专利名称：瓷盘干压成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种干压成型装置，属于陶瓷加工设备技术领域，尤其是指一种 瓷盘干压成型装置。
背景技术：
陶瓷用品在我国的使用历史源远流长，使用范围极为广泛，例如陶瓷砖、陶瓷盘等 等。目前，日常生活中的瓷盘成型方法一般采用泥料的滚压成型和干压成型，利用陶瓷干粉 等静压成型的最新方法也在研制之中；而建筑用陶瓷砖的成型方法一般采用压砖机压制成 型，压砖机技术已经非常成熟，广泛应用于建筑陶瓷砖的生产。如果可以把建筑陶瓷用的压 砖机应用于日用瓷盘的生产制造过程，那么对于成本控制是非常有利的，但是，现有技术中 却仍然没有相关技术应用或记载
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种在现有压砖机基 础上改造而成、结构简单、实用可靠且效率高的瓷盘干压成型装置。为了能实现上述目的，本实用新型按以下技术方案实现一种瓷盘干压成型装置，具有上模具和下模具，上模具包括有沿轴向上下移动的 上冲头、及与上冲头固定连接由其带动上下移动的上模头，下模具包括有固定在位的模框、 及设置于模框内与上模头适应配合的下模头；所述下模具设有沿轴向上下移动的脱模机 构，下模头与脱模机构固定连接由其带动上下移动。进一步，所述上模头底部设有瓷盘凸模块，下模头顶部设有与瓷盘凸模块适应配 合的瓷盘凹模槽，上模头和下模头于闭合状态时两者之间的间隙形成瓷盘型腔。进一步，所述下模头设有贯穿连通瓷盘凹模槽和下模头底部的“凸”型通槽。进一步，所述脱模机构包括升降块，其设置于下模具的模框底部，通过一垫板与 下模头固定连接带动其上下移动；顶推杆，其内置于下模头的“凸”型通槽且伸缩于瓷盘凹 模槽内，整体呈“丄，，型结构；复位弹簧，其内置于下模头的“凸，，型通槽且两端分别与顶推 杆底部和垫板顶抵接触配合对顶推杆施力复位。进一步，所述下模头设有一覆盖瓷盘凹模槽的弹性膜，弹性膜相对两端设有与下 模头顶部固定连接的倒扣翻边。进一步，所述顶推杆的顶部于上模头和下模头分离状态时与下模头的顶部持平且 与弹性膜底部顶抵接触配合。进一步，所述下模头与模框内壁松配接触配合，及于脱模机构下降时下模头顶部 与模框内壁形成布料腔。进一步，所述上模具设有一弹性套环，弹性套环穿套于上模头外部且与上冲头固 定连接。进一步，所述弹性套环与上模头之间留有适当间隙。[0014]进一步，所述上模具设有至少一与真空发生装置连接的气道，气道的吸入口连通 弹性套环与上模头之间的间隙。本实用新型与现有技术相比，其有益效果为利用现有建筑陶瓷用压砖机设备改 造而成，整体结构简单，操作容易，工作效率高且成本低，对于成本控制和产品开发具有很 大的推动作用。为了能更清晰的理解本实用新型，以下将结合附图说明阐述本实用新型的具体实 施方式。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是图1中A的局部放大示意图。图3a、3b、3c是本实用新型的工作状态图。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型所述的瓷盘干压成型装置，具有上模具1和下模具2，上 模具1包括有沿轴向上下移动的上冲头11、及与上冲头11固定连接由其带动上下移动的上 模头12，下模具2包括有固定在位的模框21、设置于模框21内与上模头12适应配合的下 模头22、及沿轴向带动下模头上下移动的脱模机构23。 上述上模头12底部设有瓷盘凸模块121，下模头22顶部设有与瓷盘凸模块121适 应配合的瓷盘凹模槽221，上模头12和下模头22于闭合状态时两者之间的间隙形成瓷盘型 腔；进一步，所述下模头22内部设有贯穿连通瓷盘凹模槽221和底部的“凸”型通槽222， 及下模头22与模框21内壁松配接触配合，于脱模机构23下降时下模头22顶部与模框21 内壁形成布料腔。较好的，所述上模具1设有一弹性套环13，弹性套环13穿套于上模头12 外部与上冲头11固定连接且弹性套环13与上模头12之间留有适当间隙；上模具1还设有 两个与真空发生装置连接的气道14，气道14的吸入口连通弹性套环13与上模头12之间的 间隙。上述脱模机构23包括升降块231，其设置于下模具2的模框21底部，通过一垫 板234与下模头22固定连接带动其上下移动；顶推杆232，其内置于下模头22的“凸”型 通槽222且伸缩于瓷盘凹模槽221内，整体呈“丄”型结构；复位弹簧233，其内置于下模头 22的“凸”型通槽222且两端分别与顶推杆232底部和垫板234顶抵接触配合对顶推杆232 施力复位。进一步，所述下模头22设有一覆盖瓷盘凹模槽221的聚氨脂橡胶弹性膜24，弹 性膜24相对两端设有与下模头22顶部固定连接的倒扣翻边241。