形的、侧向的、直烧的燃烧室其火焰离环形下水箱6 非常近，使其横向散热速度非常快。而其纵向即上下的散热速度非常慢。这是因为火头上 面有多半炉燃料煤，煤的散热速度要比空气的散热速度慢很多，而空气的散热速度是水的 二十四分之一。这说明炉内热能向上散热速度非常慢，最少要比横向散热速度慢24倍，炉 内热能向下散热速度要比向上散热速度更慢。这就使立式长筒炉具产生热能的速度非常 快，散热速度更快。这两个特点使立式长筒炉具结构非常紧凑、简单，体积小、重量轻、制造 易、成本低、占地面积少。这个极其重要的特点，就是内燃法产生的。

【具体实施方式】：
[0101] 立式长筒炉具的环形基座排砖室1安装在立式长筒炉具的最底层的混凝土地基 上并用螺栓7固定之，环形基座排砖室1内有排砖小车2,小车导轨22从室内通往室外。环 形基座排砖室1其上是环形下水箱6 ;环形下水箱6也是立式长筒炉具二十多个火头在此 稳定的燃烧区域；环形下水箱6的上层是环形高压气包10,其上是环形储气罐11，再其上是 环形上水箱13 ;这六大部件的内胆都是立式长筒炉具的炉膛内壁，要整齐并垂直，炉膛内 径尺寸要一致，接口处不得有毛茬；如图1所示：这六大部件中心的地基座上；有若干个液 压千斤顶3可平稳地将排砖小车2托起或降至小车导轨22上后，排砖小车再将煤砖或块煤 21送出环形基座排砖室1外；然后排砖小车2通过小车导轨22再原路返回到环形基座排 砖室1的中心，再用液压千斤顶3将排砖小车2托起到蜂窝煤砖底面或（块煤及其环形侧 向燃烧室18底面）；其间有固定煤砖卡子20固定蜂窝煤砖的；在立式长筒炉具的炉口上端 有门吊及卡蜂窝煤砖器；上水管固接在环形上水箱13的上部，环形上水箱13的下水管从其 最下部引出，固接在环形下水箱6的最下方；环形下水箱6的排气管从环形下水箱6的上部 引出固接在环形储气罐11里的气水分离器的接口上，环形储气罐11的排气管从环形储气 罐11的最下方引出固接在环形高压气包10的进气口上，环形高压气包10的高压排气管从 环形高压气包10的最上部接出；长筒烟筒17安装在立式长筒炉具的一侧面处，引风机19 安装在长筒烟筒的下部，水套15安装在长筒烟筒的上端；并联侧导向供气排管5安装在环 形下水箱6的一侧面处，并联侧导向供气排管5只有一个进气口，而每级进气却有四个供气 口，四个供气口互为90°侦彳向供气，四个供气口通过环形包相联，三个环形包与三个进气排 管相联，三个环形包在环形下水箱的中部，三个环形包其间距相等；环形下水箱6与环形高 压气包10之间有隔热垫9 ;环形储气罐11与环形上水箱13之间也有隔热垫9 ;
[0102] 环形下水箱6、环形储气罐11、环形高压气包10、环形上水箱13、环形基座排砖室1 这五大部件的内径是子口式联结，外径是通过其定位卡片8定位后，再用螺栓7固定之；这 五大部件的内径对接好后点焊固定之，其接口处尺寸要一致、要平整、要光滑，不得有毛茬。 最后用保温层12将这五大部件的外径包裹起来。
