专利名称：一种金色喷涂液及用其制成金色玻璃陶瓷的生产方法
技术领域：
本发明涉及玻璃陶瓷领域，具体是一种金色喷涂液及用其制成金色玻璃陶瓷的生产方法。
背景技术：
玻璃陶瓷又名为“乳白玻璃”、“微晶玻璃”，以石英为主要材料熔炼成基础玻璃，经过成型和晶化处理，制成器形和使用功能相似于陶瓷的产品(如杯、盘、碗等)。常规的玻璃陶瓷都是乳白色或半透明色，由于产品色泽单调，很难满足现代消费人群对产品使用功能和外观艺术的双重要求，在玻璃陶瓷生产行业中，已经有采用电镀方式，给产品镀上一层有色彩的镀层，但这种电镀方式生产出来的产品，不能反映玻璃陶瓷的质感，而且在制造过程中会带来严重的污染，不受消费者所欢迎。如何在产品成型过程同时使产品材质生产颜色变化，而且这种颜色永不褪色，使玻璃陶瓷制品具备多种色彩，一直是玻璃陶瓷行业中的技术攻关难题。
发明内容
本发明的目的是解决玻璃陶瓷生产材质的颜色变化，提供一种金色喷涂液及用其制成金色玻璃陶瓷的生产方法。本发明的金色喷涂液，其特征在于，由以下组分按重量百分比制成四氯金酸 0. 1 0. 3 %，硝酸铜5. 5 7. 5 %，硝酸铋1. 5 2. 5 %，四氯化钛1. 5 2. 5 %，松香树脂 13 17%，200#溶剂油18 24%，松节油50 57%。所述金色喷涂液的生产方法，其特征在于，先将松香树脂加热到140 160°C，并恒温保持4 6小时，使其熔融，然后依次加入硝酸铜、硝酸铋、四氯化钛，待反应物变成棕黑色膏体后，恒温保持1 3小时后，缓慢加入四氯金酸，搅拌均化1 3小时，降温至80 120°C，依次加入200#溶剂油、松节油，恒温搅拌1 3小时，制成金色喷涂液。本发明的金色喷涂液需要采用专门材料的玻璃陶瓷进行配合使用，在此简单说明该玻璃陶瓷的组成和配比。专用于本发明金色喷涂液的玻璃陶瓷按重量百分比含有以下成份Si&62 68%, Al2032 4%，B2O3 11 15%，Na2O 6. 5 8. 5%，K2OO. 4 ~ 1 %, CaO 3 — 5%, BaO 0. 05 0. 3%,ZnO 0. 5 2%，F%03 0. 01 0. 05%,F23 6%，Ρ2050· 1 l%，Ce020. 1 0. 5%。上述的玻璃陶瓷，最好是由以下组分按重量百分比制成石英砂40 60%，氧化铝1 3%，方解石5 8%，氟硅酸钠4 7%，五水硼砂14 21 %，硼酸4 7%，氧化锌 0. 5 2%，硝酸钾0. 5 2%，磷酸二氢铵0. 5 2%，氧化铈0. 1 1%，废乳白玻璃5 15%。本发明的金色玻璃陶瓷的生产方法，其特征在于，包括以下生产步骤(1)、将玻璃陶瓷原料在1400 1550°C下进行熔炼，形成玻璃液备用；
O)、采用钢质模具，将经熔炼的玻璃液注入模具的模腔中，在玻璃液降温至 550 650°C时，玻璃液初步凝固成型，用夹具取出产品；(3)、将出模产品放置在旋转平台上，采用喷枪，将金色喷涂液对产品表面进行均勻喷涂；由于产品此时温度为550 650°C，喷涂液接触到产品时，马上被产品表面吸收并干化，使产品表面变成银白色；0)、将经喷涂的产品放入电热温度处理炉中进行晶化处理，处理温度为550 6500C，时间为20 40分钟；晶化处理的过程，是使喷涂层中的金属物渗透到产品材质中的晶体表面，并与晶体表面牢固结合；(5)、将晶化处理后的产品取出，并自然降温至常温，产品逐步呈现金色，制得本发明的金色玻璃陶瓷产品。由于产品中的玻璃晶体表面已牢固渗附有金属物，产品经冷却后表面光滑，光线透过产品材质中的微晶体，产生折射，使产品外观产生金色，形成金色玻璃陶瓷产品。用本发明的金色喷涂液制成的金色玻璃陶瓷，色泽鲜艳稳定，在生产过程中产生的污染小，无需增添专门的电镀设备，节省了成本。
图1是本发明实施例生产的产品图片。
具体实施例方式以下通过实施例及对比例对本发明进行详细的说明。实施例(1)按重量百分比准备以下金色喷涂液原料四氯金酸0.2%，硝酸铜6.8%，硝酸铋2.0%，四氯化钛2.0%，松香树脂15%，200#溶剂油21%，松节油53% ；(2)先将松香树脂加热到150°C，并恒温保持5小时，使其熔融，然后依次加入硝酸铜、硝酸铋、四氯化钛，待反应物变成棕黑色膏体后，恒温保持2小时后，缓慢加入四氯金酸，搅拌均化2小时，降温至100°C，依次加入200#溶剂油、松节油，恒温搅拌2小时，最后制成金色喷涂液备用；(3)按重量百分比准备以下玻璃陶瓷原料石英砂50%，氧化铝1.63%，方解石 6.7%,氟硅酸钠5.91%,五水硼砂17. 8 %，硼酸6. 09 %，氧化锌0. 88%,硝酸钾0. 84%,磷酸二氢铵0.81%，氧化铈0. 34 %，废乳白玻璃9. 