专利名称：金镶玉产品中的玉石加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于宝石加工领域，特别涉及一种金镶玉产品中所需玉石原料按款式定型
加工的工艺。
背景技术：
传统金镶玉产品中，玉石的成型制作均为手工完成，大致由玉料选择、手工切割出 玉石坯体、再行厚度切割，所得具有设计款式外轮廓的玉片经磨盘、砂条表面精磨，而后再 用拉皮设备对玉片进行表面抛光，即得成品。该加工技术中主要缺点如下1、产品造型外轮 廓因采用手工加工，在控制产品尺寸上不精确，对操作员技术熟练程度要求高，特别是不完 全对称形状的玉石加工更难控制；2、生产效率较低，不能进行大批量生产；3、抛光亮度不 足。如何提供一种既可标准化加工，又能提高加工效率的工艺即成为本发明研究的对象。
发明内容
本发明的目的是发明一种采用超声波设备进行玉石外轮廓成型、罗机进行修整、 以及振桶表面精磨的机械化加工金镶玉产品中玉石的工艺。
本发明技术方案是这样实现的一种金镶玉产品中的玉石加工工艺，该工艺包括 以下步骤玉料选择、坯体成型、切割坯体、玉片修整、表面精磨、再抛光处理，其特征在于
玉料选择按成型坯体的模具大小形状选择无裂纹、无杂质、有水头的玉石，用记 号笔按模具轮廓在玉石表面画出形状； 坯体成型使用超声波设备配置相应的钢质模具对玉料进行研磨，切割出玉石坯 体轮廓； 切割坯体成型好的坯体再根据设计款式切割出4-6mm厚度的玉片； 玉片修整采用罗机安装喇叭型针头对成型的玉片边缘修齐，再安装上薄片型针
头对玉片表面凹凸部分修平，得半成品； 表面精磨使用400#—-800#砂盘将玉片表面磨平，再放入振桶中柔磨，振桶容积 为5000ml，放入3000ml石英质三角珠、240#金刚砂克300-400ml，加水1000-1500ml，开机 振动8-12小时，再换400#—-1200#金刚砂振动40-48小时，使得玉片表面平滑；
抛光处理出桶后清洁干净的半成品，涂抹少量的光亮剂，放在抛光设备上，利用 高速旋转的圆形毛刷，对其表面进行抛光，即得成品。 本发明具有流程合理、工艺简单、实现标准化加工的特点；满足首饰产品批量化生 产需求，采用超声波设备配合钢质模具研磨，成品规格精确，效率高；配套振桶柔磨工艺，既 可批量柔磨，又能达到表面均匀平滑细腻，突显柔润玉质，极具自然品相，比传统手工抛光 工艺产出的玉石产品光洁度、平滑度更佳。
具体实施例方式
下面为具体生产实例，详细说明本发明各工艺步骤
1、玉料选择根据设计款式设计钢质模具，并按模具大小形状选择无裂纹、无杂 质、有水头的玉石或者玉石切割后薄片，用记号笔按模具轮廓在玉石表面画出形状。注意玉 石水头朝向，使成型的产品满足人们审美趣味； 2、坯体成型选用功率在1800-2400K的超声波设备，输出功率调至10_20%能量， 玉片研磨10-15分钟。输出功率和研磨时间是根据模具大小、以及玉石原料的厚薄而定， 如，设计的玉石成品面积大，所需的模具轮廓也大，此时，需调高超声波设备的输出功率至 20%能量；再若玉料较薄只需10分钟的研磨时间，较厚的玉料即需延长至15分钟，即可达 到所需的厚度，而后切割出玉石坯体的轮廓；坯体成型时，超声波设备的模具应对准玉石表 面画出的轮廓线上，通过画轮廓线既可按设计玉石水头朝向加工，也能节约玉料，达到最大 的利用率； 3、切割坯体成型好的坯体再根据设计款式的厚度，切割出4-6mm厚度的玉片。