较好的，顶推杆232的顶 部于上模头12和下模头22分离状态时在复位弹簧233的弹力作用下与下模头22的顶部 持平且与弹性膜24底部顶抵接触配合。本实用新型的工作原理如下所述如图3a所示，往布料腔内填充陶瓷干粉，陶瓷干粉覆盖在弹性膜24上，而顶推杆 232正好顶抵在弹性膜24底部，对陶瓷干粉起到支撑作用；布料完成后，上冲头11带动上 模头12沿轴向下移，当弹性套环13 —接触到陶瓷干粉时，真空发生装置通过气道14开始 对瓷盘型腔抽真空，使逐渐闭合后的瓷盘型腔形成一定的真空度，保证陶瓷干粉颗粒之间可以更加紧密严实的接触；如图3b所示，上冲头11继续往瓷盘凹模槽方向下移，驱动上模头12对瓷盘型腔 内的陶瓷干粉进行压制，而在由弹性套环13围成的密闭空间内保持继续抽真空，以消除陶 瓷干粉破碎溢出的气体，与此同时，顶推杆232在上冲头11下移力作用下压缩复位弹簧233 同步下移，直至顶推杆232的顶部与瓷盘凹模槽的底部持平，此时，上冲头11停止下移，瓷 盘成型，完成压制工作；如图3c所示，压制完成后，上冲头11上移，下模头22在升降块231的上升力驱动 下与上冲头11 一起上移，直至下模头22的顶部与模框21顶部持平，此时，升降块231停止 上升，而顶推杆232在复位弹簧233恢复力作用下继续上移，推动压制完成的盘坯脱离瓷盘 凹模槽，直至顶推杆232与下模头22 “凸”型通槽的台阶面相卡而停止上移，此时盘坯刚好 置于下模头22的顶部平面，可以由相应的传送装置运走，从而完成一个工作循环。本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱 离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术 范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。
权利要求一种瓷盘干压成型装置，具有上模具和下模具，上模具包括有沿轴向上下移动的上冲头、及与上冲头固定连接由其带动上下移动的上模头，下模具包括有固定在位的模框、及设置于模框内与上模头适应配合的下模头，其特征在于所述下模具设有沿轴向上下移动的脱模机构，下模头与脱模机构固定连接由其带动上下移动。
2.根据权利要求1所述的瓷盘干压成型装置，其特征在于所述上模头底部设有瓷盘 凸模块，下模头顶部设有与瓷盘凸模块适应配合的瓷盘凹模槽，上模头和下模头于闭合状 态时两者之间的间隙形成瓷盘型腔。
3.根据权利要求2所述的瓷盘干压成型装置，其特征在于所述下模头设有贯穿连通 瓷盘凹模槽和下模头底部的“凸”型通槽。
4.根据权利要求3所述的瓷盘干压成型装置，其特征在于所述脱模机构包括升降块，其设置于下模具的模框底部，通过一垫板与下模头固定连接带动其上下移动；顶推杆，其内置于下模头的“凸”型通槽且伸缩于瓷盘凹模槽内，整体呈“丄”型结构；复位弹簧，其内置于下模头的“凸，，型通槽且两端分别与顶推杆底部和垫板顶抵接触配 合对顶推杆施力复位。
5.根据权利要求4所述的瓷盘干压成型装置，其特征在于所述下模头设有一覆盖瓷 盘凹模槽的弹性膜，弹性膜相对两端设有与下模头顶部固定连接的倒扣翻边。
6.根据权利要求5所述的瓷盘干压成型装置，其特征在于所述顶推杆的顶部于上模 头和下模头分离状态时与下模头的顶部持平且与弹性膜底部顶抵接触配合。
7.根据权利要求5所述的瓷盘干压成型装置，其特征在于所述下模头与模框内壁松 配接触配合，及于脱模机构下降时下模头顶部与模框内壁形成布料腔。
8.根据权利要求1所述的瓷盘干压成型装置，其特征在于所述上模具设有一弹性套 环，弹性套环穿套于上模头外部且与上冲头固定连接。
9.根据权利要求8所述的瓷盘干压成型装置，其特征在于所述弹性套环与上模头之 间留有适当间隙。
10.根据权利要求9所述的瓷盘干压成型装置，其特征在于所述上模具设有至少一与 真空发生装置连接的气道，气道的吸入口连通弹性套环与上模头之间的间隙。
专利摘要本实用新型公开了一种瓷盘干压成型装置，具有上模具和下模具，上模具包括有沿轴向上下移动的上冲头、及与上冲头固定连接由其带动上下移动的上模头，下模具包括有固定在位的模框、及设置于模框内与上模头适应配合的下模头；所述下模具设有沿轴向上下移动的脱模机构，下模头与脱模机构固定连接由其带动上下移动。本实用新型与现有技术相比，其有益效果为利用现有建筑陶瓷用压砖机设备改造而成，整体结构简单，操作容易，工作效率高且成本低，对于成本控制和产品开发具有很大的推动作用。
文档编号B28B3/26GK201745082SQ20102013490
公开日2011年2月16日 申请日期2010年3月16日 优先权日2010年3月16日
发明者杨闽生, 王忠岐 申请人:广东科达机电股份有限公司