专利名称：一种蒸压轻质加气混凝土大板及安装方法
技术领域：
本发明涉及一种蒸压轻质加气混凝土大板及安装方法。
背景技术：
蒸压轻质加气混凝土(AutoclavedLightweight Concrete,ALC)板简称ALC板是 一种以优质的硅砂、生石灰、水泥等为原料，经严格的工艺过程和高压蒸汽养护而成的高性 能轻质加气混凝土板，是一种轻质新型的绿色环保建筑墙体材料。对于现场安装，蒸压轻质 加气混凝土板具有质量轻，支撑系统所需钢材少，安装所需机械设备少，安装速度快，工期 短等特点。而现有蒸压轻质加气混凝土板的安装多数为将单片蒸压轻质混凝土板块直接吊 装，所有的安装作业均在高空中进行，操作繁琐复杂，劳动量大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种蒸压轻质加气混凝 土大板及安装方法，将蒸压轻质加气混凝土大板组装后整体吊装，减少高空安装作业工程 量，大大的缩短工期，提高安装效率。即本发明的目的在于提供一种蒸压轻质加气混凝土大板及安装方法。为实现上述目的，本发明采用以下技术方案一种蒸压轻质加气混凝土大板，包括5-9块蒸压轻质加气混凝土板材和两条槽 钢，该两条槽钢间隔设置，蒸压轻质加气混凝土板材依次排列在槽钢上，相邻两块蒸压轻质 加气混凝土板材的侧边通过插设在其中的连接杆连接，该连接杆与槽钢之间通过螺栓连接。相邻蒸压轻质加气混凝土板材之间形成的板缝，自槽钢一侧向上依次填有蒸压轻 质加气混凝土修复粉、发泡剂或岩棉、聚乙烯泡沫棒，并涂有环氧树脂底漆和防水密封胶。所述聚乙烯泡沫棒的直径为10mm。在上述蒸压轻质加气混凝土大板中，通常槽钢的位置在距离板端300mm处，但可 根据实际的安装需要进行调整，考虑吊装时蒸压轻质加气混凝土大板的稳定性问题，以吊 装时不会造成重心的严重偏移而影响整块大板偏移为准。上述蒸压轻质加气混凝土板材的宽度一般为60mm左右，长度根据实际立面排版 而定，综合考虑板厚与荷载的关系，本发明中所述的蒸压轻质加气混凝土板材的长不超过 5. 2m0一种蒸压轻质加气混凝土大板的安装方法，包括以下步骤(1)用钢扣件将两条槽钢临时固定在工作平台上，在蒸压轻质加气混凝土板材的 侧边上打孔，安装连接杆，通过该连接杆将相邻的蒸压轻质加气混凝土板材拼接，通过螺栓 将连接杆固定在槽钢上，形成蒸压轻质加气混凝土大板；(2)修补相邻蒸压轻质加气混凝土板材之间形成的板缝，自槽钢一侧向上，依次向 板缝中填充蒸压轻质加气混凝土修复粉、发泡剂或岩棉、聚乙烯泡沫棒，并涂覆环氧树脂底
3漆和防水密封胶。(3)确定施工部位，放线，用吊具连接蒸压轻质加气混凝土大板后面的槽钢，吊起 后，检测蒸压轻质加气混凝土大板垂直度和水平度，然后将其移至相应位置通过螺栓将槽 钢与从主体钢结构引出的角钢附件固定；(4)修补相邻蒸压轻质加气混凝土大板之间的板缝，自靠近墙体一侧由内向外，依 次向板缝中填补蒸压轻质加气混凝土修复粉、发泡剂或岩棉、聚乙烯泡沫棒，并涂覆环氧树 脂底漆和防水密封胶。所述聚乙烯泡沫棒的直径为10mm。涂有防水密封胶的蒸压轻质加气混凝土大板墙体，可以在48小时 30天进行外 墙面防水涂料施工作业。本发明的优点在于本发明的蒸压轻质加气混凝土大板的整体吊装对于外墙面积大，形体规则，施工 场地宽敞的建筑，减少了高空作业工程量，而且拼装工作和吊装工作可同时进行，流水作 业，大大提高工作效率。
图1为本发明蒸压轻质加气混凝土大板与主体钢结构连接的纵向截面图。图2为本发明蒸压轻质加气混凝土大板与主体钢结构连接的横向截面图。图3为本发明蒸压轻质加气混凝土板材间板缝修补后的截面图。
具体实施例方式以下结合附图对本发明作进一步说明。如图1、图2所示，为本发明蒸压轻质加气混凝土大板与主体钢结构连接的纵向截 面图和横向截面图。蒸压轻质加气混凝土板材1通过连接杆2和螺栓3与槽钢4连接，槽 钢4与主体钢结构8之间通过角钢5连接，槽钢4与角钢5之间通过数个螺栓6固定，角钢 5与主体钢结构8之间通过螺栓7固定。如图3所示，为相邻蒸压轻质加气混凝土板材之间 形成的板缝修补后的截面图，图中的A代表蒸压轻质加气混凝土大板的外侧，B代表蒸压轻 质加气混凝土大板的内侧即靠近槽钢的一侧，板缝自槽钢一侧向蒸压轻质加气混凝土大板 的外侧依次填充有蒸压轻质加气混凝土修复粉9、发泡剂或岩棉10、聚乙烯泡沫棒12，并涂 有环氧树脂底漆和防水密封胶11。