专利名称：一种沉降式玻璃液供料装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种玻璃容器生产装置，具体的说涉及一种沉降式玻璃液供料装置。
背景技术：
目前，玻璃容器的生产工艺包括以下步骤(1)原料预加工；(2)配合料制备；(3) 熔制；(4)成型；(5)热处理。在熔制步骤中，玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温加热，使 之形成均勻、无气泡，并符合成型要求的玻璃液，然后经供料装置输送到成型模具中制成成品现在的生产工艺生产玻璃容器过程中，容易产生结石、气泡和条纹等缺陷，而结 石、气泡和条纹缺陷产生的原因很多，人们通过对工艺的改进，玻璃容器的结石和气泡缺陷 基本可以消除，但是玻璃容器的条纹缺陷始终无法消除，有些可以满足使用要求的玻璃容 器，仍然可能存在我们肉眼无法发现的条纹缺陷。玻璃容器条纹缺陷产生的原因很多，人们通过对原料的选择、原料粒度的合理性、 配合料处理的合理性、耐火材料的选择、出料量的控制、供料槽的结构、池窑或池炉的结构 以及各种参数的设置等方面进行改进，投入了大量的人力和物力，但是只能减轻玻璃容器 条纹的产生，始终无法消除条纹的存在，由于条纹缺陷的无法消除，使所生产的玻璃容器的 合格率较低，特别是在高档玻璃容器的生产过程中，由于条纹缺陷的存在，使大量的产品达 不到使用要求，造成大量人力、物力的浪费，大大提高了生产成本。
发明内容
本发明要解决的问题是针对以上问题，提供一种能够消除所生产玻璃容器上的条 纹缺陷、降低生产成本的沉降式玻璃液供料装置。为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是一种沉降式玻璃液供料装置，包括 供料槽，所述供料槽的上部设置有盖板，所述供料槽的下部和盖板的上部分别设置有保温 层，所述盖板上设置有搅拌装置，所述供料槽的底部设置有沉降槽。供料槽的设置，可以改变玻璃液的流动方向，使玻璃液能够充分的混合。一种具体优化方案，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴的下端设置有搅拌叶 片。一种具体优化方案，所述搅拌叶片位于沉降槽内。由于搅拌叶片位于沉降槽内，所以，可以对流向发生改变的玻璃液进行搅拌，使玻 璃液充分的混合。作为一种优化方案，所述搅拌装置为两组，两组搅拌装置沿沉降槽的长度方向排 列。一种具体优化方案，其中一组搅拌装置的搅拌轴上的搅拌叶片的旋向与另外一组 搅拌装置的搅拌轴上的搅拌叶片的旋向相反。两组搅拌装置的搅拌叶片均位于沉降槽内，两组搅拌装置的搅拌叶片旋向相反，可以进一步增加对沉降槽位置处的玻璃液的搅拌，使玻璃液能够更加充分的混合。一种具体优化方案，所述沉降槽沿供料槽的宽度方向设置。一种具体优化方案，所述沉降槽的长度与供料槽的宽度相等。在供料槽内流动的玻璃液，在经过沉降槽时，在供料槽宽度方向上玻璃液各个点 的流动方向均发生改变，在流出沉降槽时，在供料槽宽度方向上玻璃液各个点的均勻度保 持一致，可以增加从沉降槽中流出的玻璃液的均勻性。一种具体优化方案，所述沉降槽的横截面形状为矩形或梯形或弧形。一种具体优化方案，所述沉降槽的上端面与供料槽的底面位于同一平面内。本发明采取以上技术方案，具有以下优点供料槽的底部设置有沉降槽，在玻璃液 流经沉降槽时，玻璃液的流向发生改变，有利于玻璃液的充分混合。沉降槽内设置有搅拌叶片，可以对沉降槽位置处的玻璃液进行搅拌，增加玻璃液 混合的均勻性。两组搅拌装置的搅拌叶片均位于沉降槽内，两组搅拌装置的搅拌叶片旋向相反， 可以进一步增加对沉降槽位置处的玻璃液的搅拌，使玻璃液能够更加充分的混合。由于提高了玻璃液混合的均勻性，从而消除了所生产的玻璃容器上的条纹缺陷， 提高了产品的成品率，降低了生产成本。下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
