专利名称：树脂自硬砂设备用混砂搅龙的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铸造机械中的树脂自硬砂设备，特别与树脂自硬砂设备中的混砂
搅龙部分有关。
背景技术：
现有技术中树脂自硬砂设备的基本功能是在短时间内把作为粘结剂的液态树脂 和作为反应促进剂的液态固化剂与作为骨料的砂料搅拌均匀成为型砂，并将型砂直接充填 砂箱或型盒进行造型制芯。根据混砂方式的不同可将混砂设备划分为连续式混砂机和间歇 式混砂机。例如其中一种固定回转式连续混砂机，混砂是在一只水平混砂搅龙内完成的；混 砂搅龙包括混砂槽筒与位于混砂槽筒内的搅龙轴，混砂槽筒的一端设置有进砂口 、固化剂 注入口与树脂注入口，另一端设置有型砂(混合料)出口，搅龙轴上设置有断续排列的叶片 (或连续排列的叶片)，扁平的叶片与轴线成一定角度，相当于形成一多头螺旋。上述固化 剂注入口设置有固化剂导入管头，树脂注入口设置有树脂导入管头，固化剂导入管头通过 固化剂供液管路接入固化剂泵，树脂导入管头通过树脂供液管路接入树脂泵；当砂料定量 从进砂口流入混砂槽筒内并通过时，首先向行进砂料注入固化剂，经过一段距离行进使砂 和固化剂初步混合后再注入树脂进一步混合，粘有固化剂的砂料与树脂在混砂槽筒内在被 叶片切割、搅拌、搓捻过程中同时向前推进，使型砂(混合料)从型砂出口连续排出。上述现 有技术中树脂砂混砂机在混砂过程中，由于树脂、固化剂是靠管径为几毫米的输液管头紧 贴混砂槽筒壁流入混砂槽筒，因此在生产实践中发现存在以下缺陷在混砂过程中，由于液 料进入混砂槽筒的压力及覆盖面积较小，砂粒与液料接触比例较少，只是靠少量砂粒流经 到液体入口处时接受液体，这些砂粒逐渐与其他砂粒经高速旋转搅拌而形成型砂；由于侵 入液体的沙粒所占比例较小，因此要想得到较理想的型砂，只有靠增加树脂及固化剂的使 用量、延迟混砂时间，以及提高搅龙轴的转速来完成；如果转速过高，也就增加了砂粒破碎 率以及加大零部件的磨损和电能的过高消耗。上述现有混砂搅龙的混砂方式经实践验证， 存在着型砂混合质量差，树脂与固化剂使用量大，砂粒破碎多，以及电能消耗过高等缺陷， 因此需要进一步改进。
实用新型内容本实用新型在于解决现有技术中混砂机的混砂搅龙注液方式所存在的技术缺陷， 提供一种树脂自硬砂设备用混砂搅龙。 其技术解决方案是 —种树脂自硬砂设备用混砂搅龙，包括混砂槽筒与位于混砂槽筒内的搅龙轴，混
砂槽筒的一端设置有进砂口、固化剂注入口和/或树脂注入口，另一端设置有型砂出口 ；上
述固化剂注入口处设置有固化剂喷嘴，固化剂喷嘴通过固化剂供液管路接入固化剂泵，上
述树脂注入口处设置有树脂喷嘴，树脂喷嘴通过树脂供液管路接入树脂泵。 上述固化剂喷嘴设置在固化剂喷嘴气缸的活塞杆上，固化剂喷嘴气缸通过缸体上的固定架与混砂槽筒的相应部位固定联接或可拆分联接，固化剂喷嘴能插入固化剂注入口 及从固化剂注入口中脱出；上述树脂喷嘴设置在树脂喷嘴气缸的活塞杆上，树脂喷嘴气缸 通过缸体上的固定架与混砂槽筒的相应部位固定联接或可拆分联接，树脂喷嘴能插入树脂 注入口及从树脂注入口中脱出。 