专利名称：节能夹芯复合板及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种楼板或墙板，特别是涉及一种夹芯复合楼板或一种夹芯复合墙板
的结构及其制作方法。
背景技术：
随着社会的进步和经济的不断发展，能源的消耗日益增大，为了能够持续发展，节 能成为我国的一项基本国策。我国现行居住建筑节能规范对于夏热冬冷地区的楼板及分户 墙设计就要求其传热系数小于2，而传统的普通钢筋砼楼板及隔墙材料均达不到该项要求， 均必须在板底或墙面增设保温层才能满足规范要求。然而，在板底或墙面增设保温层不仅 增加了建筑造价，而且增加了结构的负载，从而增加了楼板结构及主体结构的造价，此外， 板底或墙面保温层由于受到粉刷厚度的限制，一般采用价格昂贵的聚苯颗粒保温砂浆加石 膏网格布的做法，该做法的缺点不仅在于造价较高，还在于其强度很低，不利于使用中的吊 挂荷载，且暴露在板底或墙面难免遭到二次装修时走线穿管的破坏，使其达不到节能标准， 因此，研发一种既经济又适用的节能楼板具有重要的意义。尤其值得注意的是，现有的隔墙 材料为了减轻自重，一般采用实心低密度材料(如加气砼、发泡砼、发泡石膏等)或高密度 空心材料(如各种空心板、空心砌块等)。低密度墙体材料的问题是材料强度低，尤其是 表面强度低影响粉刷层的粘结强度及耐久性，且吊挂强度低影响使用功能。高密度空心材 料的问题是墙体的单层中空影响二次装修时穿管走线开槽易将墙体对穿影响使用，吊挂 的锚固施工处理较麻烦影响工期。因此，研发一种表面强度高、既经济又适用的节能复合墙 板具有重要的意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种节能夹芯复合板结构及其制作方法，以 克服现有技术存在的造价高、强度低、达不到节能标准等不足。 本发明的节能夹芯复合板结构采用以下技术方案夹芯复合板材或块材由至少二 层板材复合而成包括面层和芯层。采用夹芯复合板材或块材做隔墙，具有节能、安装快 健及吊挂受力性能好的优点，采用夹芯复合块材与钢筋混凝土空腹楼板复合成复合楼板， 不仅可以节能、改善楼板的使用性能，而且参与结构受力提高了楼板的承载力、刚度及抗裂度。 所述芯层在二个方向间隙排列，并在两个方向形成穿管通道；或在一个方向间隙 排列而另一方向紧密排列，并在一个方向形成穿管通道；或由预制条状板材间隙排列并在 一个方向形成穿管通道。 所述芯层为二层及二层以上由预制块状板材或条状板材间隙排列的复合芯层板， 形成多层单向或双向穿管通道。 所述芯层为二层以上由块状板材或条状板材分别按照间隙排列、紧密排列进行逐 层复合，形成多层单向或双向相互分隔的层状穿管通道。
所述芯层可以用二种以上不同材料的芯板粘结而成。
所述复合板的面层与芯层有剪力键加强连接。 所述芯层和面层为分层浇灌一次成型或分别预制后粘结二次成型。
所述面层与芯层为相同材料而不同密度，如芯层发泡。 节能夹芯复合板的制作方法为所述芯层和面层的复合方式为分层现浇一次成 型，其步骤如下 第一，根据所需厚度、长度、宽度制备模具；
第二，在模内浇注底部面层；
第三，在底部面层上浇注芯层；
第四，在芯层上浇注顶部面层；
第五，养护达到强度后脱模。 节能夹芯复合板的另一种制作方法为所述芯层和面层的复合方式为分别预制二 次粘结成型，其步骤如下 第一，根据所需厚度及用途选用材料，将面层与芯层分别制作完毕；
第二，根据用途选用粘贴材料； 第三，根据产品设计要求排列芯材，将芯层粘合为层状的芯层；
第四，用粘贴材料将层状的芯层与面层粘合为整体；
第五，按照使用要求的尺寸进行切割。 采用本发明的节能夹芯复合板制作钢筋砼复合楼板结构，是在传统的钢筋砼实心 楼板内掏去多余的不受力砼或受力较小部位砼(约占楼板砼的50 70% )形成空腹的钢 筋砼结构，在空腹中填充入轻质廉价的节能夹芯块体材料形成了节能复合楼板结构。
