专利名称：水泥回转窑立筒预热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种水泥回转窑立筒预热器，是水泥生产中与回转窑配套的预热生料的设备。
立筒预热器窑是一种高效低热耗，稳定性能好，能生产高标号水泥熟料的悬浮预热器窑。其优点是结构简单，易于操作，通风阻力小，电耗较低；尤其是对原料、燃料的适应性强。
目前，国际上常见的立筒预热器有三种主要形式一是原东德产的ZAB型，其特点是立筒分三钵外加两级旋风筒，立筒的断面为椭圆形，各钵垂直轴线的布置是相互错开的，窑气是直接进入立筒。二是原西德产的克虏伯型，其特点是立筒断面呈圆形，立筒分三钵外加两级旋风筒，各钵的垂直轴线与立筒中心线是重合的，窑气也是直接进入立筒。三是捷克型，其立筒筒体是圆柱形，筒内不分钵，没有撒料锥，空气呈切线状进入立筒。
近年来，以上三种形式的立筒预热器，在国内各回转窑水泥厂均得到应用，取得了一定效果，但大多数未能达到设计指标，与国外同类窑的先进技术指标相比，存在着明显的差距，每1公斤熟料热耗一般在1200kcal以上，有的甚至高达1500kcal；单位容积产量一般为40～50kg熟料／m3h；每吨水泥电耗在115～130度电左右。由于产量低、能耗高，使水泥生产成本居高难下。
本实用新型发明的目的，在于提供一种新结构型式的立筒预热器，希望其能博采各家所长，并且具有能耗低，热效利用高，达到降低水泥生产成本之目的。
这种水泥回转窑立筒预热器由上升烟道、立筒筒体，两级气体上升管、两级预热旋风筒及撒料锥等构成。其设计的主导思想是充分延长水泥生料在预热器内的滞留时间，使回转窑上升的热能在预热器内得到充分发挥和应用。其具体结构是所述筒体内设置着垂直轴线与立筒中心线相重合的两钵，两钵体上部设置着串联形式的两级预热旋风筒，两钵体之间设置着一缩口直径与立筒体直径比为0.55～0.651的缩口，其倒锥底角为55°～65°；所述两钵体内各设有一撒料锥。
所述两级预热旋风管和下料管之间，设置着上、下连成一体的膨胀仓和翻板阀；该膨胀仓上半部锥体的底锥角为45°，其下部倒锥体底锥角为60°；其翻板阀由翻板轴、压圈、内圈、及密封圈组成，其特点是能起轴承作用的密封圈卧置于内圈中，其外圈设置着一压圈。
所述两级气体上升管的高度之和与其有效直径之比为151；所述撒料锥，其直径与筒体有效直径之比为0.551。
同时为了加快热烟气在筒体内的速度，在烟道切线进气管与筒体结合部另设一缩口，此外又在两级气体上升管的下料口设有一可调节撒料板。
所述撒料板能在水平方向前后伸缩100mm；并能在±30°内自由旋转。
根据以上方案设计的回转窑立筒预热器，与目前现有技术相比，其优点是充分延长了水泥生料在立筒预热器的滞留时间，提高了热能利用率，降低水泥生产能耗。
附
图1是本实用新型的整体结构示意图；附图2是本实用新型立筒中部缩口结构示意图；附图3是本实用新型膨胀仓结构示意图；附图4是本实用新型翻板阀结构示意图；附图5是本实用新型筒体切线进风口缩口结构示意图；附图6是本实用新型撒料板结构示意图。
以下结合附图进一步描述本实用新型，并给出本实用新型的实施例。
附图中所示各构件名称如下(1)出风管、(2)预热旋风筒、(3)膨胀仓、(4)气体上升管、(5)下料管、(6)预热旋风筒、(7)气体上升管、(8)撒料板、(9)撒料锥、(10)撒料锥、(11)筒体、(12)入窑下料管、(13)窑尾烟室、(14)回转窑、(15)切线进气管、(16)缩口、(17)缩口、(18)下料管、(19)翻板阀、(20)膨胀仓、(21)翻板轴、(22)压圈、(23)内圈、(24)密封圈。
以下结合附图进一步描述本实用新型。