[0103] 长筒烟筒17是扁长方形的，它安装在立式长筒炉具的一侧面，长筒烟筒17要高出 炉口很多米，长筒烟筒17在炉口 14处设有水套15,冬天水套15不用加水，只有春夏秋三季 加水用于提取煤焦油混合物，扁长方形的烟筒是使烟气伏壁上升而使煤焦油混合物遇冷而 从烟气中分离出来。为了将煤燃尽，本发明采用引风机19使煤反向燃烧，即火焰向下燃烧 将黑心煤燃尽，煤反向燃烧的时间是向上燃烧的时间的六至十分之一。即每向上燃烧12分 钟时间，就需反向燃烧约2分钟时间。由于引风机19安装在炉底处，扁长方形的烟筒口又 安装在排砖口处，因此只需小功率引风机即可；反向燃烧时需先将上排烟风门16关闭，再 打开引风机19进行倒排烟，这时火焰由向上燃烧变为火焰向下燃烧，黑心煤被重新点燃， 直至燃尽为止，这里主要是指块煤的煤渣需要反向燃烧将黑心煤燃尽。
[0104] 为了得到稳定的燃烧区域采用液压的或机械的装置，让蜂窝煤砖一点点缓慢下降 到一块蜂窝煤砖燃尽；先续火加新蜂窝煤砖，其后及时排出煤砖，从而得到稳定的燃烧区 域。
[0105] 立式整体长筒炉具的环形上水箱13、环形储气罐11、环形高压气包10、环形下水 箱6、环形保温层12、环形基座排砖室1、长筒烟筒17、并联侧导向供气排管5八大部件，都 是在发电厂厂地直接焊接成一个整体的；其结构更加简化，其制造成本更低；其它部件与 立式组装长筒炉具是一样的。
【权利要求】
1.立式长筒民用取暖炉、立式长筒工业锅炉、立式长筒取暖锅炉、立式长筒发电锅炉， 它们统称为：立式长筒炉具： 立式长筒炉具有三种外形：圆形立式长筒炉具，方形立式长筒炉具，长方形立式长筒炉 亘. ，N 9 立式长筒炉具又分有炉膛缸瓦的和无炉膛缸瓦的两种； 立式长筒炉具是由环形基座排砖室（1)、排砖小车（2)、液压千斤顶（3)、砖托（4)、并 联侧导向供气排管（5)、环形下水箱（6)、螺栓（7)、定位卡板（8)、隔热垫（9)、环形高压气 包（10)、环形储气罐（11)、环形保温层（12)、环形上水箱（13)、炉口（14)、水套（15)、排烟 风门（16)、长筒烟筒（17)、环形侧向燃烧室（18)、引风机（19)、煤砖卡子（20)、块煤（21)、 小车导轨（22)部件组成；环形上水箱（13)是由上水管、下水管部件组成；环形储气罐（11) 是由气水分离器、进气管、排气管部件组成；环形高压气包（10)是由进气管、排气管部件组 成；环形下水箱（6)是由上水管、排气管部件组成；保温层（12)是由炉膛缸瓦、保温材料部 件组成；长筒烟筒（17)是由引风机（19)、水套（15)部件组成；排砖小车（2)是由小车导轨 (22)、车轮、推拉杆、液压千斤顶（3)部件组成； 立式长筒炉具其特征是：环形基座排砖室（1)在立式长筒炉具的最底层，环形基座排 砖室（1)内有排砖小车（2)和小车导轨（22)从室内通往室外；环形基座排砖室（1)其上是 环形下水箱￠)，环形下水箱（6)也是立式长筒炉具二十多个火头在此稳定的燃烧区域；环 形下水箱￠)的上层是环形高压气包（10)，其上是环形储气罐（11)，再其上是环形上水箱 (13);这五大部件的内胆都是立式长筒炉具的炉膛内壁，要整齐并垂直炉膛内径尺寸要一 致，接口处不得有毛茬；通过定位卡板（8)将这六大部件定位并用螺栓（7)固接；在环形基 座排砖室（1)的中心上部有排砖小车（2)，在排砖小车（2)底部有数个液压千斤顶（3)，数 个液压千斤顶（3)固定环形基座排砖室（1)的中心的地基座上；数个液压千斤顶（1)可平 稳地将排砖小车（2)托起或降至小车导轨（22)上后，排砖小车（2)再将蜂窝煤砖或（块煤 (21)及其环形侧向燃烧室（18))送出环形基座排砖室（1)外；然后排砖小车（2)通过小车 导轨（22)再原路返回到环形基座排砖室（1)的中心，再用液压千斤顶（3)将排砖小车（2) 