专利名称：陶瓷墙地砖的干法制粉新工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种陶瓷墙地砖的干法制粉新工艺，属于建筑陶瓷领域。
背景技术：
在现在的陶瓷墙地砖的生产中，大多数生产厂家都是采用湿式制粉工艺，即原料 进厂以后，把各种原料称量后输送入球磨机，加入30 40%的水分，研磨10个小时左右的 时间，再放入泥浆池，经过喷雾干燥塔蒸发水分至符合工艺要求的含水率(一般在4% 7% )以内备用，这个过程需要大量的热能来蒸发水分，并且燃烧后的废气在和水蒸气在排 出的时候带走一部分细颗粒，即污染环境，又造成浪费。这种工艺能耗大，成本高，环境污染严重，因此提供一种环保节能、降低成本并且 能满足各种陶瓷墙地砖的原料制备技术成了必然趋势。
发明内容
根据现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种陶瓷墙地砖的干法 制粉新工艺，能耗小，成本低。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种陶瓷墙地砖的干法制粉新 工艺，其特征在于包括下列步骤(1)原料称量后，进行混合；(2)原料混合后，进行细碎；(3)细碎后的原料进行增湿造粒，增湿造粒后进行干燥；(4)干燥后送入料仓陈腐，陈腐后备用。所述的原料粒径要彡10cm。所述的细碎后的料粉250目筛筛余为彡0. 5%。所述的增湿造粒后的料粉含水量为5 15%。所述的增湿造粒后料粉粒度为60目筛筛余为60 70%，80目筛筛余在20 30%。所述的干燥后原料的含水量为4 10%。所述的陈腐时间为24 72小时。本发明的有益效果是大幅度的减少了能耗，降低了生产成本，并且没有燃烧的废 气和粉尘排放物，减少了对环境的污染；并且在生产过程中提高了产品质量，增加了产品的
优等率。
具体实施例方式实施例1所用原料为透辉石，进厂细度是Icm以内，含水率为2% ；莱阳土，进厂细度基本 在4cm以内，有少量大块超过4cm，用人工破碎至4cm以内，含水率在12% ；青土，进厂细度基本在4cm以内，有少量大块，用鄂破机破碎至4cm以内，含水率是3 % ；生焦，进厂细度在 4cm以内，含水率在2% ；滑石，进厂细度在4cm以内，含水率2%。工艺流程各种原料进厂后，透辉石.生焦.滑石直接存放在各个料仓内，青土和莱阳土先通 过人工把大块破碎至4cm以内，再存入料仓。各种原料通过料仓下面的皮带电子称称量，称取透辉石4000kg，莱阳3000kg，青 土 1200kg，生焦1400kg，滑石400kg，输送到一条传送带上，由传送带送入一个卧式混料机 里面搅拌混合，经过搅拌混合的原料用皮带机传送到细碎机内。细碎机选用立式磨，控制原料粒度在250目通过率为99. 7%，细碎好的料粉用输 送带送到增湿造粒机，制出的料粉含水率为10%，料粉的颗粒级配为60目筛上物为65%， 80目筛上物为25%。制好的料粉通过输送带送到干燥工序。干燥设备选用的硫化床，把料粉干燥至含水率为6%，然后输送到料仓陈腐36小 时备后，送至压机使用。实施例2所用原料为透辉石，进厂细度是Icm以内，含水率为3% ；莱阳土，进厂细度基本 在4cm以内，有少量大块超过4cm，用人工破碎至4cm以内，含水率在11% ；青土，进厂细度 基本在4cm以内，有少量大块，用鄂破机破碎至4cm以内，含水率是2 % ；生焦，进厂细度在 4cm以内，含水率在3% ；滑石，进厂细度在4cm以内，含水率2%。工艺流程各种原料进厂后，透辉石.生焦.滑石直接存放在各个料仓内，青土和莱阳土先通 过人工把大块破碎至4cm以内，再存入料仓。