附图1为本发明实施例1中一种沉降式玻璃液供料装置的结构示意图；附图2为本发明实施例1中沉降槽和搅拌装置的结构示意图；附图3为本发明实施例3和实施例4中沉降槽的结构示意图；附图4为本发明实施例5和实施例6中沉降槽的结构示意图。图中1-壳体；2-沉降槽；3-搅拌叶片；4-搅拌轴；5-支架；6_底部保温层；7_供料槽 壁；8-挡火砖；9-顶部保温层；10-盖板；11-加热管；12-热电偶；13-勻料筒；14-热电偶； 15-料盆；16-供料槽。
具体实施例方式实施例1 如附图1和附图2所示，一种沉降式玻璃液供料装置，包括供料槽16，供 料槽16的上部设置有盖板10，供料槽16的下部和盖板10的上部分别设置有保温层，供料 槽16和盖板10之间设置有加热装置，供料槽16的底部设置有沉降槽2，盖板10上设置有 与沉降槽2相配合的搅拌装置。 盖板10由盖板砖砌成，保温层包括顶部保温层9和底部保温层6，顶部保温层9和 底部保温层6由保温砖砌成，顶部保温层9位于盖板10的上部，底部保温层6位于供料槽 16的下部，底部保温层6的外部设置有壳体1，顶部保温层9为三层，底部保温层6为两层， 供料槽16的供料槽壁7由料槽砖砌成。 沉降槽2位于靠近供料槽16出口端的位置处，沉降槽2沿供料槽16的宽度方向 设置，沉降槽2的长度与供料槽16的宽度相等，沉降槽2的上端面与供料槽16的底面位于
4同一平面内，沉降槽2的横截面形状为矩形。玻璃液在供料槽16内的流动方向为供料槽16的长度方向，在水平面内垂直于玻 璃液在供料槽16内的流动方向为供料槽16的宽度方向。搅拌装置包括搅拌轴4，搅拌轴4的下端设置有搅拌叶片3，搅拌叶片3位于沉降 槽2内，搅拌轴4的上端穿过盖板10和顶部保温层9与动力装置相连，动力装置图中未示
出o搅拌装置为两组，两组搅拌装置沿沉降槽2的长度方向排列。其中一组搅拌装置的搅拌轴4上的搅拌叶片3的旋向与另外一组搅拌装置的搅拌 轴4上的搅拌叶片3的旋向相反。加热装置包括两个支架5和九根加热管11，加热管11为电加热管，两个支架5对 称设置于供料槽16的两侧的上部，九根加热管11位于两个支架5之间，九根加热管11水 平设置，九根加热管11在玻璃液流动方向上均布。通过加热管11对供料槽16内的玻璃液进行加热，控制玻璃液温度的稳定性，进一 步增加玻璃液的均勻性。供料槽16与池窑或池炉连接一端设置有挡火砖8，供料槽16的另一端固定连接有 料盆15，料盘15上设置有热电偶14，通过热电偶14可以检测料盆15内玻璃液的温度，料 盆15内竖直设置有勻料筒13，靠近料盆15的一端设置有热电偶12，通过热电偶12可以检 测供料槽16内玻璃液的温度。由于沉降槽2的设置，改变了原有的供料槽16水平设置的结构，使玻璃液在流经 沉降槽2时，玻璃液的流向发生改变，搅拌叶片3位于沉降槽2内，可以对沉降槽2内的玻 璃液进行充分的搅拌，使玻璃液混合均勻，从而可以消除所生产的玻璃容器上的条纹缺陷。
实施例2 搅拌装置为一组搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴4，搅拌轴4的下端设置 有搅拌叶片3，搅拌叶片3位于沉降槽2内，搅拌叶片3位于沉降槽2内的中间位置处，其他 结构与实施例1相同。实施例3 如附图3所示，沉降槽2的横截面形状为弧形，其他结构与实施例1相 同。实施例4 如附图3所示，沉降槽2的横截面形状为弧形，搅拌装置为一组搅拌装 置，搅拌装置包括搅拌轴4，搅拌轴4的下端设置有搅拌叶片3，搅拌叶片3位于沉降槽2内， 搅拌叶片3位于沉降槽2内的中间位置处，其他结构与实施例1相同。实施例5 如附图4所示，沉降槽2的形状为梯形，梯形的上边的长度大于下边的 长度，其他结构与实施例1相同。实施例6 如附图4所示，沉降槽2的形状为梯形，梯形的上边的长度大于下边的 长度，搅拌装置为一组搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴4，搅拌轴4的下端设置有搅拌叶片 3，搅拌叶片3位于沉降槽2内，搅拌叶片3位于沉降槽2内的中间位置处，其他结构与实施 例1相同。在玻璃容器生产线其他部分满足生产要求的前提下，将以上各个实施例中供料装 置的结构应用于玻璃容器生产线，进行玻璃容器的生产，所制得的产品与使用不设置沉降 槽的供料装置的玻璃容器生产线相比，能够消除生产的玻璃容器上的条纹缺陷。采用各个实施例中供料装置的结构和不设置沉降槽的供料装置的结构应用于乳白料酒瓶的生产，其结果如下表所示