托起到蜂窝煤砖底面或（块煤（18)及其环形侧向燃烧室的底面）；其间有固定煤砖卡子 (20)固定蜂窝煤砖的或（块煤（21)及其环形侧向燃烧室（18)的；在立式长筒炉具的上炉 口（14)上端有门吊及卡煤砖器；上水管固接在环形上水箱（13)的上部，环形上水箱（13) 的下水管从其最下部引出固接在环形下水箱￠)的最下方；环形下水箱￠)的排气管从下 水箱的上部引出固接在环形储气罐（11)里的气水分离器的接口上，环形储气罐（11)的排 气管从环形储气罐（11)的最下方引出固接在环形高压气包（10)的进气口上，环形高压气 包（10)的高压排气管从环形高压气包（10)的最上部接出；长筒烟筒（17)安装在立式长筒 炉具的一侧面处，引风机（19)安装在长筒烟筒的下部；并联侧导向供气排管（5)安装在环 形下水箱（6)的一侧面处，并联侧导向供气排管（5)只有一个进气口，而每级进气都有四个 供气口，四个供气口互为90°侦彳向供气，四个供气口通过环形包相联，三个环形包与三个进 气排管相联，三个环形包在环形下水箱的中部，三个环形包其间距相等；环形下水箱（6)与 环形高压气包（10)之间有隔热垫（9);环形储气罐（11)与环形上水箱（13)之间也有隔热 垫（9); 环形上水箱（13)有三种形状：A是圆环形立方箱体B是方环形立方箱体C是长方环形 立方箱体简称：环形上水箱 环形储气罐（11)有三种形状：A是圆环形立方箱体B是方环形立方箱体C是长方环形 立方箱体简称：环形储气罐 环形高压气包（10)有三种形状：A是圆环形立方箱体B是方环形立方箱体C是长方环 形立方箱体简称：环形高压气包 环形下水箱（6)有三种形状：A是圆环形立方箱体B是方环形立方箱体C是长方环形 立方箱体简称：环形下水箱 环形保温层（12)有三种形状：A是圆环形体B是四方环形体C是长方环形体简称： 环形保温层 环形基座排砖室（1)有三种形状：A是圆环形立方箱体B是方环形立方箱体C是长方 环形立方箱体简称：环形基座排砖室 环形侧向燃烧室（18)有三种外形：A.圆外形立方体B.四方形立方体C.长方形立方 体简称：环形侧向燃烧室 立式整体长筒炉具其特征是：立式整体长筒炉具的环形上水箱（13)、环形储气罐 (11)、环形高压气包（10)、环形下水箱（6)、环形保温层（12)、环形基座排砖室（1)、长筒烟 筒（17)、并联侧导向供气排管（5)八大部件都是在发电厂厂地直接焊接成一个整体的；其 结构更加简化，其制造成本更低；其它部件与立式长筒炉具是一样的。
2. 根据权利要求1所说的立式长筒炉具 环形上水箱（13)是由上水管、下水管、溢流管、部件组成； 环形上水箱（13)有三种形状：A是圆环形立方箱体B是方环形立方箱体C是长方环形 立方箱体 A是圆环形立方箱体，环形上水箱（13)其特征在于：它由内圆环形铁板和外圆环形铁 板及上圆环形圈铁板和下圆环形圈铁板焊接成的圆环形、密封的、立方箱体；环形上水箱 (13)的内圆环形铁板的内径尺寸要与其下部的环形储气罐（11)的内圆环形铁板的内径尺 寸要一致；环形上水箱（13)上部有个进水口既上水口与上水管固接，环形上水箱（13)下部 有个出水口既下水口与下水管固接；环形上水箱（13)的上端面装有溢流管； B是方环形立方箱体，环形上水箱（13)其特征在于：它由内四方环形铁板和外四方环 形铁板及上四方环形圈铁板和下四方环形圈铁板焊接成的方环形、密封的、立方箱体；环形 