本发明采用层状复合结构，有利于根据不同位置或处于不同环境的墙体按其表层 及芯层的功能需求采用不同的材料及结构构造充分发挥不同材料及结构的性能及特长，达 到物尽其用、经济实用的目的。 本发明的层状结构采用面层与芯层为不同的密度或不同的材料，增加了不同的密 度或不同的材料的介面，可提高总体热阻有利于提高节能性能。 本发明的芯层形成的多层通道形成了多层封闭的空气阻隔，可大大提高总体热阻 有利于提高节能性能。 本发明用于复合楼板所采用的夹芯块体采用对称斜面与砼结构相接的做法，一方
面增加了砼结构密肋底面的宽度，有利于提高受压区砼的面积，或有利于受拉区钢筋的放
置及提高结构抗裂度，另一方面夹芯块体的对称斜面支承方式，使得砼结构对阻热预制块
产生对称的垂直于斜面的法向反力、使得夹芯块体内部产生拱作用，该拱作用有利于提高
夹芯块体的强度，且对砼面层楼板起到拱支承的作用，从而大大提高了空腹砼结构面层楼
板的承载力，祢补了空腹砼结构面层楼板一般较薄而承载力不足的弱点。 本发明用作隔墙所采用的夹芯板材或夹心砌块，采用表层与芯层复合而成，表层
一般采用高强度纤维增强材料以满足表面粉刷粘结强度要求、耐久性要求、吊挂强度要求、
及墙体整体强度要求。 本发明用作填充墙所采用的夹芯板材或夹心砌块，用于外墙时，内表面与外表面 可以采用不同的材料以满足不同的使用要求，外表面主要满足强度、防水、耐久性及粉刷粘结强度要求，而内表面主要满足吊挂强度及锚固、管线开槽等要求，此外，外墙的节能要求
较内墙高得多，因而采用的芯材也不相同，以达到物尽其用、经济适用的目的。 本发明用作内隔墙所采用的夹芯层，可采用一层块状板材在二个方向间隙排列并
在两个方向形成间隙、或在一个方向间隙排列而另一方向紧密排列并在一个方向形成间
隙；也可采用二层及二层以上块状板材，在二个方向间隙交错排列并在两个方向形成间隙、
或在一个方向间隙交错排列而另一方向紧密交错排列并在一个方向形成间隙；也可采用一
层条状板材间隙排列并在一个方向形成间隙；也可采用二层及二层以上条状板材，在二个
方向间隙交错排列并在两个方向形成间隙、或在一个方向间隙交错排列并在一个方向形成
间隙。形成的间隙通道以便水、电管线在间隙内穿行，以弥补现有技术的不足。此外，这些
间隙形成封闭的空气阻隔，可大大提高隔墙的热阻，从而提高其节能性能。 与现有技术相比，本发明的节能复合楼板结构，施工方法简单，工期短，造价低，不
仅满足了国家规范对楼板的节能要求，而且可降低工程造价。与传统的实心楼板相比，可节
省楼板砼用量约50 % 、楼板及主体结构用钢量约20 % 、楼板保温层造价约20元/M2，可提高
楼板耐火极限约50% 。与现有普通填充砌体或隔墙板相比，省去了价格昂贵的保温粉刷层，
可降低隔墙造价50元/￥，且减轻了自重；面层采用高强度板材，满足了吊挂及粉刷强度要
求，芯材采用多孔轻质材料，既满足了墙面开槽及节能要求、又降低了墙体的材料费用；芯
层采用条板或块材采用不同的排列形成间隙通道，既满足了水、电管线的穿行要求又提高
了节能性能。
图1为本发明的芯层为单层块状芯材的双向正交间隙排列示意图、平面图。 图2为本发明的芯层为单层块状芯材的一向间隙排列、另一向紧密排列示意图、 平面图。 图3为本发明的芯层为单层条状芯材的间隙排列示意图、平面图。 图4为本发明的芯层为单层条状芯材的紧密排列示意图、平面图。 图5为本发明的芯层为双层条状芯材的一层间隙排列、另一层紧密排列示意图、
平面图。 图6为本发明的芯层为双层条状芯材的双向间隙排列示意图、平面图。 图7为本发明的结构示意图、剖面图，含一层面层和一层芯层。 图8为本发明的结构示意图、剖面图，含上、下两层面层和一层芯层。 图9为本发明的结构示意图、剖面图，含上、下两层面层和一层芯层，芯层有穿管通道。 图10为本发明的结构示意图、剖面图，含上、下两层面层和三层芯层，芯层有穿管 通道。 图11为本发明的结构示意图、剖面图，含上、下两层面层和两层芯层，芯层有穿管 通道，。 图12为本发明的结构示意图、剖面图，含上、下两层面层和两层芯层，芯层有穿管 通道，其中，穿管通道为两个方向。 图13为本发明的结构示意图、剖面图，含一层面层和一层芯层，有剪力键。
