专利名称：制造具有各种表面外观的人造大理石的改良方法及制品的制作方法
技术领域：
本发明涉及人造(合成)大理石及其制造方法。更具体地，本发明涉及通过对由不饱和聚脂树脂与珍珠和蜡反应得到的大理石制造方法的改良，提供一种制造具有各种表面外观的人造大理石的改良方法及制品，使其各种表面外观更贴近纯大理石天然、典雅的质感特性。
背景技术：
随着人造大理石新用途的开发，其制品在高附加值、高级质感化、成型自动化等方面的要求愈来愈高。目前，人造大理石制品广泛应用于厨房、浴室及厅堂楼馆内，由于长期与洗涤剂等化学药品接触，再加上冷热水交替使用的温度冲击和人、物作用下的机械摩擦，表面常会出现明显的起泡、白化变色和失去光泽等缺陷。
现有技术中，本发明人曾提出了申请号为200680001628. 7、名称为《人造大理石及其制造方法》的发明专利申请，该发明公开了一种人造大理石及其制造方法，其表面外观由蜡与不饱和聚脂树脂反应而产生，其表面外观(形状、图案、色泽)虽然与纯大理石视觉和质感相近，但是其表面外观的产生带有随机性，不能满足多样化的需要；该发明还公开了通过研磨人造大理石表面，或通过在人造大理石上涂覆常规薄膜-涂层纸或不饱和聚酯树脂进行抛光来做表面处理，工艺简单，容易出现白化变色和失去光泽现象。因此，有必要通过制造方法的改良，追加人造大理石面花纹及色彩，提高仿真程度，增强人造大理石的质感效果，延长使用寿命，并增强其阻燃属性。
发明内容
本发明主要针对现有技术的上述不足，而提供一种制造具有各种表面外观的人造大理石的改良方法及制品，通过制造方法的改良，追加人造大理石面花纹及色彩，提高仿真程度，增强人造大理石的质感效果，延长使用寿命，并增强其阻燃属性。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是一种制造具有各种表面外观的人造大理石的改良方法，其特征在于，其包括以下步骤；i)制造涤纶材质的布料，并且在该布料上编制或印制有设定的色彩或花纹；ii)根据需要的规格加工制作人造大理石，通过研磨人造大理石表面，或通过在人造大理石上涂覆常规薄膜、涂层纸或不饱和聚酯树脂进行抛光；iii)将所述的涤纶布料裁切后、展平，套设在人造大理石表面上，在该涤纶布料上涂覆透明树脂，并在该树脂向该布料中渗透的同时以外力展平，将该布料固定在大理石上；iiii)在干燥该涂覆的树脂后，通过研磨人造大理石表面，或通过在人造大理石上涂覆常规薄膜、涂层纸或不饱和聚酯树脂进行抛光；通过上述步骤，在人造大理石表面外观的基础上，再追加与其交融的色彩及花纹的涤纶布料，最终得到具有追加预定色彩或花纹表面外观的人造大理石。前述的制造具有各种表面外观的人造大理石的改良方法，其特征在于，所述的步骤ii)，具体包括以下步骤I)制备大理石基础板材，在该板材的一个表面的周边边缘设置阻挡物，形成具有所需高度的空间；2)在该空间提供1000重量份不饱和聚酯树脂、1-100重量份珍珠和O. 1-10重量份腊;其在步骤2)，通过选自以下的一种方式来提供组分a)将蜡滴在板材上形成的空间内，然后加入不饱和聚酯树酯和珍珠的混合物； b)在基础板材上的空间注入不饱和聚酯树酯、珍珠和蜡的混合物；c)在基础板材上的空间内加入不饱和聚酯树酯和珍珠的混合物，然后滴加蜡；d)在基础板材上的空间内滴加一些蜡，然后加入不饱和聚酯树酯和珍珠的混合物，接着滴加剩余的蜡；e)使该树脂混和物固化，从边缘取下阻挡物。前述的制造具有各种表面外观的人造大理石的改良方法，其特征在于，所述的步骤2),还包括在所述混合物中还加入小于30重量份的颜料。前述的制造具有各种表面外观的人造大理石的改良方法，其特征在于，在所述步骤2)之前，还包括用稀释剂擦拭对板材进行表面处理。