上述固化剂喷嘴通过固化剂喷嘴支架固定联接在混砂搅龙的机架上，固化剂喷嘴 伸入固化剂注入口处，固化剂喷嘴的位置保持不变；上述树脂喷嘴通过树脂喷嘴支架固定 联接在混砂搅龙的机架上，树脂喷嘴伸入树脂注入口处，树脂喷嘴的位置保持不变。 上述固化剂注入口设置在混砂槽筒的上部筒壁上，上述树脂注入口设置在混砂槽 筒的上部筒壁上。 上述混砂槽筒包括左半槽筒与右半槽筒，固化剂注入口由位于左半槽筒的固化剂 注入口的左半形口与位于右半槽筒的固化剂注入口的右半形口在左半槽筒与右半槽筒结 合时对接形成；同样，树脂注入口由位于左半槽筒的树脂注入口的左半形口与位于右半槽 筒的树脂注入口的右半形口在左半槽筒与右半槽筒结合时对接形成。 上述固化剂供液管路上设置有第一液料控制阀，固化剂喷嘴同时通过第一液料控
制阀及压縮空气输送管路接入空气压縮装置；上述树脂供液管路上设置有第二液料控制
阀，树脂喷嘴同时通过第二液料控制阀及压縮空气输送管路接入空气压縮装置。 上述第一液料控制阀关闭固化剂供液管路的第一时间内开启压縮空气输送管路，
压縮空气到达固化剂喷嘴将滞留固化剂余液全部吹入混砂槽筒；上述第二液料控制阀关闭
树脂供液管路的第一时间内开启压縮空气输送管路，压縮空气到达树脂喷嘴将滞留树脂余
液全部吹入混砂槽筒。 上述第一液料控制阀关闭固化剂供液管路的第一时间内开启压縮空气输送管路，
压縮空气到达固化剂喷嘴将滞留固化剂余液全部吹入混砂槽筒；上述第二液料控制阀启动
树脂供液管路的同时开启压縮空气输送管路，树脂与压縮空气混合从树脂喷嘴喷入混砂槽
筒，在第二液料控制阀关闭树脂供液管路后，延时一段时间关闭压縮空气输送管路，使压縮
空气继续到达树脂喷嘴将滞留树脂余液全部吹入混砂槽筒。 本实用新型可具备的有益技术效果是 1、通过在固化剂注入口和/或树脂注入口处设置有喷嘴，较现有技术采取常规管 口的导入管头技术方式，能够以诸如扇形、锥形、圆形或液注流等喷雾方式进行液体注入， 促使注入液体与行进中砂料保持较大范围的接触，达到混合均匀的时间可以有效縮短，液 体的消耗量也可以得到有效降低，有利于提高生产效率与降低生产成本。处理相同重量单 位的砂料可节省液体15%左右，生产效率也可提高10以上。 2、将各喷嘴设置在该喷嘴气缸的活塞杆上，由气缸带动喷嘴插入其对应注入口， 及从该注入口中脱出。诸如当需要对混砂槽筒的内部进行维护时，能够利用气缸相应动 作，通过其活塞杆带动喷嘴从其注入口中脱出，并可将气缸从混砂槽筒上拆解下，便于打开 混砂槽筒等与维护有关的操作；维护进行完毕，可将气缸联接固定在混砂槽筒上，利用气缸 相应动作，通过其活塞杆带动喷嘴插入其注入口中，以便以喷雾的方式向混砂槽筒内行进 中的砂料注入液体。 3、上述固化剂喷嘴与树脂喷嘴分别配有第一、第二液料控制阀，通过配置相应的 如设置PLC的控制系统，能够准确的控制各液料控制阀作出控制动作，诸如在第一液料控制阀关闭固化剂供液管路的第一时间内开启压縮空气输送管路，压縮空气到达固化剂喷嘴 将滞留固化剂余液全部吹入混砂槽筒，在第二液料控制阀气动树脂供液管路的同时开启压 縮空气输送管路，树脂与压縮空气混合从树脂喷嘴喷入混砂槽筒，在第二液料控制阀关闭 树脂供液管路后，延时一段时间关闭压縮空气输送管路，使压縮空气继续到达树脂喷嘴将 滞留树脂余液全部吹入混砂槽筒。 一是能够防止混砂机停止工作时，固化剂喷嘴与树脂喷 嘴内剩余液料产生滴流现象；二是由于树脂粘稠度大，成雾效果并不理想，通过采取压縮空 气与树脂液混合同时从树脂喷嘴喷出这一技术方式，能够得到良好适应的雾状效果。