图14为本发明的结构示意图、剖面图，含上、下两层面层和一层芯层，有剪力键。
图15为本发明的结构示意图、剖面图，含上、下两层面层和一层芯层，其中芯层被 上面层包裹。 图16为本发明的结构示意图、剖面图，含一层面层和一层芯层，芯层被面层包裹。
附图标记1、面层；2、芯层；3、穿管通道；4、剪力键。
具体实施例方式
具体实施例方式本发明的节能夹芯复合板为层状复合结构，由至少两种层状板 材复合而成包括面层1和芯层2。
实施例一 如图7所示意，一层面层1与一层芯层2进行现浇复合，本实施例适用
于户内隔墙。
制作步骤如下 第一，根据所需厚度、长度、宽度制备模具；
第二，在模内浇注底部面层1 ;
第三，在底部面层1上浇注芯层2 ;
养护达到强度后脱模。 实施例二 如图8所示意，为二个相同材料的面层1与一层芯层2进行现浇复合。
本实施例适用于户内墙。 制作步骤如下 第一，根据所需厚度、长度、宽度制备模具；
第二，在模内浇注底部面层；
第三，在底部面层上浇注芯层；
第四，在芯层上浇注顶部面层；
养护达到强度后脱模。 实施例三如图8所示意，二面层1与一层芯层2进行预制粘贴复合。本实施例适 用于分户内隔墙。 制作时，分别预制面层1及芯层2。步骤如下 第一，根据所需厚度及用途选用材料，将面层与芯层分别制作完毕；
第二，根据用途选用粘贴材料； 第三，根据产品设计要求排列芯材，将芯层粘合为层状的芯层；
第四，用粘贴材料将层状的芯层与面层粘合为整体；
第五，按照使用要求的尺寸进行切割。 实施例四如图9所示意，二面层1与一层间隙排列的条状芯层2进行预制粘贴复 合，间隙形成单向穿管通道3，本实施例适用于户内隔墙。 制作时，分别预制面层l及芯层2。先预制面层板和预制芯板，待达到强度后脱模， 按设计要求宽度切割成条状板材。最后，采用粘合材料将二个预制面层板与间隙排列的预 制条状芯板粘合即可。 实施例五如图9所示意，二面层1与一层间隙排列的预制块状芯层2进行粘贴复 合，双向间隙形成双向穿管通道3，本实施例适用于户内隔墙。
制作步骤略(下同)。 实施例六如图10所示意，上、下二个面层1与三层芯层2进行粘贴复合，其中，中
间芯层为板材，外层芯层为条板或块材，为条板时形成双层双向间隙作为双层双向穿管通
道3，为块材时形成双层单向间隙作为双层单向穿管通道3，本实施例适用于分户内隔墙。 实施例七如图11所示意，上、下二个面层1与二层芯层2进行粘贴复合，其中，芯
层为预制条板或块板间隙排列，二层芯层错位粘贴，为条板时形成双层单向间隙作为双层
单向穿管通道3，为块材时形成双层双向间隙作为双层双向穿管通道3，本实施例适用于分
户内隔墙。 实施例八如图12所示意，上、下个二面层1与二层芯层2进行粘贴复合，二层芯 层为预制条板间隙排列、正交粘贴，在二个方向形成双向穿管通道3，本实施例适用于户内 隔墙。 实施例九如图12所示意，本实施例中，面层1为玻璃纤维增强石膏板，芯层2为 麦杆石膏固结板。本例为二个面层1与二层芯层2进行粘贴复合，其中，一芯层为预制条板 间隙排列，另一芯层为预制块板间隙排列，二层芯层为错位或重疊粘贴，在二个方向形成双 向穿管通道3 ，本实施例适用于户内隔墙。 实施例十如图13所示意，面层1与芯层2之间有嵌入的钢筋笼剪力键4进行连 结增强。本例为一层面层1与一层芯层2进行现浇复合，本例适用于外墙及户外墙。
实施例i^一 如图14所示意，面层与芯层之间有嵌入的钢筋笼剪力键4进行连结 增强。本例为二个面层板1与一层芯层2进行现浇复合，本例适用于外墙及户外墙。
