专利名称：砖坯成型切割机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于砖坯制造领域，特别涉及一种砖坯成型切割机。
背景技术：
现有的砖坯生产设备主要包括挤条、切条、切坯等几个部分，在现有的泥条切割设 备中，往往采用人工或回转式切条机来完成，在切割过程中，均存在长度误差大，切断面倾 斜，坯体裂，质量差，坯料浪费严重，人工效率低等缺点。切割成泥条后还要经过一台切坯设 备，老式的切坯设备推坯结构采用单滑杠或双滑杠式的推坯机械，其缺点是使用时间稍长 后磨损松旷，导致生产出的砖坯厚薄不一，弯曲扭斜不符合国家标准。老式切坯设备的分离机构需要用人工脚踏板来实现分离，不能实现自动化，且分 离结构复杂、故障多，不便于维修保养。泥条切割后存有泥头，需要专门人工清理或增设回 泥头皮带，费工费料增加损耗。
发明内容本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种设计合理、切割精度高的砖坯 成型切割机。本实用新型是通过如下技术方案实现的一种砖坯成型切割机，包括机架、装有微电脑控制系统的配电箱以及设置在机架 上依次连接的切条装置和切坯装置，配电箱与机架上的动力装置连接，其特殊之处在于所 述切条装置包括设置在导轨上的切割架，切割架下端设置有连通行程电磁阀的行程气缸， 切割气缸设置在切割架上并与平衡板连接，平衡板上固定有两平行的切割轴，两切割轴上 设置有对应的挂条机构；切坯装置包括架设在机架上的推坯托辊，推坯托辊上方架设有安 装支架，安装支架上安装有上端设置压杆的挂条杆，挂条杆与安装支架下端之间连接切割 钢丝；推坯托辊前端连接有与其水平的传动辊，传动辊上安装有连接切割电磁阀的切割定 位器，切割定位器与切割气缸连接，与传动电机连接的减速轮分别连接传动辊和推坯托辊。本实用新型的工作过程是泥条从砖机机口挤出以后，在行进过程中达到所需的泥 条长度时，切割定位器开始发送电子信号，并传动到配电箱内的微电脑系统，然后微电脑系 统对行程电磁阀和切割电磁阀发出控制信号，行程气缸回缸，切割架受泥条的摩擦力与泥 条同速前进，与此同时，切割气缸开始出缸切割泥条，出缸到达前位后静止，行程气缸出缸 带动气缸切割架回行到达初位停止，与此同时传动电机运转，带动传动辊运转，泥条加速前 进到达推坯位置停止，推坯感应器发送电子信号到配电箱内的微电脑系统，然后微电脑控 制系统对泥条进行切坯，如此往复同一循环动作。本实用新型的更优方案为所述推坯托辊外侧边沿上设置有定位板，另一侧沿设置有通过推坯液压缸控制的 推头，推坯液压缸与液压站连接，液压站连通配电箱；推坯托辊末端安装有推坯定位器。为 了保证砖坯的切割精度，在推坯托辊上安装定位板、推坯定位器和推头作为定位装置。
3[0010]所述安装支架上设置有水平的定位轴和固定挂条杆的压簧支架，定位轴上安装有 与挂条杆相对的定位支架，定位支架上设置有固定切割钢丝的定位轮。通过定位支架的设 置保持挂条杆和切割钢丝的稳定性。所述切割轴上安装有导向块。所述传动辊底端设置有空气过滤器。本实用新型产品质量好，平整方正，废品少，节约原料，生产率高，工作安全可靠， 切条长度可调整，适用范围广，使用方便，装有微电脑控制系统，设备运行更平稳，省时省 力。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型切条装置剖面示意图；图3为本实用新型切坯装置剖面示意图。图中，1机架，2传动电机，3减速轮，4传动辊，5行程气缸，6导轨，7切割架，8导向 块，9挂条机构，10切割轴，11平衡板，12切割气缸，13空气过滤器，14行程电磁阀，15切割 电磁阀，16切割定位器，17液压站，18定位板，19推头，20切割钢丝，21定位轮，22定位轴， 23定位支架，24压簧支架，25挂条杆，26压杆，27推坯定位器，28配电箱，29推筒，30推杆， 31摆臂，32推坯液压缸，33推坯托辊。
具体实施方式