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步说明
图1为本实用新型一种实施方式的结构原理示意图。
图2为本实用新型中与各喷嘴相关的管线路连接原理示意图。 图3为
图1的A-A剖视结构原理示意图。
具体实施方式实施例1 参看
图1 、图2及图3， 一种树脂自硬砂设备用混砂搅龙，包括混砂槽筒1与位于混 砂槽筒内的搅龙轴2，混砂槽筒的一端设置有进砂口 、固化剂注入口和树脂注入口 ，另一端 设置有型砂出口 3 。本实用新型除下述技术内容中的创新部分外，其他有关技术组成或构成 等部分均可以采取或借鉴现有技术实现。 上述混砂槽筒1包括左半槽筒101与右半槽筒102，上述固化剂注入口设置在混 砂槽筒1的上部筒壁上，上述树脂注入口设置在混砂槽筒的上部筒壁上；固化剂注入口可 以这样实现，即由位于左半槽筒101的固化剂注入口的左半形口与位于右半槽筒102的固 化剂注入口的右半形口在左半槽筒与右半槽筒结合时对接形成，同样树脂注入口也采取相 同的结构方式，即由位于左半槽筒的树脂注入口的左半形口与位于右半槽筒的树脂注入口 的右半形口在左半槽筒与右半槽筒结合时对接形成。固化剂喷嘴4通过固化剂喷嘴支架 固定联接在混砂搅龙的机架上，固化剂喷嘴4伸入固化剂注入口处，固化剂喷嘴的位置保 持不变；固化剂喷嘴4通过固化剂供液管路11接入固化剂泵6，固化剂供液管路上设置有 第一液料控制阀7，固化剂喷嘴4同时通过第一液料控制阀及压縮空气输送管路8接入一 空气压縮装置，在第一液料控制阀关闭固化剂供液管路的第一时间内开启压縮空气输送管 路，压縮空气到达固化剂喷嘴将滞留固化剂余液全部吹入混砂槽筒；树脂喷嘴5通过树脂 喷嘴支架固定联接在混砂搅龙的机架上，树脂喷嘴5伸入树脂注入口处，树脂喷嘴5的位置 保持不变；树脂喷嘴5通过树脂供液管路接入树脂泵9，树脂供液管路上设置有第二液料控 制阀10，树脂喷嘴5同时通过第二液料控制阀10及压縮空气输送管路8接入同一空气压 縮装置，在第二液料控制阀气动树脂供液管路的同时开启压縮空气输送管路，树脂与压縮 空气混合从树脂喷嘴喷入混砂槽筒，在第二液料控制阀关闭树脂供液管路后，延时一段时 间关闭压縮空气输送管路，使压縮空气继续到达树脂喷嘴将滞留树脂余液全部吹入混砂槽 筒；容易联想到的是上述空气压縮装置也可以独立设置，即选用两台空气压縮装置。上述固 化剂喷嘴7与树脂喷嘴8可选自现有技术中市售的其他技术领域在液体喷淋(喷施)场合等使用的不锈钢等质地耐腐蚀的喷嘴产品。 有关混砂槽筒的打开与对接闭合方面的设计可完全采取现有技术中混砂槽筒的 打开与对接闭合技术方式。在混砂槽筒的左、右半槽筒打开时，各喷嘴在原位置上保持不 变，当混砂槽筒的左、右半槽筒对接后，各喷嘴仍位于各自对应的注入口处。 实施例2 结合参阅上述附图对应部分，一种树脂自硬砂设备用混砂搅龙，包括混砂槽筒与 位于混砂槽筒内的搅龙轴，混砂槽筒的一端设置有进砂口 、固化剂注入口和树脂注入口 ，另 一端设置有型砂出口。