各种原料通过料仓下面的皮带电子称称量，称取透辉石4000kg，莱阳3000kg，青 土 1200kg，生焦1400kg，滑石400kg，输送到一条传送带上，由传送带送入一个卧式混料机 里面搅拌混合，经过搅拌混合的原料用皮带机传送到细碎机内。细碎机选用立式磨，控制原料粒度在250目通过率为99. 6%，细碎好的料粉用输 送带送到增湿造粒机，制出的料粉含水率为6%，料粉的颗粒级配为60目筛上物为60%，80 目筛上物为20%。制好的料粉通过输送带送到干燥工序。干燥设备选用的硫化床，把料粉干燥至含水率为4%，然后输送到料仓陈腐24小 时后，送至压机使用。实施例3所用原料为透辉石，进厂细度是Icm以内，含水率为2% ；莱阳土，进厂细度基本 在4cm以内，有少量大块超过4cm，用人工破碎至4cm以内，含水率在11% ；青土，进厂细度 基本在4cm以内，有少量大块，用鄂破机破碎至4cm以内，含水率是3 % ；生焦，进厂细度在 4cm以内，含水率在3% ；滑石，进厂细度在4cm以内，含水率1%。工艺流程各种原料进厂后，透辉石.生焦.滑石直接存放在各个料仓内，青土和莱阳土先通 过人工把大块破碎至4cm以内，再存入料仓。
各种原料通过料仓下面的皮带电子称称量，称取透辉石4000kg，莱阳3000kg，青 土 1200kg，生焦1400kg，滑石400kg，输送到一条传送带上，由传送带送入一个卧式混料机里面搅拌混合，经过搅拌混合的原料用皮带机传送到细碎机内。细碎机选用立式磨，控制原料粒度在250目通过率为99. 8%，细碎好的料粉用输送带送到增湿造粒机，制出的料粉含水率为15%，料粉的颗粒级配为60目筛上物为70%， 80目筛上物为30%。制好的料粉通过输送带送到干燥工序。干燥设备选用的硫化床，把料粉干燥至含水率为8%，然后输送到料仓陈腐72小 时后送至压机使用。使用实施例1 3所制备的原料，制备陶瓷墙地砖，其他材料、制备方法和检测方 法均为陶瓷行业内公知技术，试验陶瓷墙地砖的性能参数如表一所示。表一、陶瓷墙地砖的性能参数
权利要求
一种陶瓷墙地砖的干法制粉新工艺，其特征在于包括下列步骤(1)原料称量后，进行混合；(2)原料混合后，进行细碎；(3)细碎后的原料进行增湿造粒，增湿造粒后进行干燥；(4)干燥后送入料仓陈腐，陈腐后备用。
2.根据权利要求1所述的陶瓷墙地砖的干法制粉新工艺，其特征在于所述的原料粒径 要彡10cm。
3.根据权利要求1所述的陶瓷墙地砖的干法制粉新工艺，其特征在于所述的细碎后的 料粉250目筛筛余为<0.5%。
4.根据权利要求1所述的陶瓷墙地砖的干法制粉新工艺，其特征在于所述的增湿造粒 后的料粉含水量为5 15%。
5.根据权利要求1所述的陶瓷墙地砖的干法制粉新工艺，其特征在于所述的增湿造粒 后料粉粒度为60目筛筛余为60 70%，80目筛筛余在20 30%。
6.根据权利要求1所述的陶瓷墙地砖的干法制粉新工艺，其特征在于所述的干燥后原 料的含水量为4 10%。
7.根据权利要求1所述的陶瓷墙地砖的干法制粉新工艺，其特征在于所述的陈腐时间 为24 72小时。
全文摘要
本发明涉及一种陶瓷墙地砖的干法制粉新工艺，其特征在于包括下列步骤原料称量后，进行混合；原料混合后，进行细碎；细碎后的原料进行增湿造粒，增湿造粒后进行干燥；干燥后送入料仓陈腐，陈腐后备用。本发明大幅度的减少了能耗，降低了生产成本，并且没有燃烧的废气和粉尘排放物，减少了对环境的污染；并且在生产过程中提高了产品质量，增加了产品的优等率。
文档编号C04B33/02GK101857421SQ20101020005
公开日2010年10月13日 申请日期2010年6月13日 优先权日2010年6月13日
发明者乔海波, 张辉, 李峰芝, 高红斌 申请人:淄博新空间陶瓷有限公司