0 % ；(4)将玻璃陶瓷原料在1500°C下进行熔炼，形成玻璃液；(5)采用钢质模具，将经熔炼的玻璃液注入模具的模腔中，在玻璃液降温600°C 时，用夹具取出产品；经检测，此时制成的产品按重量百分比含有以下成份Si&65. 01%, Al2033. 10%, B2O313. 40%, Na2O 7. 45%, K2O 0. 60%, CaO 4. 10%, BaO 0. 18%, ZnO 1. 0%, Fe2O3O. 01%, F24. 40%, P2O5O- 50%, CeO2O. 25% ；(6)将出模产品放置在旋转平台上，采用喷枪，将金色喷涂液对产品表面进行均勻喷涂；(7)将经喷涂的产品放入电热温度处理炉中进行晶化处理，处理温度为600°C，时间为30分钟；(8)将晶化处理后的产品取出，并自然降温至常温，产品逐步呈现金色，制成本发明图1所示的金色玻璃陶瓷产品。制成的产品呈金色，表面光滑。对比例1 与实施例不同的是，在步骤(5)中，将产品降温至200°C后才取出喷涂， 喷涂液无法渗透入产品材质中，制成的产品呈白色。对比例2 与实施例不同的是，在步骤(5)中，将产品降温至800°C后就取出喷涂， 产品自身软化，而且喷涂液中部分材料被分解，制成的产品出现变型，且呈白色。对比例3 与实施例不同的是，在步骤(7)中，晶化处理温度为300°C，制成的产品金色效果不明显，而且产品在制成后的一周内，有50%的产品出现自动脆裂。对比例4 与实施例不同的是，在步骤(1)中，将硝酸铜减少为2. 8%，制成的产品外观呈现淡黄色。对比例5 与实施例不同的是，在步骤(1)中，将硝酸铜增加至10%，制成的产品外观呈现古铜色。对比例6 与实施例不同的是，在步骤(3)中，将方解石减少为2%，制成的产品释晶效果差，无法产生充分的光折射，影响了产品金色的效果。
权利要求
1.一种金色喷涂液，其特征在于，由以下组分按重量百分比制成四氯金酸0. 1 0. 3%，硝酸铜5. 5 7. 5%，硝酸铋1. 5 2. 5%，四氯化钛1. 5 2. 5%，松香树脂13 17%，200#溶剂油18 24%，松节油50 57%。
2.权利要求1所述金色喷涂液的生产方法，其特征在于，先将松香树脂加热到140 160°C，并恒温保持4 6小时，使其熔融，然后依次加入硝酸铜、硝酸铋、四氯化钛，待反应物变成棕黑色膏体后，恒温保持1 3小时后，缓慢加入四氯金酸，搅拌均化1 3小时，降温至80 120°C，依次加入200#溶剂油、松节油，恒温搅拌1 3小时，制成金色喷涂液。
3.金色玻璃陶瓷的生产方法，其特征在于，包括以下生产步骤(1)、将玻璃陶瓷原料在1400 1550°C下进行熔炼，形成玻璃液备用；O)、采用钢质模具，将经熔炼的玻璃液注入模具的模腔中，在玻璃液降温至550 650°C时，用夹具取出产品；(3)、将出模产品放置在旋转平台上，采用喷枪，将权利要求1所述金色喷涂液对产品表面进行均勻喷涂；(4)、将经喷涂的产品放入电热温度处理炉中进行晶化处理，处理温度为550 650°C， 时间为20 40分钟；(5)、将晶化处理后的产品取出，并自然降温至常温，产品逐步呈现金色，制得产品。
4.权利要求3所述生产方法，其特征在于，所述玻璃陶瓷原料按重量百分比含有以下成份Si0262 68%，A12032 4%，B20311 15%，Νει20 6. 5 8. 5%,K2O 0. 4 l%，CaO 3 ~ 5%, BaO 0. 05 0. 3%，ZnO 0. 5 2%，Fe2O3O. 01 0. 05%, F23 6%，P2O5O. 1 1%, CeO2O. 1 0. 5%。
5.权利要求3或4所述生产方法，其特征在于，所述玻璃陶瓷原料由以下组分按重量百分比制成石英砂40 60 %，氧化铝1 3 %，方解石5 8 %，氟硅酸钠4 7 %，五水硼砂14 21 %，硼酸4 7%，氧化锌0. 5 2%，硝酸钾0. 5 2%，磷酸二氢铵0. 5 2%， 氧化铈0. 1 1%，废乳白玻璃5 15%。
全文摘要
本发明公开了一种金色喷涂液及用其制成金色玻璃陶瓷的生产方法。本发明的金色喷涂液，其特征在于，由以下组分按重量百分比制成四氯金酸0.1～0.3％，硝酸铜5.5～7.5％，硝酸铋1.5～2.5％，四氯化钛1.5～2.5％，松香树脂13～17％，200#溶剂油18～24％，松节油50～57％。用本发明的金色喷涂液制成的金色玻璃陶瓷，色泽鲜艳稳定，在生产过程中产生的污染小，无需增添专门的电镀设备，节省了成本。
文档编号C03C17/22GK102174293SQ20111002608
公开日2011年9月7日 申请日期2011年1月22日 优先权日2011年1月22日
发明者黄再元, 黄晓冬 申请人:广东三圆微晶玻璃科技有限公司