前述的制造具有各种表面外观的人造大理石的改良方法，其特征在于，在所述步骤e)之后，通过以下方式对人造大理石进一步抛光，即通过研磨人造大理石表面，或通过在人造大理石上涂覆常规薄膜-涂层纸或不饱和聚酯树脂进行抛光。前述的制造具有各种表面外观的人造大理石的改良方法，其特征在于，所述的涤纶布料，为阻燃涤纶、高强低伸型涤纶，或具有阻燃、低伸属性的丝绸及其他材质的布料。一种采用前述的方法制作的人造大理石，其特征在于，所述人造大理石具有各种表面外观，且其至少含有一层设有预定色彩或花纹的涤纶布料。前述的人造大理石，其特征在于，该人造大理石包括大理石基础板材以及在该板材表面上的涤纶布料图形/图案层，该大理石图形/图案层包含1000重量份的不饱聚酯树脂、1-100重量份的珍珠和O. 1-10重量份的腊。前述的人造大理石，其特征在于，所述大理石的图形/图案层还包含小于30重量的颜料。本发明通过增加阻燃涤纶布料层的改良的制造方法，进行追加人造大理石面花纹及色彩，提高了其仿真程度，增强了人造大理石的质感效果，延长使用寿命，并增强了其阻燃属性。根据需要，可以预设涤纶布料上的花纹及色彩，并通过多层叠加的方式，获得层次丰富的人造大理石的质感效果及更高的防火阻燃特性。下面结合附图及实施例对本发明进一步具体说明。
图I所示是本发明制造的人造大理石的剖面结构示意图。图2所示是用来制造本发明的人造大理石的有阻挡物的板的透视图。
图3所示是按照实施例I如制得的人造大理石的表面的照片。图4所示是按照实施例2如制得的人造大理石的表面的照片。图5所示是按照实施例3如制得的人造大理石的表面的照片。图6所示是按照实施例5如制得的人造大理石的表面的照片。图7所示是按照实施例6如制得的人造大理石的表面的照片。图8所示是按照本发明制得的人造大理石(去除阻挡物之前)的截面图。
具体实施方式
实施例I :参见图I-图3，及图8，本实施例提供的一种制造具有各种表面外观的人造大理石的改良方法，其包括以下步骤；i)制造涤纶材质的布料20，并且在该布料20上编制或印制有设定的色彩或花纹；其具体包括以下步骤I)制备大理石基础板材10，在该板材10的一个表面的周边边缘设置阻挡物40，形成具有所需高度的空间；用稀释剂擦拭对板材10进行表面处理；2)在该空间提供1000重量份不饱和聚酯树脂、1-100重量份珍珠和O. 1-10重量份蜡及小于30重量份的颜料，形成图形/图案有色层30 ；其在步骤2)，通过选自以下的一种方式来提供组分a)将蜡滴在板材上形成的空间内，然后加入不饱和聚酯树酯和珍珠的混合物，形成图形/图案有色层30;b)在基础板材10上的空间注入不饱和聚酯树酯、珍珠和蜡的混合物，形成有色层30 ；c)在基础板材10上的空间内加入不饱和聚酯树酯和珍珠的混合物，然后滴加蜡，形成图形/图案有色层30;d)在基础板材上的空间内滴加一些蜡，然后加入不饱和聚酯树酯和珍珠的混合物，接着滴加剩余的蜡，形成图形/图案有色层3030 ；e)使该树脂混和物固化，从边缘取下阻挡物40 ；通过以下方式对人造大理石进一步抛光即通过研磨人造大理石表面，或通过在人造大理石上涂覆常规薄膜、涂层纸或不饱和聚酯树脂有色层30进行抛光。ii)根据需要的规格加工制作人造大理石10，通过研磨人造大理石表面，或通过在人造大理石上涂覆常规薄膜、涂层纸或不饱和聚酯树脂形成的图形/图案有色层30进行抛光；iii)将所述的涤纶布料20裁切后、展平，套设在人造大理石10表面上，在该涤纶布料20上涂覆透明树脂30，并在该树脂30向该布料20中渗透的同时以外力展平，将该布料20固定在大理石10上；iiii)在干燥该涂覆的树脂30后，通过研磨人造大理石10表面，或通过在人造大理石上涂覆常规薄膜、涂层纸或不饱和聚酯树脂30进行抛光；通过上述步骤，在人造大理石10表面外观的基础上，再追加与其交融的色彩及花纹的涤纶布料20，以及在人造大理石上涂覆常规薄膜、涂层纸或不饱和聚酯树脂层30，最终得到具有追加预定色彩或花纹表面外观的人造大理石。