这种水泥回转窑立筒预热器由上升烟道，筒体(11)、气体上升管(4、7)、预热旋风筒(2、6)及撒料锥(9、10)等构成；为了加大水泥生料在预热器内的滞留时间，提高热能利用率，在筒体(11)内设置着两垂直轴线与立筒中心线相重合的两钵；两钵体上部设置着呈串联形式的两级预热旋风筒(2、6)；同时在立筒筒体(11)内两钵间设置了一缩口直径与立筒体直径比为0.55～0.651的缩口；使热风从下一钵体上升到上一钵体时风速加快。
为了加大水泥生料与热空气的接触面，在两级预热旋风筒(2、6)与下料管(5、18)之间、设置着膨胀仓(3、20)和翻板阀(19)，使从预热旋风筒(2、6、)内下泻的物料，在膨胀仓(3、20)内充分分散受热；出于同样的理由，在筒体(11)内，下料管(18)下部设置了两撒料锥(9、10)，使物料在这里进一步分散受热。
另外，该预热器在两级气体上升管(4、7)的下料口各设有一可调节的撒料板(8)，该板的目的也是使由下料管出来的物料，在此因碰撞而分散；同时该撒料板可水平前后移动100mm，上下倾斜±30°。
同时为了加大回转窑上升烟气进筒体(11)时的速度，在烟道切线进气管(15)与筒体结合部也设有一缩口(16)。
现将该装置工作过程简述如下窑尾高温烟气经上升烟道，并经切线进气管缩口(16)进入筒体(11)底部。当水泥物料从第一级气体上升管(4)喂入，随上升气流进入第一级预热旋风筒(2)。分离后，下到第二级气体上升管(7)，随上升气流进入第二级预热旋风筒(6)。经过两次分离后，物料下到立筒中，经撒料锥(9)、缩口(17)、撒料锥(10)的分散，喷腾、分散，继续旋转下降，与旋转上升的热气流换热后，在立筒底部气、固分离，经入窑下料管(12)进入转窑，该入窑的部分物料为出窑废气携带，又重新切向进入立筒，再次参与受热分散。
权利要求1.一种水泥回转窑立筒预热器由上升烟道、立筒筒体(11)、气体上升管(4、7)、预热旋风筒(2、6)及撒料锥(9、10)构成，其特征是所述筒体(11)内设置着垂直轴线与立筒中心线相重合的两钵；两钵体上部设置着串联形式的两级预热旋风筒(2、6)、立筒筒体(11)内两钵间设置着一缩口直径与立筒体直径比为0.55～0.65∶1的缩口(17)，其倒锥底角为55°～65°；所述两钵体内各设有一撒料锥(9、10)。
2.根据权利要求1所述的水泥回转窑立筒预热器，其特征是所述两级预热旋风筒(2、6)和下料管(5、18)之间，设置着上、下连成一体的膨胀仓(3、20)和翻板阀(19)；该膨胀仓上半部锥体的底锥角为45°，其下部倒锥体底锥角为60°；其翻板阀(19)由翻板轴(21)、压圈(22)、内圈(23)及密封圈(24)组成，其特征是所述的兼起轴承作用的密封圈(24)卧置于内圈(23)中，其外侧设置着一压圈(22)。
3.根据权利要求1和2所述的水泥回转窑立筒预热器，其特征是所述两级气体上升管(4、7)的高度之和与其有效直径之比为151；所述撒料锥(9、10)，其直径与筒体(11)有效直径之比为0.551。
4.根据权利要求1和2所述的水泥回转窑立筒预热器，其特征是在烟道切线进气管(15)与筒体结合部设有一缩口(16)，同时在两级气体上升管(4、7)的下料口设有一可调节撒料板(8)。
5.根据权利要求1和4所述的水泥回转窑立筒预热器，其特征是该撒料板可前后移动100mm，并可在±30°内翻转。
专利摘要本实用新型介绍的水泥回转窑立筒预热器(附
图1)，由筒体、两级气体上升管，两级预热旋风筒及撒料锥等构成，其主要特征是两级预热旋风筒呈串联形式联接，并且在立筒内设置了两个缩口，及撒料锥、膨胀仓、撒料板；充分延长了水泥生料在立筒预热器内的滞留时间。使从回转窑尾烟室上升的热烟气能充分用于水泥生料加热，为降低水泥生产能耗，降低生产成本创出一条新路。
文档编号F27B1/22GK2179563SQ93233110
公开日1994年10月12日 申请日期1993年1月20日 优先权日1993年1月20日
发明者沈慧珍, 周明明 申请人:株洲水泥机械厂