专利名称：：矿用胶固粉激化剂的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种矿业充填胶结材料的激化剂。
背景技术：
：目前所有的矿业填充工程中，一般采取现场建厂的办法，将所需矿业填充粉的原料分另从各自产地运输至厂，在厂内加工成为成品后再进行井下填充。这种方法存在以下缺点1、原料产地相距较远时，运输成本太高，建厂生产制造困难；2、使用单位须建设粉磨生产线对原料进行加工，投资额需千万元以上，投资太大，周期长；3、对短期的阶段性工程，由于用量小、周期短，即不可能建厂，又难以跨地区运输成品，使用成本高，阻碍推广。4、生产线一旦建成，由于矿区用户分散，运输距离远，造成供应和运输两困难。
发明内容本发明的目的是提供一种与矿渣粉混合生成矿业充填胶固粉进行矿业采空区充填的矿用胶固粉激化剂。为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下一种矿用胶固粉激化剂，它是按照下述原料的重量百分比进行配制的粉状混合物石灰10~90%钛石膏085%脱硫石膏0~85°/。石膏085%。根据上述的一种矿用胶固粉激化剂，其特征在于它是按照下述原料的重量百分比进行配制的粉状混合物石灰40~70%钛石膏20~50%脱硫石膏10~50°/。石膏020°/0。根据上述的一种矿用胶固粉激化剂，其特征在于它是按照下述原料的重量百分比进行配制的粉状混合物石灰50%钛石膏40%脱硫石膏10%石膏0%。本发明所涉及的矿业充填用胶固粉的主要原料是石灰或消石灰、电厂脱硫石膏和钛石膏、二水石膏或硬石膏。以此四种原料经过一定比例的配比后粉磨成粉状，与矿渣粉按一定比例混合后，主要用于胶结金属矿业尾砂、河砂、河泥、工业固体垃圾进行矿业采空区充填。充填物的早期强度高、凝固时间短、胶结适应性强。它还可用于制造砌块砖，矿业、水利注浆封堵裂隙水。抗压强度〉30MPa，抗折强度〉5MPa。本发明的主要机理是矿渣属于活性材料；石灰(氧化l)属于强碱性材料；脱硫石膏和钛石膏分别为电厂和钛白粉厂产生的含硫较高的工业废渣。经合理配比后，碱性物质和硫性物质结合会生成硫酸钙，作用于矿渣会形成钙矾石，经水化和养护会生成水泥石。本发明属于中钙中硫型粉状材料，适用于胶结含泥比例大的各类尾矿砂，物理性能明显优于普通硅酸盐水泥。原料主要化学成份(重量百分比)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>本发明中的各种原料，正常情况下的实际生产中，石膏是不使用的，因为石膏作为一种工业原料其价格较高，它的使用将用导致本发明产品的价格升高。此外，石膏在我国的分布也不均匀，如果当地不生产，而从外地运输也会导致其成本增加。最后，石膏一般都为块状，需要对其进行粉碎，不仅使工艺变地复杂，而且使投资和成本大幅上升。一般只有在钛石膏稀缺时，才部分采用石膏来代替。另外由于产地的不同，石膏的形态会分为二水石膏和硬石膏，在本发明中二水石膏和硬石膏根据有效成分含量同等使用，没有区别。本发明使用时需^c^粉混合使用，矿用胶固粉激化剂与矿渣粉需要按一定的比例掺混，具体调配比例与使用效果参见下表。使用激化剂与矿粉配比试验数据表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>本发明的优点效果如下:1、减少投资。使用单位由投资建厂可改为建混料站，可分别购进矿渣粉和激化剂，按一定比例混合后即可使用，固定资产投资可降低80%以上。2、产品质量升级。自建自用的胶固粉厂粉磨设备规模一般较小。粉磨细度难以达到专业矿粉厂的细度等级，因此生产的胶固粉较配制的胶固粉强度降低约2030%，因质量降低所以用量增加，造成浪费。3、易于调整产品类型。可根据用户要求调整激化剂的方案，以满足不同工程的技术要求。4、便于临时工程使用。对于612个月期限的矿业阶段性充填工程，只需建设临时混料站即可配制使用胶固粉，增加了推广应用范围，社会效益明显增加。