上水箱（13)的内四方环形铁板的内径尺寸要与其下部的环形储气罐（11)的内四方环形铁 板的内径尺寸要一致；环形上水箱（13)上部有个进水口既上水口与上水管固接，上水箱下 部有个出水口既下水口与下水管固接；环形上水箱（13)的上端面装有溢流管； C是长方环形立方箱体，环形上水箱（13)其特征在于：它由内长方环形铁板和外长方 环形铁板及上长方环形圈铁板和下长方环形圈铁板焊接成的长方环形、密封的、立方箱体； 环形上水箱（13)的内长方环形铁板的内径尺寸要与其下部的环形储气罐（11)的内长方环 形铁板的内径尺寸要一致；环形上水箱（13)上部有个进水口既上水口与上水管固接，环形 上水箱（13)下部有个出水口既下水口与下水管固接；环形上水箱（13)的上端面装有溢流 管。
3. 根据权利要求1所说的立式长筒炉具 环形储气罐（11)是由气水分离器、进气管、排气管、安全阀、部件组成； 环形储气罐（11)有三种形状：A是圆环形立方箱体B是方环形立方箱体C是长方环形 立方箱体， A是圆环形立方箱体，环形储气罐（11)其特征在于：它由内圆环形铁板外圆环形铁 板及上圆环形圈铁板和下圆环形圈铁板焊接成的圆环形、密封的、立方箱体；环形储气罐 (11)和的内圆环形铁板的内径尺寸要与其下部的的高压气包（10)的内圆环形铁板的内径 尺寸要一致；环形储气罐（11)上部有个进气口，进气管与进气口固接在气水分离器上，环 形储气罐（11)下部有个排气口与排气管固接；环形储气罐（11)的内胆里有横向的、均匀分 布的加强筋板若干块；环形储气罐（11)的上端面装有安全阀； B是方环形立方箱体，环形储气罐（11)其特征在于：它由内四方环形铁板和外四方环 形铁板及上四方环形圈铁板和下四方环形圈铁板焊接成的方环形、密封的、立方箱体；环形 储气罐（11)的内四方环形铁板的内径尺寸要与其下部的高压气包（10)的内四方环形铁板 的内径尺寸要一致；环形储气罐（11)上部有个进气口，进气管与进气口固接在气水分离器 上，环形储气罐（11)下部有个排气口与排气管固接；环形储气罐（11)的内胆里有横向的、 均匀分布的加强筋板若干块；环形储气罐（11)的上端面装有安全阀； C是长方环形立方箱体，环形储气罐（11)其特征在于：它由内长方环形铁板和外长方 环形铁板及上长方环形圈铁板和下长方环形圈铁板焊接成的长方环形、密封的、立方箱体； 环形储气罐（11)的内长方环形铁板的内径尺寸要与其下部的高压气包（10)内长方环形铁 板的内径尺寸要一致；环形储气罐（11)上部有个进气口，进气管与进气口固接在气水分离 器上，环形储气罐（11)下部有个排气口与排气管固接；环形储气罐（11)的内胆里有横向 的、均匀分布的加强筋板若干块；环形储气罐（11)的上端面装有安全阀。
4.根据权利要求1所说的立式长筒炉具 高压气包（10)是由进气管、排气管、安全阀、部件组成； 环形高压气包（10)有三种形状：A是圆环形立方箱体.B是方环形立方箱体.C是长方 环形立方箱体. A是圆环形立方箱体，环形高压气包（10)其特征在于：它由内圆环形铁板和外圆环形 铁板及上圆环形圈铁板和下圆环形圈铁板焊接成的圆环形、密封的、立方箱体；环形高压气 包（10)的内圆环形铁板的内径尺寸要与其下部的环形下水箱（6)的内圆环形铁板的内径 尺寸要一致；其上部有个进气口，进气管与进气口固接，其下部有个排气口与排气管固接； 