所述的涤纶布料10，为阻燃涤纶、高强低伸型涤纶，或具有阻燃、低伸属性的丝绸及其他材质的布料。本实施例提供的采用前述的方法制作的人造大理石，所述人造大理石具有各种表面外观，其包括大理石基础板材10以及在该板材10表面上的涤纶布料20、图形/图案层30，该大理石图形/图案层30包含1000重量份的不饱聚酯树脂、1-100重量份的珍珠和O. 1-10重量份的腊,及小于30重量的颜料。参见图1，按照需要的规格制造人造大理石。例如，制造餐桌或茶几的人造大理石石材，是按照餐桌或茶几所需要的规格预制基础板材10，然后再制作人造大理石石材。在上述人造大理石基础板材10套设上拥有色彩的花纹的透明或半透明涤纶布料20，然后，夹紧或用胶带及粘着剂扎紧该布料20 ;此时应使用透明或半透明的布料20以免 人造大理石基础板材10表面上色彩及花纹被该布遮蔽。因为布料20需要透明性，所以越薄越好，因此使用绦纶最好，因为绦纶是薄而透明，并且成本低、易于制作在人造大理石10适宜加上色彩及花纹。但是具体采用的布材料并无其他限制，在其他实施例中，也可以采用丝绸等类似材质和属性的布料。在上述布料20上涂覆透明树脂30，并在该树脂30向布料20里渗透的同时，把布料20在人造大理石基础板材10上固定；涂覆树脂30与固定布料20的工作是由一个工序完成。只要是透明性涂料、UV涂料都可使用，这里统称为树脂30。此时树脂30从薄又透明的布料20里渗透出来使布料20完全变化为透明。而随着布料20完全变化为透明，人造大理石10表面花纹没有被布料20遮蔽而显出作为底色，使布料20的色彩和花纹更为鲜明，这就如同把透明或半透明的薄布料20，被水浸透时其效果更为透明一样。此时，基础人造大理石10的花纹与布料20的色彩及花纹交融在一起，创造出全新的色彩及花纹。套上有色彩和花纹的透明布料20及涂覆树脂在人造大理石10上并固定布料20的步骤，根据需要，可以根据需要重复两次或两次以上操作。而把布料20套两次或以上的话，可加上更多样的色感及花纹，因此可创造更加深厚的花纹；，同时获得更好的阻燃性倉泛。在干燥该涂覆的树脂30后，可研磨其表面；即实行对透明树脂形成的图形/图案有色层30干燥，并进行抛光处理后，在人造大理石基础板材10上加上色彩及花纹的工作结束。在人造大理石基础板材10上套上布料20后反复涂覆树脂30时是先将所涂覆的树脂30干燥后再研磨该树脂30表面，然后再涂覆下一层树脂30才可防止剥离已被涂覆的树脂30。本发明为提供一种具有各种表面外观和纯天然大理石的天然视觉和感觉的人造大理石，这种人造大理石包括基础板材和在该基础板材的一个表面上的大理石图形/图案的有色层，该大理石图形/图案的有色层包含不饱和的聚酯树脂、珍珠和蜡。本发明实施例中，采用的阻挡物40是一种一体化框形模具，相对传统的MDF板、木板、压克力(acryl)、低质大理石、背面衬光(backlight)等，该模具不仅使用寿命长，而且热传导性好，便于成型过程中的固化过程控制，防止温度急剧上升产生龟裂，并提高生产效率。对阻挡物板的尺寸和厚度没有限制，这主要取决于制造的方便性。该模具可为金属材质,也可为玻璃等非金属材质。目前通常用于建筑材料的不饱和聚酯树脂是双组分型或三组分型不饱和聚酯树酯，这些树脂在固化时能形成一定厚度的膜(层)。优选使用非蜡型的不饱和聚酯树脂。此夕卜，改性的不饱和聚酯树脂可用来提高物理性质，如硬度、尺寸稳定性、收缩率和/或光泽。珍珠是一种加入到普通的家具用漆中的颜料，以产生典雅的色泽。珍珠包括珍珠色珍珠、金色珍珠、铜色珍珠、银色珍珠等。本发明使用至少一种珍珠。根据珍珠的类型以及加入的颜料的比例，可以生产具有各种色泽的大理石表面。本发明中，蜡是用来对产品进行抛光等类型的蜡。因此，所述蜡用于家具、汽车和工业、光泽油、油品和混合物，但不限于这些。