也 即一次超声波研磨，可切割出多片同样轮廓的玉石坯体； 4、玉片修整采用罗机安装喇叭型针头对成型的玉片边缘修齐，再安装上薄片型 针头对玉片表面凹凸部分修平，得半成品。人工对玉石坯体表面进行修平，使得坯体表面平 坦，无明显凹凸感； 5、表面精磨使用400#—-800#砂盘将玉片表面磨平，再放入振桶中柔磨，振桶容 积为5000ml，放入3000ml石英质三角珠、240#金刚砂300-400ml，加水1000-1500ml，开机 振动8-12小时，再换400#—-1200#金刚砂振动40-48小时，使得玉片表面平滑，自然天成， 无人工雕琢痕迹； 6、抛光处理出桶后清洁干净的半成品，涂抹少量的光亮剂，放在抛光设备上，利 用高速旋转的圆形毛刷，选用毛刷长度15-25mm的圆形毛刷，旋转速度控制在300-500转/ 分钟之间，抛光时间控制在5-20分钟，对玉片表面均匀抛光，尽显自然光泽的成品。
权利要求
一种金镶玉产品中的玉石加工工艺，该工艺包括以下步骤玉料选择、坯体成型、切割坯体、玉片修整、表面精磨、再抛光处理，其特征在于玉料选择按成型坯体的模具大小形状选择无裂纹、无杂质、有水头的玉石，用记号笔按模具轮廓在玉石表面画出形状；坯体成型使用超声波设备配置相应的钢质模具对玉料进行研磨，切割出玉石坯体轮廓；切割坯体成型好的坯体再根据设计款式切割出4-6mm厚度的玉片；玉片修整采用罗机安装喇叭型针头对成型的玉片边缘修齐，再安装上薄片型针头对玉片表面凹凸部分修平，得半成品；表面精磨使用400#---800#砂盘将玉片表面磨平，再放入振桶中柔磨，振桶容积为5000ml，放入3000ml石英质三角珠、240#金刚砂克300-400ml，加水1000-1500ml，开机振动8-12小时，再换400#---1200#金刚砂振动40-48小时，使得玉片表面平滑；抛光处理出桶后清洁干净的半成品，涂抹少量的光亮剂，放在抛光设备上，利用高速旋转的圆形毛刷，对其表面进行抛光，即得成品。
2. 根据权利要求1所述的金镶玉产品中的玉石加工工艺，其特征是坯体成型时，超声 波设备的模具应对准玉石表面画出的轮廓线上。
3. 根据权利要求1或2所述的金镶玉产品中的玉石加工工艺，其特征是坯体成型时，选 用功率在1800-2400K的超声波设备，输出功率调至10-20%能量，玉片研磨10-15分钟。
4. 根据权利要求1所述的金镶玉产品中的玉石加工工艺，其特征是抛光处理时，选用 长度15-25mm的圆形毛刷，旋转速度控制在300-500转/分钟之间，抛光时间控制在5_20 分钟，对玉片表面均匀抛光。
全文摘要
本发明涉及一种金镶玉产品中的玉石加工工艺，该工艺包括以下步骤玉料选择、坯体成型、切割坯体、玉片修整、表面精磨、再抛光处理，其中坯体成型是采用超声波设备配置的钢质模具对玉料进行研磨，切割出玉石坯体轮廓，并按设计厚度规格切割出4-6mm厚度的玉片，而后采用罗机对玉片边缘进行修整得到半成品；半成品批量放入振桶内进行表面精磨，而后进行抛光处理，即得表面光滑细腻的成品。本发明具有流程合理、工艺简单、实现标准化加工的特点；满足首饰产品批量化生产需求，采用超声波设备配合钢质模具研磨，成品规格精确，效率高；配套振桶柔磨工艺，既可批量柔磨，又能达到表面均匀平滑细腻，突显柔润玉质，极具自然品相。
文档编号B28D5/00GK101700683SQ20091011272
公开日2010年5月5日 申请日期2009年10月29日 优先权日2009年10月29日
发明者张国王 申请人:张国王