立筒滑模系统的制作方法

文档序号:1860890阅读:270来源:国知局
专利名称:立筒滑模系统的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种立筒施工系统,尤其涉及一种立筒滑模系统。
背景技术
粮油储备中心立筒库一般由多个立筒仓和星仓联体组成,并有环梁和屋盖等特殊部位。结合结构特点,为保证施工质量,现有技术常规的施工方式是搭设脚手架,对多个立筒仓支模板,进行逐段浇注。这种施工方式需大量的脚手架和模板,投入材料成本高;搭设脚手架和支模板均需花费大量的时间,不但导致施工速度慢,而且施工条件差,劳动强度大,同时也无法保证连续施工。

实用新型内容针对现有技术中的不足之处,本实用新型提供了一种具有施工速度快、可节约支模和搭设脚手架所需费用,改善施工条件,减少劳动强度,能保证连续施工的立筒滑模系统。本实用新型提供的立筒滑模系统,包括多个筒仓上分别架设的液压滑膜装置和液压控制装置,每个液压滑膜装置的液压千斤顶均由液压控制装置同步控制。进一步,还包括分油器和针形阀,所述液压控制装置通过油管连接分油器,所述分油器通过针形阀连接液压千斤顶。与现有技术相比,本实用新型的立筒滑模系统,具有如下优点1、本实用新型采用液压滑模装置整体提升施工;具有施工速度快、可节约支模和搭设脚手架所需费用,改善施工条件,减少劳动强度,能保证连续施工。2、采用液压控制装置同步控制每个液压滑膜装置的液压千斤顶,该液压控制装置具有加压,回油自动控制系统,并能自动控制液压滑模装置滑升的高度,消除由于人工控制加压,回油时间差而引起的液压千斤顶不同步,从而导致长时间工作间歇砼凝固粘贴模板的现象。

图1为立筒滑模系统的结构示意图;图2为液压滑模装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细地描述。图1为立筒滑模系统的结构示意图,图2为液压滑模装置的结构示意图,如图所示。立筒滑模系统包括多个筒仓3上分别架设的液压滑膜装置1和液压控制装置2,本实施例中,筒仓3共有十个,每个液压滑膜装置1的液压千斤顶均由液压控制装置2同步控制。[0014]本实施例中,该立筒滑模系统还包括分油器和针形阀,液压控制装置2通过油管连接分油器,分油器通过针形阀输入液压千斤顶内。为避免各油泵供油差异,引起液压千斤顶动作的不同步及压力差,在各油泵主分油处用高压油泵并联串通。液压控制装置和液压千斤顶之间采用高压油泵二级供油方式,第一级采用Φ 20油管由液压控制装置2接到液压千斤顶近处的分油器上,第二级采用Φ 10油管从分油器通过针形阀到达液压千斤顶;液压油箱应易拆换、排污,并有液压油过滤装置,液压油有良好的润滑性和稳定性。安装前液压控制装置及液压千斤顶要进行负载试验,液压控制装置要垫稳垫平,液压千斤顶一定要垂直,避免松脱漏油。本实用新型采用液压滑模装置整体提升施工(液压滑模装置包括架设在支撑杆上的门字架4、固定在门字架4上的平台5、固定设置在平台5四周的栏杆6、钢管7、液压千斤顶8和吊架9,液压滑模装置被作为提升装置,液压滑模装置在现有的大型烟 施工中已经被成熟的采用,在此不再累述)。液压滑模装置运用到筒仓施工中,具有施工速度快、可节约支模和搭设脚手架所需费用,改善施工条件,减少劳动强度,能保证连续施工。采用液压控制装置同步控制每个液压滑膜装置的液压千斤顶,该液压控制装置具有加压,回油自动控制系统,并能自动控制液压滑模装置滑升的高度,消除由于人工控制加压,回油时间差而引起的液压千斤顶不同步,从而导致长时间工作间歇砼凝固粘贴模板的现象。最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种立筒滑模系统,其特征在于包括多个筒仓上分别架设的液压滑膜装置(1)和液压控制装置(2),每个液压滑膜装置(1)的液压千斤顶均由液压控制装置(2)同步控制。
2.根据权利要求1所述的立筒滑模系统,其特征在于还包括分油器和针形阀,所述液压控制装置(2)通过油管连接分油器,所述分油器通过针形阀连接液压千斤顶。
专利摘要本实用新型公开了一种立筒滑模系统,包括多个筒仓上分别架设的液压滑膜装置、液压控制装置、分油器和针形阀;每个液压滑膜装置的液压千斤顶均由液压控制装置同步控制;液压控制装置通过油管连接分油器,分油器通过针形阀连接液压千斤顶。本实用新型采用液压滑模装置整体提升施工;具有施工速度快、可节约支模和搭设脚手架所需费用,改善施工条件,减少劳动强度,能保证连续施工。采用液压控制装置同步控制每个液压滑膜装置的液压千斤顶,该液压控制装置具有加压,回油自动控制系统,并能自动控制液压滑模装置滑升的高度,消除由于人工控制加压,回油时间差而引起的液压千斤顶不同步,从而导致长时间工作间歇砼凝固粘贴模板的现象。
文档编号E04G11/22GK202064629SQ20112015524
公开日2011年12月7日 申请日期2011年5月16日 优先权日2011年5月16日
发明者杨广辉, 胥超, 陈崇彬 申请人:中冶建工集团有限公司
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