还可以使用具有抛光家具用的蜡的相应性质的油品或脂肪。优选使用包含水作为溶剂、硅油作为主要组分的蜡。原则上，在建筑材料中使用不饱和聚酯树脂时，禁止使用预处理过的蜡，原因是蜡 通常缺乏与不饱和聚酯树脂的相容性。然而，根据本发明，将蜡滴落在不饱和聚酯树脂上时，蜡与其周围的不饱和聚酯树脂反应。未预料到的是，该反应导致形成具有各种表面外观(形状/图案/色泽)和纯大理石的天然视觉和感觉的人造大理石。根据本发明，要求形成人造大理石图案有色层30的材料组分包含1000重量份不饱和聚酯树脂、1-100重量份珍珠和O. 1-10重量％蜡。如果珍珠的量小于I重量份或者大于100重量份，都难以制成具有纯大理石的图形/图案的天然视觉和感觉的人造大理石。如果蜡的量小于O. I重量份或者大于10重量份，也难以制成具有纯天然的图形/图案的天然视觉和感觉的人造大理石。此外，按照本发明，需要时人造大理石还包含红色、黄色等颜料，这些颜料通常用于漆中。根据所需要的大理石色调浓度，来改变颜料量。具体而言，以不饱和聚酯树脂为1000重量份为基准，颜料加大量最多为30重量份。如果颜料超过30重量份，产生的大理石图形/图案可能会太强烈。此外，这也会导致延缓树脂固化。在步骤I)中，通过以下方式形成如图2所示的阻挡物40，采用诸如胶粘带或木床的手段对板的一个表面的边缘进行处理，形成用于树脂混合物的膜(层)的空间(框)。阻挡物40的厚度(高度)对应于所需膜的厚度，膜厚度优选为l-10mm。如果小于1mm，膜的厚度太薄，图案不清晰，此外，如果厚度大于10mm，大理石的图形/图案层30上可能出现裂纹。在步骤2)中，各组分的提供通常是通过混合不饱和聚酯树脂与珍珠，并滴加蜡来实施，形成图形/图案有色层30。具体地，通过以下方式实施，即a)将蜡滴在基础板材10上形成的空间内，然后加入不饱和聚酯树脂和珍珠的混合物，；b)在基础板材10上所述空间内加入不饱和聚酷树脂、珍珠和腊的混合物；c)在基础板材10的空间内加入不饱和聚酷树脂和珍珠的混合物，然后滴加蜡；或者d)在基础板材10上的空间内滴加一些蜡，然后加入不饱和聚酯树脂和珍珠的混合物，接着滴加剩余的蜡。所获得的人造大理石表面的照片示于图3。实施例2 参见图4，本发明实施例的基本方法及结构与实施例I相同，其不同之处在于在大理石基础板材10上(宽度1500mm，长度910mm，厚度40mm)的一个表面的四边上，用宽度为50mm的遮蔽胶带构成阻挡物40，形成高度为3mm的空间。将蜡(2g，OKONGCo.生产)滴在形成的空间内，然后，从18kg不饱和聚酯树脂(Shinkwang Paint Co.生产)和60g珍珠色珍珠(Merck)和30g金色珍珠(Merck)的混合物中取3. 6kg混合物加入,形成大理石图形/图案层30。然后，室温固化24小时，接着从边缘取下遮蔽胶带，干燥，抛光，制成人造大理石。该人 造大理石表面的照片示于图4。实施例3 参见图5，本发明实施例的基本方法及结构与实施例1、2相同，其不同之处在于在大理石基础板材10 (宽度1500mm，长度910mm，厚度40mm)的一个表面的四边上，用宽度为50mm的遮蔽胶带构成阻挡物40，形成高度为3mm的空间，用多元稀释剂的湿布擦拭形成的空间。然后，在形成的空间内，从18kg不饱和聚酯树脂(Shinkwang PaintCo.生产)、60g珍珠色珍珠(Merck)、30g金色珍珠(Merck)和IOkg腊的混合物中取3. 6kg混合物加入，形成大理石图形/图案层30。然后，室温固化24小时，接着从边缘取下遮蔽胶带40，干燥，抛光，制成人造大理石。该人造大理石表面的照片示于图5。实施例4 参见图6，本发明实施例的基本方法及结构与实施例1、2相同，其不同之处在于按照上述实施例的方式a)至b)，制造具有不同图形和图案的表面外观的人造大理石。