专利名称：内置纤维的施工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是纤维增强材料领域的ー种新型エ艺，特别是ー种内置纤维的施工ェ艺。
ニ
背景技术：
为了保证各类建筑的安全，需要尽量提高其构件的韧性、抗裂性、抗疲劳性等。为此，出现了在构件内添加纤维的方法。通过在混凝土或石膏等材料制成的构件内布置纤维，可以明显地改善构件的受カ性能。如塑性纤维改良混凝土(专利号01811852. 6)、钢纤维高强混凝土及其制作方法(专利号02114053. 7)、高強度纤维石膏平板(专利号96118318. 7)等。但这些新技术面临ー个共同的问题，就是受施工过程的影响而难以控制纤维的分布状况，不容易实现预期的分布形态，从而大大影响了应用效果。
三
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种便于定位的内置纤维的施工ェ艺。本发明的技术方案具体包括如下步骤①、加工一个栅格型模具，栅格的各杆为细槽型结构，横向杆和纵向杆的长度分别对应构件的两方向尺寸。②、在各杆的细槽内布置细金属丝，在各杆交叉的位置处通过金属丝来绑扎固定纤维。③、在栅格型模具的细槽内灌注水泥浆或石膏浆，待其固化后进行脱模，形成带纤维的细栅格。④进行构件浇注成型，待搅拌、振捣等エ序完成之后，向其内间隔一定距离平行地插入若干个带纤维的细栅格，使其与构件一起固化形成整体。所述的纤维，是指用钢材、木材、聚こ烯、聚丙烯等材料制成的细长型杆件。本发明可以有效地实现构件内部的纤维定位，达到预定的分布状态，避免搅拌、振捣等エ序对纤维分布的破坏作用，从而可以显著提高构件的韧性、抗冲击能力、抗裂性、抗收缩徐变能力，增强了整体结构的安全性。方法本身实施简便，易于推广。
四
附图I为栅格型模具的示意图。附图2为布置金属丝和纤维后的模具示意图。附图3为脱模后的细栅格。附图4为栅格内嵌在块体后的示意图。
五具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。分析结构内各构件的受カ状态，确定各处纤维的布置方向，进而确定所需的细栅格数量、位置和纤维的数量、位置，以及纤维的具体尺寸、材料和形状。然后对应加工栅格型模具1，栅格的各杆为细槽型结构，横向杆和纵向杆的长度分别对应构件的两方向尺寸。在各杆的细槽内布置细金属丝2，在各杆交叉的位置处通过金属丝2来绑扎固定纤维3。纤维3可以选用钢材、木材、聚こ烯、聚丙烯等材料制成，形状可以为螺旋形、异形等。在各栅格型模具I的细槽内灌注水泥浆或石膏浆4，待其固化后进行脱模，形成带 纤维3的细栅格。开始浇注构件5，待搅拌、振捣等エ序完成之后，向其内间隔一定距离平行地插入若干个带纤维3的细栅格，其将与构件一起固化形成整体。
权利要求
1. 一种内置纤维的施工エ艺，其特征在于，具体包括如下步骤 ①、加工一个栅格型模具，栅格的各杆为细槽型结构，横向杆和纵向杆的长度分别对应构件的两方向尺寸； ②、在各杆的细槽内布置细金属丝，在各杆交叉的位置处通过金属丝来绑扎固定纤维； ③、在栅格型模具的细槽内灌注水泥浆或石膏浆，待其固化后进行脱模，形成带纤维的细栅格； ④进行构件浇注，待搅拌、振捣等エ序完成之后，向其内间隔一定距离平行地插入若干个带纤维的细栅格，使其与构件一起固化形成整体。
全文摘要
一种内置纤维的施工工艺，属于纤维增强材料领域。本发明的技术方案主要包括以下步骤首先加工一个栅格型模具，栅格的各杆为细槽型结构，在细槽内布置细金属丝，在各杆交叉的位置处通过金属丝来绑扎固定纤维，然后在细槽内灌注浆体，待其固化后脱模，形成带纤维的细栅格。最后进行构件浇注，待搅拌、振捣等工序完成之后，向其内间隔一定距离平行地插入若干个带纤维的细栅格，使其与构件一起固化形成整体。本发明可以方便有效地实现构件内部的纤维定位，达到预定的分布状态，增强结构的安全性。
文档编号E04G21/12GK102650167SQ20111004832
公开日2012年8月29日 申请日期2011年2月28日 优先权日2011年2月28日
发明者王艺霖 申请人:源一建筑科技(上海)有限公司