具体实施例方式一种矿用胶固粉激化剂，它是按照包括下述原料的重量百分比进行配制的粉状混合物石灰10~90%钛石膏0~85%脱硫石膏0~85%石膏0~85%。根据上述的一种矿用胶固粉激化剂，其特征在于它是按照包括下述原料的重量百分比进行配制的粉状混合物石灰钛石膏脱硫石;石膏40~70%2050%1050%0~20%。根据上述的一种矿用胶固粉激化剂，其特征在于它是按照包括下述原料的重量百分比进行配制的粉状混合物石灰钛石膏脱硫石膏石膏实施例150%40%10%0%。实施例1(重量百分比)石灰50%，脱硫石膏10%，钛石;40%,0<本实施例为最佳实施例，以下其它实施例均与本实施例相对比。本实施例的技术特点强度高，37天强度大于等于P"32.5普通矿渣水泥，工业废渣利用率高。实施例2(重量百分比)石灰50%，脱硫石膏10%，钛石膏30%,石膏10%。本实施例的技术特点强度与实施例l相当，成本增高，生产难度加大。实施例3(重量百分比)石灰40%,脱硫石膏20%，钛石膏30%，石膏0。本实施例的技术特点强度较实施例1低。实施例4(重量百分比)石灰30%，脱硫石膏30%，钛石膏30%，石膏10%。本实施例的技术特点强度较实施例l低，有微膨胀现象。实施例5(重量百分比)石灰500/0，脱硫石膏30%，钛石膏0%，石膏20%。本实施例的技术特点强度较实施例l低，石膏用量大，成本增加。实施例6(重量百分比)石灰60%,脱硫石膏5%，钛石膏30%，石膏5%。本实施例的技术特点强度较实施例l低，且成本上升。实施例7(重量百分比)石灰70%,脱硫石膏10%，钛石膏20%，石膏0%。本实施例的技术特点强度较实施例l低，且成本上升。实施例8(重量百分比)石灰50%，脱硫石膏0%，钛石膏50%，石膏0%。本实施例的技术特点流动性较实施例l差，使用不便。实施例9(重量百分比)石灰50%，脱硫石膏50%,钛石膏0%，石膏0%。本实施例的技术特点强度较实施例1明显降低。实施例10(重量百分比)石灰20%，脱硫石膏20%，钛石膏50%，石膏10%。本实施例的技术特点强度较实施例1明显降低，膨胀比例增加，胶结性能差。实施例11(重量百分比)石灰50%，脱硫石膏0%，钛石膏0%，石膏50%。本实施例的技术特点强度较实施例l降低，成本升高。10权利要求1、一种矿用胶固粉激化剂，它是按照下述原料的重量百分比进行配制的粉状混合物石灰10～90％钛石膏0～85％脱硫石膏0～85％石膏0～85％。1、一种矿用胶固粉激化剂，它是按照下述原料的重量百分比进行配制的粉状混合物10~90%0~850/0,0~85%0~85%。2、根据权利要求1所述的一种矿用胶固粉激化剂，其特征在于它是按照下述原料的重量百分比进行配制的粉状混合物石灰40~70%钛石膏20~50%脱硫石膏1050%0~20%。3、根据权利要求2所述的一种矿用胶固粉激化剂，其特征在于它是按照下述原料的重量百分比进行配制的粉状混合物石灰50%钛石膏40%脱硫石膏10%石膏0%。4、根据权利要求2所述的一种矿用胶固粉激化剂，其特征在于它是按照下述原料的重量百分比进行配制的粉状混合物石灰50%,脱硫石膏10%，钛石膏30%，亂全文摘要一种矿用胶固粉激化剂，它是按照下述原料的重量百分比进行配制的粉状混合物石灰10～90％、钛石膏0～85％、脱硫石膏0～85％石膏、0～85％。其优点是1.减少投资。使用单位由投资建厂可改为建混料站，可分别购进矿渣粉和激化剂，按一定比例混合后即可使用，固定资产投资可降低80％以上。2.易于调整产品类型。可根据用户要求调整激化剂的方案，以满足不同工程的技术要求。3.便于临时工程使用。对于6～12个月期限的矿业阶段性充填工程，只需建设临时混料站即可配制使用胶固粉。文档编号C04B11/00GK101665335SQ20091001879公开日2010年3月10日申请日期2009年9月26日优先权日2009年9月26日发明者刘兴才,张务谨申请人:刘兴才