在步骤2)中，根据所需的颜料，在不饱和聚酯树脂和珍珠的混合物中还可以加入颜料。颜料的含义如上面定义。在大理石板(宽度1500mm,长度910mm,厚度40mm)的一个表面的四边上，用宽度为50mm的遮蔽胶带构成阻挡物，形成高度为3mm的空间。从18kg不饱和聚酯树脂(Shinkwang Paint Co.生产)、60g珍珠色珍珠(Merck)、30g铜色珍珠(Merck)的混合物中取3. 6kg混合物加入到形成的空间，在该混合物上滴加2g蜡(0K0NG Co.生产)形成大理石图形/图案层。然后，室温固化24小时，接着从边缘取下遮蔽胶带，制成人造大理石。该人造大理石表面的照片示于图6。实施例5 参见图7，本发明实施例的基本方法及结构与实施例1、2相同，其不同之处在于当加入颜料时，如图7所示，制成的人造大理石可具有更多颜色的外观。步骤2)中在板的空间内形成的膜(层)，在温室保持1-24小时，使其固化。固化完成后，除去边缘上的阻挡物，制成完整的人造大理石。根据需要，在步骤I)之前，如果用稀释剂(用湿布)擦拭板，对板进行处理，不饱和聚酯树脂和板的粘合性会更好。稀释剂包括用于家具的多元稀释剂(poly-thinner)。在大理石板(宽度1500mm，长度910mm，厚度40mm)的一个表面的四边上，用宽度为50mm的遮蔽胶带构成阻挡物，形成高度为3mm的空间。将一部分蜡(2g，0K0NG Co.生产)滴在形成的空间上，然后，从18kg不饱和聚酯树脂(Shinkwang Paint Co.生产)、60g珍珠色珍珠(Merck)和50g金色珍珠(Merck)和的混合物中取3. 6kg混合物加入,然后滴加剩余的蜡(2g)，形成大理石图形/图案层。然后，温室固话24小时，接着从人造大理石的边缘取下遮蔽胶带，然后，在大理石的图形/图案层的表边和涂覆有剥离剂(Hyundai Co.生产)玻璃板之间注入2kg透明不饱和聚酯树脂(Shinkwang Paint Co.生产)，将它们相互对压在一起。固化树脂后，从大理石上分离该玻璃板，制成具有光泽涂层的大理石。该人造大理石表面的照片示于图7。实施例6
参见图8，本发明实施例的基本方法及结构与实施例1-5相同，其不同之处在于按照与实施例5相同的方式进行，但是，在不饱和聚酯树脂和珍珠的混合物中还加入Ig红色漆(Merck)，该人造大理石的照片示于图8。此外，根据需要，在步骤2)中，e)之后，通过研磨制成的人造大理石的表面或者通过对其用不饱和聚酯树脂涂覆，可以对人造大理石的表面进一步抛光。研磨通常用砂纸进行。在进行屠夫的情况，使用普通的薄膜涂层纸，或者按照本申请人的另一个专利申请(韩国专利申请No. 2055-2011)公开的内容，在人造大理石表面与涂覆有剥离剂的玻璃板的一个表面之间注入透明的不饱和聚酯树脂，然后，将大理石和玻璃板互相对压在一起，树脂固化后，从大理石上剥离该玻璃板，在大理石上形成高光泽的涂层。切除去有阻挡物的板的边缘，人造大理石的制造就完工了。本发明由下面的实施例进一步说明，但是，这些实施例不应构成本发明范围的限制。如图3至图8的照片示出的本发明的人造大理石的表面所示，采用本发明的制造方法，能够制造具有各种表面外观和纯大理石的天然、典雅感觉的人造大理石。工业应用根据本发明，可以制得一种具有各种表面外观和纯大理石的天然、典雅感觉的人造大理石，而且其具有良好的阻燃性能。此外，本发明的人造大理石优于天然大理石，原因是人造大理石重量轻，并具有很好的加工性。因此，这种人造大理石可以用作建筑物的内部和外部材料，用于家具的面板。具体是，可用于诸如餐桌、橱柜、桌子、抽屉等的面板、用于外部材料、用于厨房水槽的面板、用于壁板或洗室、用于洗盆和内部装饰等，作为昂贵的天然大理石的替代品。
权利要求