其中，每一块蒸压轻质加气混凝土大板包括5-9块宽度为60mm、长度为5. 2m的蒸 压轻质加气混凝土板材。上述蒸压轻质加气混凝土大板的安装过程为1、拼装首先使用数条H钢或槽钢制作出长铁板凳形状的拼装工作平台，用膨胀 螺栓将其固定在地面上，并保证H钢或槽钢的高度处于同一水平。把要制作大板所用的连 接槽钢根据图纸设计尺寸平放在工作平台上，用钢扣件临时固定；把蒸压轻质加气混凝土 板材移放在槽钢上，并在其侧边上打孔，安装连接杆将相邻的蒸压轻质加气混凝土板材连 接起来，然后用螺杆将连接杆固定在槽钢上。2、板缝修补自槽钢一侧向上依次向蒸压轻质加气混凝土板材间形成的板缝中填充蒸压轻质加气混凝土修复粉、发泡剂或岩棉、直径为IOmm的聚乙烯泡沫棒，并涂覆环氧 树脂底漆和防水密封胶。3、吊装将吊具和拼装完的蒸压轻质加气混凝土大板后部的槽钢相连，把大板吊 装到相应位置，利用吊锤检测大板垂直度和水平度，利用螺栓将槽钢与主体结构上预先安 装的角钢连接。4、板缝修补自靠近墙体一侧由内向外，向蒸压轻质加气混凝土大板之间形成的 板缝中依次填补蒸压轻质加气混凝土修复粉、发泡剂或岩棉、直径为IOmm的聚乙烯泡沫 棒，并涂覆环氧树脂底漆和防水密封胶。5、对整个外墙面涂防水涂料。
权利要求
一种蒸压轻质加气混凝土大板，其特征在于，包括5 9块蒸压轻质加气混凝土板材和两条槽钢，该两条槽钢间隔设置，蒸压轻质加气混凝土板材依次排列在槽钢上，相邻两块蒸压轻质加气混凝土板材的侧边通过插设在其中的连接杆连接，该连接杆与槽钢之间通过螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的蒸压轻质加气混凝土大板，其特征在于，相邻蒸压轻质加气 混凝土板材之间形成的板缝，自槽钢一侧向上依次填有蒸压轻质加气混凝土修复粉、发泡 剂或岩棉、聚乙烯泡沫棒，并涂覆环氧树脂底漆和防水密封胶。
3.根据权利要求1所述的蒸压轻质加气混凝土大板，其特征在于，所述聚乙烯泡沫棒 的直径为10mm。
4.一种蒸压轻质加气混凝土大板的安装方法，包括以下步骤(1)用钢扣件将两条槽钢临时固定在工作平台上，在蒸压轻质加气混凝土板材的侧边 上打孔，安装连接杆，通过该连接杆将相邻的蒸压轻质加气混凝土板材拼接，通过螺栓将连 接杆固定在槽钢上，形成蒸压轻质加气混凝土大板；(2)修补相邻蒸压轻质加气混凝土板材之间形成的板缝，自槽钢一侧向上，依次向板缝 中填充蒸压轻质加气混凝土修复粉、发泡剂或岩棉、聚乙烯泡沫棒，并涂有环氧树脂底漆和 防水密封胶。(3)确定施工部位，放线，用吊具连接蒸压轻质加气混凝土大板后面的槽钢，吊起后，检 测蒸压轻质加气混凝土大板垂直度和水平度，然后将其移至相应位置通过螺栓将槽钢与从 主体钢结构引出的角钢附件固定；(4)修补相邻蒸压轻质加气混凝土大板之间的板缝，自靠近墙体一侧由内向外，依次向 板缝中填补蒸压轻质加气混凝土修复粉、发泡剂或岩棉、聚乙烯泡沫棒，并涂有环氧树脂底 漆和防水密封胶。
5.根据权利要求1所述的蒸压轻质加气混凝土大板的安装方法，其特征在于，所述聚 乙烯泡沫棒的直径为10mm。
全文摘要
本发明提供一种蒸压轻质加气混凝土大板，包括5-9块蒸压轻质加气混凝土板材和两条槽钢，两条槽钢间隔设置，相邻两块蒸压轻质加气混凝土板材的侧边通过连接杆连接，该连接杆与槽钢之间通过螺栓连接。安装方法包括(1)将两条槽钢临时固定在工作平台上，用连接杆将相邻的蒸压轻质加气混凝土板材连接，通过螺栓将连接杆固定在槽钢上，形成蒸压轻质加气混凝土大板；(2)修补相邻蒸压轻质加气混凝土板材之间的板缝(3)将大板移通过螺栓将槽钢与主体钢结构上的角钢附件固定；(4)修补蒸压轻质加气混凝土大板之间的板缝。本发明的蒸压轻质加气混凝土大板的整体吊装，减少了高空作业工程量，拼装工作和吊装工作可同时进行，大大提高工作效率。
文档编号E04B1/68GK101892717SQ20101022353
公开日2010年11月24日 申请日期2010年6月30日 优先权日2010年6月30日
发明者侯兆新, 刘波, 周建峰, 王波, 谢水兰, 陈福林, 马晓明, 黄国宏 申请人:中国京冶工程技术有限公司;中冶天工建设有限公司;中冶建筑研究总院有限公司