附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括机架1、装有微电脑控制系统 的配电箱28以及设置在机架1上依次连接的切条装置和切坯装置，配电箱28与机架1上 的动力装置连接，所述切条装置包括设置在导轨6上的切割架7，切割架7下端设置有连通 行程电磁阀14的行程气缸5，切割气缸12设置在切割架7上并与平衡板11连接，平衡板 11上固定有两平行的切割轴10，两切割轴10上设置有对应的挂条机构9 ；切坯装置包括架 设在机架1上的推坯托辊33，推坯托辊33上方架设有安装支架，安装支架上安装有上端设 置压杆26的挂条杆25，挂条杆25与安装支架下端之间连接切割钢丝20 ；推坯托辊33前端 连接有与其水平的传动辊4，传动辊4上安装有连接切割电磁阀15的切割定位器16，切割 定位器16与切割气缸12连接，与传动电机2连接的减速轮3分别连接传动辊4和推坯托 辊33 ；所述推坯托辊33外侧边沿上设置有定位板18，另一侧沿设置有通过推坯液压缸32 控制的推头19，推坯液压缸32与液压站17连接，液压站17连通配电箱28 ；推坯托辊33末 端安装有推坯定位器27 ；所述安装支架上设置有水平的定位轴22和固定挂条杆25的压簧 支架24，定位轴22上安装有与挂条杆25相对的定位支架23，定位支架23上设置有固定切 割钢丝20的定位轮21 ；所述切割轴10上安装有导向块8 ；所述传动辊4底端设置有空气过 滤器13 ο在机架1上安装有导轨6，切割架7沿出坯方向可以自由滑动。泥条从机口出来 后，在切割架7上前进行，当至切割定位器16时，切割定位器16开始发送电子信号并传送 到配电箱28内的PLC微电脑系统，然后PLC微电脑系统对行程电磁阀14和切割电磁阀15发出控制信号，行程气缸5回缸，切割架7受泥条的磨擦力与泥条同速前进，与此同时切割 气缸12开始出缸推动平衡板11，平衡板11带动切割轴10及挂条机构9上的钢丝在导向块 8的导向下切割泥条，出缸到达前位后静止，同时传动电机2开始运转，通过减速轮3带动 传动辊4及推坯托辊33运转，拖动泥条快速前进到推坯托辊33上，到达推坯感应器27后 停止，推坯感应器27发送电子信号到配电箱28内，配电箱28内的PLC微电脑系统给液压 站17发送电子信号控制推坯液压缸32回缸带动推头19到达前位推出泥条后返回。如此 往复同一循环动作。
权利要求一种砖坯成型切割机，包括机架(1)、装有微电脑控制系统的配电箱(28)以及设置在机架(1)上依次连接的切条装置和切坯装置，配电箱(28)与机架(1)上的动力装置连接，其特征在于所述切条装置包括设置在导轨(6)上的切割架(7)，切割架(7)下端设置有连通行程电磁阀(14)的行程气缸(5)，切割气缸(12)设置在切割架(7)上并与平衡板(11)连接，平衡板(11)上固定有两平行的切割轴(10)，两切割轴(10)上设置有对应的挂条机构(9)；切坯装置包括架设在机架(1)上的推坯托辊(33)，推坯托辊(33)上方架设有安装支架，安装支架上安装有上端设置压杆(26)的挂条杆(25)，挂条杆(25)与安装支架下端之间连接切割钢丝(20)；推坯托辊(33)前端连接有与其水平的传动辊(4)，传动辊(4)上安装有连接切割电磁阀(15)的切割定位器(16)，切割定位器(16)与切割气缸(12)连接，与传动电机(2)连接的减速轮(3)分别连接传动辊(4)和推坯托辊(33)。
2.根据权利要求1所述的砖坯成型切割机，其特征在于所述推坯托辊(33)外侧边沿 上设置有定位板(18)，另一侧沿设置有通过推坯液压缸(32)控制的推头(19)，推坯液压缸 (32)与液压站(17)连接，液压站(17)连通配电箱(28)；推坯托辊(33)末端安装有推坯定 位器(27)。
3.根据权利要求1或2所述的砖坯成型切割机，其特征在于所述安装支架上设置有 水平的定位轴(22)和固定挂条杆(25)的压簧支架(24)，定位轴(22)上安装有与挂条杆 (25)相对的定位支架(23)，定位支架(23)上设置有固定切割钢丝(20)的定位轮(21)。
4.根据权利要求1或2所述的砖坯成型切割机，其特征在于所述切割轴(10)上安装 有导向块(8)。
5.根据权利要求1或2所述的砖坯成型切割机，其特征在于所述传动辊(4)底端设 置有空气过滤器(13)。
专利摘要本实用新型属于砖坯制造领域，特别公开了一种砖坯成型切割机。该砖坯成型切割机，包括机架、装有微电脑控制系统的配电箱以及设置在机架上依次连接的切条装置和切坯装置，配电箱与机架上的动力装置连接。本实用新型产品质量好，平整方正，废品少，节约原料，生产率高，工作安全可靠，切条长度可调整，适用范围广，使用方便，装有微电脑控制系统，设备运行更平稳。
文档编号B28B11/14GK201720926SQ20102020987
公开日2011年1月26日 申请日期2010年5月31日 优先权日2010年5月31日
发明者康思顺 申请人:山东恒祥机械有限公司