1.一种制造具有各种表面外观的人造大理石的改良方法，其特征在于，其包括以下步骤； i)制造涤纶材质的布料，并且在该布料上编制或印制有设定的色彩或花纹； ii)根据需要的规格加工制作人造大理石，通过研磨人造大理石表面，或通过在人造大理石上涂覆常规薄膜、涂层纸或不饱和聚酯树脂进行抛光； iii)将所述的涤纶布料裁切后、展平，套设在人造大理石表面上，在该涤纶布料上涂覆透明树脂，并在该树脂向该布料中渗透的同时以 外力展平，将该布料固定在大理石上； iiii)在干燥该涂覆的树脂后，通过研磨人造大理石表面，或通过在人造大理石上涂覆常规薄膜、涂层纸或不饱和聚酯树脂进行抛光； 通过上述步骤，在人造大理石表面外观的基础上，再追加与其交融的色彩及花纹的涤纶布料，最终得到具有追加预定色彩或花纹表面外观的人造大理石。
2.如权利要求I所述的制造具有各种表面外观的人造大理石的改良方法，其特征在于，所述的步骤ii)，具体包括以下步骤 1)制备大理石基础板材，在该板材的一个表面的周边边缘设置阻挡物，形成具有所需高度的空间； 2)在该空间提供1000重量份不饱和聚酯树脂、1-100重量份珍珠和O.1-10重量份蜡； 其在步骤2)，通过选自以下的一种方式来提供组分 a)将蜡滴在板材上形成的空间内，然后加入不饱和聚酯树酯和珍珠的混合物； b)在基础板材上的空间注入不饱和聚酯树酯、珍珠和蜡的混合物； c)在基础板材上的空间内加入不饱和聚酯树酯和珍珠的混合物，然后滴加蜡； d)在基础板材上的空间内滴加一些蜡，然后加入不饱和聚酯树酯和珍珠的混合物，接着滴加剩余的蜡； e)使该树脂混和物固化，从边缘取下阻挡物。
3.如权利要求2所述的制造具有各种表面外观的人造大理石的改良方法，其特征在于，所述的步骤2)，还包括在所述混合物中还加入小于30重量份的颜料。
4.如权利要求2所述的制造具有各种表面外观的人造大理石的改良方法，其特征在于，在所述步骤2)之前，还包括用稀释剂擦拭对板材进行表面处理。
5.如权利要求2所述的制造具有各种表面外观的人造大理石的改良方法，其特征在于，在所述步骤e)之后，通过以下方式对人造大理石进一步抛光，即通过研磨人造大理石表面，或通过在人造大理石上涂覆常规薄膜-涂层纸或不饱和聚酯树脂进行抛光。
6.如权利要求I所述的制造具有各种表面外观的人造大理石的改良方法，其特征在于，所述的涤纶布料，为阻燃涤纶、高强低伸型涤纶，或具有阻燃、低伸属性的丝绸及其他材质的布料。
7.一种采用权利要求1-6中任一项所述的方法制作的人造大理石，其特征在于，所述人造大理石具有各种表面外观，且其至少含有一层设有预定色彩或花纹的涤纶布料。
8.根据权利要求7所述的人造大理石，其特征在于，该人造大理石包括大理石基础板材以及在该板材表面上的涤纶布料图形/图案层，该大理石图形/图案层包含1000重量份的不饱聚酯树脂、1-100重量份的珍珠和O. 1-10重量份的蜡。
9.根据权利要求7所述的人造大理石，其特征在于，所述大理石的图形/图案层还包含小于30重量的颜料。 ·
全文摘要
本发明提供了一种制造具有各种表面外观的人造大理石的改良方法，其特征在于，其包括以下步骤；i)制造涤纶材质的布料；ii)根据需要的规格加工制作人造大理石并进行抛光；iii)将所述的涤纶布料套设在人造大理石表面上，将该布料固定在大理石上；iiii)在干燥该涂覆的树脂后进行抛光；通过上述步骤，在人造大理石表面外观的基础上，再追加与其交融的色彩及花纹的涤纶布料，最终得到具有追加预定色彩或花纹表面外观的阻燃的人造大理石。本发明还公开了根据此方法制造的人造大理石，其花纹可隐约地渗透出来与布上色彩和花纹彼此交融，创造出全新色彩和花纹并具阻燃效果的人造大理石。
文档编号C04B41/60GK102718554SQ20111025375
公开日2012年10月10日 申请日期2011年8月31日 优先权日2011年8月31日
发明者崔容准 申请人:崔容准, 株式会社协星高科技公司