本实用新型除下述技术内容中的不同外，其他有关技术组成或构成 等部分均与实施例1对应部分相同。 上述固化剂注入口设置在混砂槽筒的上部筒壁上，上述树脂注入口设置在混砂槽 筒的上部筒壁上。固化剂喷嘴设置在固化剂喷嘴气缸的活塞杆上，固化剂喷嘴气缸通过缸 体上的固定架与混砂槽筒的相应部位可拆分联接，固化剂喷嘴在固化剂喷嘴气缸的带动下 能插入固化剂注入口及从固化剂注入口中脱出。上述树脂喷嘴设置在树脂喷嘴气缸的活塞 杆上，树脂喷嘴气缸通过缸体上的固定架与混砂槽筒的相应部位可拆分联接，树脂喷嘴在 树脂喷嘴气缸的带动下能插入树脂注入口及从树脂注入口中脱出。固化剂喷嘴通过固化剂 供液管路接入固化剂泵，固化剂供液管路上设置有第一液料控制阀，固化剂喷嘴同时通过 第一液料控制阀及压縮空气输送管路接入一空气压縮装置，在第一液料控制阀关闭固化剂 供液管路的第一时间内开启压縮空气输送管路，压縮空气到达固化剂喷嘴将滞留固化剂余 液全部吹入混砂槽筒；树脂喷嘴通过树脂供液管路接入树脂泵，树脂供液管路上设置有第 二液料控制阀，树脂喷嘴同时通过第二液料控制阀及压縮空气输送管路接入另一空气压縮 装置，上述第二液料控制阀关闭树脂供液管路的第一时间内开启压縮空气输送管路，压縮 空气到达树脂喷嘴将滞留树脂余液全部吹入混砂槽筒。树脂喷嘴可选自现有技术中市售的 其他技术领域在液体喷淋(喷施)场合等使用的不锈钢等质地的耐腐蚀喷嘴产品。 实施例3 结合参阅上述附图及上述实施例对应部分，一种树脂自硬砂设备用混砂搅龙，包 括混砂槽筒与位于混砂槽筒内的搅龙轴，混砂槽筒的一端设置有进砂口 、固化剂注入口 ，另 一端设置有第一半砂出口。本实用新型除下述技术内容中的不同外，其他有关技术组成或 构成等部分均与实施例1对应部分相同。 上述固化剂注入口设置在混砂槽筒的上部筒壁上，固化剂注入口处设置有固化剂 喷嘴。 实施例4 结合参阅上述附图及上述实施例对应部分，一种树脂自硬砂设备用混砂搅龙，包 括混砂槽筒与位于混砂槽筒内的搅龙轴，混砂槽筒的一端设置有进砂口 、树脂注入口 ，另一 端设置有第二半砂出口。本实用新型除下述技术内容中的不同外，其他有关技术组成或构 成等部分均与实施例1对应部分相同。 上述树脂注入口设置在混砂槽筒的上部筒壁上，树脂注入口处设置有树脂喷嘴。 上述实施例3与实施例4可联合用于双砂三混连续混砂机中。 在上述说明书的教导下，本实用新型还有多种显而易见的变化方式，诸如无需创
造性劳动的增添、减少及替换等，这些技术方式也应落入本实用新型权利要求书的保护范围。
权利要求一种树脂自硬砂设备用混砂搅龙，包括混砂槽筒与位于混砂槽筒内的搅龙轴，混砂槽筒的一端设置有进砂口、固化剂注入口和/或树脂注入口，另一端设置有型砂出口；其特征在于所述固化剂注入口处设置有固化剂喷嘴，固化剂喷嘴通过固化剂供液管路接入固化剂泵，所述树脂注入口处设置有树脂喷嘴，树脂喷嘴通过树脂供液管路接入树脂泵。
2. 根据权利要求1所述的树脂自硬砂设备用混砂搅龙，其特征在于所述固化剂喷嘴 设置在固化剂喷嘴气缸的活塞杆上，固化剂喷嘴气缸通过缸体上的固定架与混砂槽筒的相 应部位固定联接或可拆分联接，固化剂喷嘴能插入固化剂注入口及从固化剂注入口中脱 出；所述树脂喷嘴设置在树脂喷嘴气缸的活塞杆上，树脂喷嘴气缸通过缸体上的固定架与 混砂槽筒的相应部位固定联接或可拆分联接，树脂喷嘴能插入树脂注入口及从树脂注入口 中脱出。