环形高压气包（10)的内胆里有横向的、均匀分布的加强筋板若干块；环形高压气包（10)的 上端面装有安全阀； B是方环形立方箱体，环形高压气包（10)其特征在于：它由内四方环形铁板和外四方 环形铁板及上四方环形圈铁板和下四方环形圈铁板焊接成的方环形、密封的、立方箱体；环 形高压气包（10)的内四方环形铁板的内径尺寸要与其下部的环形下水箱￠)的内四方环 形铁板的内径尺寸要一致;其上部有个进气口，进气管与进气口固接在气水分离器上，环形 高压气包（10)下部有个排气口与排气管固接；环形高压气包（10)的内胆里有横向的、均匀 分布的加强筋板若干块；环形高压气包（10)的上端面装有安全阀； 铁板及上长方环形圈铁板和下长方环形圈铁板焊接成的长方环形、密封的、立方箱体； 环形高压气包（10)的内长方环形铁板的内径尺寸要与其下部的环形下水箱￠)的内长方 环形铁板的内径尺寸要一致；环形高压气包（10)上部有个进气口，进气管与进气口固接在 气水分离器上，其下部有个排气口与排气管固接；环形高压气包（10)的内胆里有横向的、 均匀分布的加强筋板若干块；环形高压气包（10)的上端面装有安全阀。
5. 根据权利要求1所说的立式长筒炉具 环形下水箱（6)是由上水管、排气管、安全阀、部件组成； 环形下水箱有三种形状：A是圆环形立方箱体B是方环形立方箱体C是长方环形立方 箱体. A是圆环形立方箱体，环形下水箱（6)其特征在于：它由内圆环形铁板和外圆环形铁板 及上圆环形圈铁板和下圆环形圈铁板焊接成的圆环形、密封的、立方箱体；环形下水箱（6) 上部有个排气口，排气管与排气口固接，环形下水箱（6)下部有个进水口与进水管固接；环 形下水箱（6)的内胆里有横向的、均匀分布的加强筋板若干块；环形下水箱（6)的上端面装 有安全阀； B是方环形立方箱体，环形下水箱（6)其特征在于：它由内四方环形铁板和外四方环形 铁板及上四方环形圈铁板和下四方环形圈铁板焊接成的方环形、密封的、立方箱体；环形下 水箱（6)上部有个排气口，排气管与进气口固接在气水分离器上，环形下水箱（6)下部有个 进水口与进水管固接；环形下水箱￠)的内胆里有横向的、均匀分布的加强筋板若干块；环 形下水箱￠)的上端面装有安全阀； C是长方环形立方箱体，环形下水箱（6)其特征在于：它由内长方环形铁板和外长方环 形铁板及上长方环形圈铁板和下长方环形圈铁板焊接成的长方环形、密封的、立方箱体；环 形下水箱（6)上部有个排气口，排气管与排气口固接，环形下水箱（6)下部有个进水口与 进水管固接；环形下水箱（6)的内胆里有横向的、均匀分布的加强筋板若干块；环形下水箱 (6)的上端面装有安全阀。
6. 根据权利要求1所说的立式长筒炉具 环形基座排砖室（1)有三种形状：A是圆环形立方箱体B是方环形立方箱体C是长方 环形立方箱体 A是圆环形体，环形基座排砖室（1)其特征在于：上圆环形圈的内径与内圆环形铁板上 端面焊接成一体，下圆环形圈的上端面与内圆环形铁板下端面焊接成一体，在上圆环形圈 与下环形圈之间有若干支腿；在内圆环形铁板的内径里是炉膛缸瓦，下圆环形圈的内径尺 寸要要与其上部的环形下水箱（6)的内圆环形铁板的内径尺寸要一致； B是四方环形体，环形基座排砖室（1)其特征在于：它由内四方环形铁板和上四方环形 圈的内径与内四方环形铁板上端面焊接成一体，下四方环形圈的上端面与内四方环形铁板 下端面焊接成一体，在上四方环形圈与下四方环形圈之间有若干支腿；在内四方环形铁板 