实施例十二如图15所示意，有上、下两层面层l和一层芯层2，上面面层l为现 浇钢筋混凝土楼板结构，芯层2为预制条板或块板。本例适用于有节能要求的楼板或屋面 层。 制作时，在工程楼板底模板上，先制作一层面层l，然后在面层1上间隙铺设预制 条状或块状芯板，最后在其上按设计要求绑扎钢筋并浇灌砼楼板结构，待达到强度后脱模 即可。 实施例十三如图16所示意，有一层面层和一层芯层，其中面层1为现浇钢筋混凝 土空腹楼板结构。本例适用于有节能要求的楼板或屋面层。 制作时，在工程楼板底模板上按间隙排列铺设预制条状或块状芯板，然后在其上 按设计要求绑扎钢筋并浇灌砼楼板结构，待达到强度后脱模即可。
权利要求
一种节能夹芯复合板结构，其特征在于该节能夹芯复合板为层状复合结构，由至少两种层状板材复合而成包括面层(1)和芯层(2)。
2. 根据权利要求l所述的节能夹芯复合板结构，其特征在于所述芯层(2)呈矩形块 状板材在二个方向间隙排列，并在两个方向形成穿管通道(3);或在一个方向间隙排列而 另一方向紧密排列，并在一个方向形成穿管通道(3);或呈条状板材间隙排列并在一个方 向形成穿管通道(3)。
3. 根据权利要求l所述的节能夹芯复合板结构，其特征在于所述芯层(2)为二层及 二层以上由预制块状板材或条状板材间隙排列的复合芯层板，形成多层单向或双向穿管通 道(3)。
4. 根据权利要求1所述的节能夹芯复合板结构，其特征在于所述芯层(2)为三层或 三层以上由块状板材或条状板材分别按照间隙排列或紧密排列两种方式进行排列后进行逐层复合，形成多层单向或双向相互分隔的层状穿管通道(3)。
5. 根据权利要求l所述的节能夹芯复合板结构，其特征在于所述面层(1)与芯层(2)为相同材料而不同密度。
6. 根据权利要求l所述的节能夹芯复合板结构，其特征在于所述面层(1)与芯层(2)之间有剪力键(4)。
7. 根据权利要求1所述的节能夹芯复合板结构，其特征在于所述面层(1)为含有芯层(2)的浇灌砼结构。
8. —种如权利要求1所述的节能夹芯复合板结构的制作方法，其特征在于所述面层 (1)和芯层(2)的复合方式为分层现浇一次成型，其步骤如下第一，根据所需厚度、长度、宽度制备模具； 第二，在模内浇注底部面层(1);第三，在底部面层(1)上浇注芯层(2);第四，养护达到强度后脱模。
9. 根据权利要求8所述的节能夹芯复合板结构的制作方法，其特征在于在芯层(2)上浇注顶部面层(1)。
10. —种如权利要求l所述的节能夹芯复合板结构的制作方法，其特征在于所述面层 (1)和芯层(2)的复合方式为分别预制二次粘结成型，其步骤如下第一，根据所需厚度及用途选用材料，将面层(1)与芯层(2)分别制作完毕； 第二，根据用途选用粘贴材料；第三，根据产品设计要求排列芯材，将芯层粘合为层状的芯层(2);第四，用粘贴材料将层状的芯层(2)与面层(1)粘合为整体；第五，按照使用要求的尺寸进行切割。
全文摘要
本发明公开了一种节能夹芯复合板结构及其制作方法，该节能夹芯复合板为层状复合结构，由至少两种层状板材复合而成包括面层(1)和芯层(2)。所述芯层(2)在二个方向间隙排列，并在两个方向形成穿管通道(3)；或在一个方向间隙排列而另一方向紧密排列，并在一个方向形成穿管通道(3)；或由预制条状板材间隙排列并在一个方向形成穿管通道(3)。所述芯层(2)为二层及二层以上由预制块状板材或条状板材间隙排列的复合芯层板，形成多层单向或双向穿管通道(3)。所述芯层(2)为二层以上由块状板材或条状板材分别按照间隙排列、紧密排列进行逐层复合，形成多层单向或双向相互分隔的层状穿管通道(3)。
文档编号E04C2/34GK101761179SQ201010300770
公开日2010年6月30日 申请日期2010年1月27日 优先权日2010年1月27日
发明者谢孟, 谢琦 申请人:贵州皆盈科技开发有限公司