由上表可知，采用实施例1的供料装置的结构应用于乳白料酒瓶生产线，所生产 的乳白料酒瓶的合格率为99. 37%，采用实施例2的供料装置的结构应用于乳白料酒瓶生 产线，所生产的乳白料酒瓶的合格率为97. 77%，采用实施例3的供料装置的结构应用于乳 白料酒瓶生产线，所生产的乳白料酒瓶的合格率为98. 44%，采用实施例4的供料装置的 结构应用于乳白料酒瓶生产线，所生产的乳白料酒瓶的合格率为96. 16%，采用实施例5的 供料装置的结构应用于乳白料酒瓶生产线，所生产的乳白料酒瓶的合格率为99. 08%，采 用实施例6的供料装置的结构应用于乳白料酒瓶生产线，所生产的乳白料酒瓶的合格率为 97. 49%，采用无沉降槽的供料装置的结构应用于乳白料酒瓶生产线，所生产的乳白料酒瓶 的合格率为73. 13%。不同横截面形状的沉降槽2相比，当沉降槽2的横截面形状为矩形时，所生产的乳 白料酒瓶的合格率最高，其次为沉降槽2的横截面形状为梯形时，当沉降槽2的横截面形状 为弧形时，所生产的乳白料酒瓶的合格率最低。搅拌装置为一组时的乳白料酒瓶的合格率低于搅拌装置为两组时的乳白料酒瓶 的合格率。采用实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5或实施例6中供料装置的结 构应用于乳白料酒瓶生产线，所生产的乳白料酒瓶基本上消除了条纹缺陷，与现有技术相 比，大大提高了乳白料酒瓶的产品合格率，减少了所生产乳白料酒瓶废品的数量，节省了大 量的人力和物力，大大降低了生产成本。
权利要求
一种沉降式玻璃液供料装置，包括供料槽(16)，所述供料槽(16)的上部设置有盖板(10)，所述供料槽(16)的下部和盖板(10)的上部分别设置有保温层，所述盖板(10)上设置有搅拌装置，其特征在于所述供料槽(16)的底部设置有沉降槽(2)。
2.如权利要求1所述的一种沉降式玻璃液供料装置，其特征在于所述搅拌装置包括 搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)的下端设置有搅拌叶片(3)。
3.如权利要求2所述的一种沉降式玻璃液供料装置，其特征在于所述搅拌叶片(3) 位于沉降槽(2)内。
4.如权利要求3述的一种沉降式玻璃液供料装置，其特征在于所述搅拌装置为两组， 两组搅拌装置沿沉降槽(2)的长度方向排列。
5.如权利要求4所述的一种沉降式玻璃液供料装置，其特征在于其中一组搅拌装置 的搅拌轴(4)上的搅拌叶片(3)的旋向与另外一组搅拌装置的搅拌轴(4)上的搅拌叶片 (3)的旋向相反。
6.如权利要求1-5其中之一所述的一种沉降式玻璃液供料装置，其特征在于所述沉 降槽(2)沿供料槽(16)的宽度方向设置。
7.如权利要求6所述的一种沉降式玻璃液供料装置，其特征在于所述沉降槽(2)的 长度与供料槽(16)的宽度相等。
8.如权利要求1-5其中之一所述的一种沉降式玻璃液供料装置，其特征在于所述沉 降槽(2)的横截面形状为矩形或梯形或弧形。
9.如权利要求1所述的一种沉降式玻璃液供料装置，其特征在于所述沉降槽(2)的 上端面与供料槽(16)的底面位于同一平面内。
全文摘要
本发明涉及一种沉降式玻璃液供料装置，包括供料槽，供料槽的上部设置有盖板，供料槽的下部和盖板的上部分别设置有保温层，盖板上设置有搅拌装置，供料槽的底部设置有沉降槽；供料槽的底部设置有沉降槽，在玻璃液流经沉降槽时，玻璃液的流向发生改变，有利于玻璃液的充分混合；沉降槽内设置有搅拌叶片，可以对沉降槽位置处的玻璃液进行搅拌，增加玻璃液混合的均匀性；两组搅拌装置的搅拌叶片均位于沉降槽内，两组搅拌装置的搅拌叶片旋向相反，可以进一步增加对沉降槽位置处的玻璃液的搅拌，使玻璃液能够更加充分的混合；由于提高了玻璃液混合的均匀性，从而消除了所生产的玻璃容器上的条纹缺陷，提高了产品的成品率，降低了生产成本。
文档编号C03B7/02GK101857354SQ20101020396
公开日2010年10月13日 申请日期2010年6月21日 优先权日2010年6月21日
发明者栾仁启 申请人:栾仁启