的内径里是炉膛缸瓦，下四方环形圈的内径尺寸要要与其上部的环形下水箱（6)的内圆环 形铁板的内径尺寸要一致； C是长方环形体，环形基座排砖室（1)其特征在于：它由内长方环形铁板和上长方环形 圈的内径与内长方环形铁板上端面焊接成一体，下长方环形圈的上端面与内长方环形铁板 下端面焊接成一体，在上长方环形圈与下长方环形圈之间有若干支腿；在内长方环形铁板 的内径里是炉膛缸瓦，下长方环形圈的内径尺寸要要与其上部的环形下水箱（6)的内长方 环形铁板的内径尺寸要一致。
7. 根据权利要求1所说的立式长筒炉具 长筒烟筒（17)是由引风机（19)、水套（15)、长筒烟筒（17)、部件组成： 长筒烟筒（17)其特征在于：长筒烟筒（17)在立式长筒炉具的一侧面与立式长筒炉 具固接；长筒烟筒是扁长方形体，长筒烟筒是从立式长筒炉具的最下端的环形基座排砖室 (1)内，一直通到立式长筒炉具的最上端，在长筒烟筒（17)的下方装有引风机（19)，在长筒 烟筒（17)的上端装有水套（15)。
8. 根据权利要求1所说的立式长筒炉具 并联侧导向供气排管（5)其特征在于：并联侧导向供气排管（5)是三级供气，每级有四 个供气口，四个供气口互为90°角布置在其环形包里，三个环形包均等地固接在环形下水 箱（6)的中部；三个导向供气排管是前后并排固接在环形下水箱的一侧面上，三个导向供 气排管是一整体，其进气口呈长方形，三个导向供气排管是从其下端的三个进气口进气的。
9. 根据权利要求1所说的立式长筒炉具 液压千斤顶（3)其特征在于：数个液压千斤顶（3)其进油管相通，其上端是平铁管顶 头，数个平铁管顶头与其伸缩缸相接，数个液压千斤顶的底座固定在环形基座排砖室（1) 的中心部位。
10. 根据权利要求1所说的立式长筒炉具 环形侧向燃烧室（18)有三种外形：A.圆外形立方体B.四方形立方体C.长方形立方 体，这三种外形的结构是一样的； 环形侧向燃烧室（18)其特征在于：其上端有个进煤圆口，进煤圆口下是锥形盖，锥形 盖由若干辐条支撑，在若干辐条上有个支撑环形侧向燃烧室（18)的上环形圈，这个上环形 圈与其下端的下环形圈相对应，并有若干支腿，支腿与其下端的下环形圈固接，若干辐条其 上端与进煤圆口固接，辐条下端与外侧上大圆或大圆圈固接，锥形盖的底端外侧上大圆或 大圆圈与环形侧向燃烧室（18)的盛煤仓的外侧下大圆或大圆圈固接成一个梯锥形体；盛 煤仓极象打开的伞盖倒放着，盛煤仓的辐条非常密集，其中部有个起支撑作用的下环形圈， 在下环形圈的下方还有个与其相对应的底座环形圈，在这个底座环形圈上端固接四个支 腿，这四个支腿也与其上端起支撑作用的下环形圈固接，底座环形圈与盛煤仓的下锥顶有 距离；这个距离造成的空间，即底座环形圈的下端面到盛煤仓的锥形面之间所形成的环形 空间，就是下端面燃烧室，或环形侧向燃烧室18 ;环形侧向燃烧室（18)的这种结构将下端 面燃烧室和环形侧向燃烧室（18)合二为一了，同样上端面燃烧室和环形侧向燃烧室（18) 也合二为一了；环形侧向燃烧室（18)实际上就是个带支腿的盛块煤的铁笼子。
【文档编号】F23B60/00GK104089278SQ201410331509
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年7月14日 优先权日:2014年7月14日
【发明者】张启凤 申请人:张启凤