3. 根据权利要求1所述的树脂自硬砂设备用混砂搅龙，其特征在于所述固化剂喷嘴 通过固化剂喷嘴支架固定联接在混砂搅龙的机架上，固化剂喷嘴伸入固化剂注入口处，固 化剂喷嘴的位置保持不变；所述树脂喷嘴通过树脂喷嘴支架固定联接在混砂搅龙的机架 上，树脂喷嘴伸入树脂注入口处，树脂喷嘴的位置保持不变。
4. 根据权利要求2或3所述的树脂自硬砂设备用混砂搅龙，其特征在于所述固化剂 注入口设置在混砂槽筒的上部筒壁上，所述树脂注入口设置在混砂槽筒的上部筒壁上。
5. 根据权利要求4所述的树脂自硬砂设备用混砂搅龙，其特征在于所述混砂槽筒包 括左半槽筒与右半槽筒，固化剂注入口由位于左半槽筒的固化剂注入口的左半形口与位于 右半槽筒的固化剂注入口的右半形口在左半槽筒与右半槽筒结合时对接形成；同样，树脂 注入口由位于左半槽筒的树脂注入口的左半形口与位于右半槽筒的树脂注入口的右半形 口在左半槽筒与右半槽筒结合时对接形成。
6. 根据权利要求2或3所述的树脂自硬砂设备用混砂搅龙，其特征在于所述固化剂 供液管路上设置有第一液料控制阀，固化剂喷嘴同时通过第一液料控制阀及压縮空气输送 管路接入空气压縮装置；所述树脂供液管路上设置有第二液料控制阀，树脂喷嘴同时通过 第二液料控制阀及压縮空气输送管路接入空气压縮装置。
7. 根据权利要求6所述的树脂自硬砂设备用混砂搅龙，其特征在于所述第一液料控 制阀关闭固化剂供液管路的第一时间内开启压縮空气输送管路，压縮空气到达固化剂喷嘴 将滞留固化剂余液全部吹入混砂槽筒；所述第二液料控制阀关闭树脂供液管路的第一时间 内开启压縮空气输送管路，压縮空气到达树脂喷嘴将滞留树脂余液全部吹入混砂槽筒。
8. 根据权利要求6所述的树脂自硬砂设备用混砂搅龙，其特征在于所述第一液料控 制阀关闭固化剂供液管路的第一时间内开启压縮空气输送管路，压縮空气到达固化剂喷嘴 将滞留固化剂余液全部吹入混砂槽筒；所述第二液料控制阀启动树脂供液管路的同时开启 压縮空气输送管路，树脂与压縮空气混合从树脂喷嘴喷入混砂槽筒，在第二液料控制阀关 闭树脂供液管路后，延时一段时间关闭压縮空气输送管路，使压縮空气继续到达树脂喷嘴 将滞留树脂余液全部吹入混砂槽筒。
专利摘要本实用新型公开一种树脂自硬砂设备用混砂搅龙，包括混砂槽筒与位于混砂槽筒内的搅龙轴，混砂槽筒的一端设置有进砂口、固化剂注入口和/或树脂注入口，另一端设置有型砂出口；特征是固化剂注入口处设置有固化剂喷嘴，固化剂喷嘴通过固化剂供液管路接入固化剂泵，所述树脂注入口处设置有树脂喷嘴，树脂喷嘴通过树脂供液管路接入树脂泵。本实用新型较现有技术采取常规管口的导入管头技术方式，能够以喷雾方式进行液体注入，促使注入液体与行进中砂料保持较大范围的接触，达到混合均匀的时间可以有效缩短，液体的消耗量也可以得到有效降低，有利于提高生产效率与降低生产成本。
文档编号B28C5/12GK201530049SQ200920240409
公开日2010年7月21日 申请日期2009年10月27日 优先权日2009年10月27日
发明者孟昭贵 申请人:孟昭贵