专利名称：预应力结构施工中利用钢绞线穿束机快速穿束的施工方法
技术领域：
本发明涉及一种预应力工程施工中快速穿束的施工方法，属于建筑施工技术领域。
背景技术：
预应力结构广泛应用在建筑领域，如桥梁、大跨度结构等建筑，均为主要受力部件。在施工过程中，预应力钢绞线的正确快速下料、穿束和编束施工对质量控制尤为重要。 目前，在交通、建筑等工程类的预应力施工中，预应力钢绞线的穿束施工大多采用人工穿束、或人工配合卷扬机或早期效率不高的穿束机进行牵引穿束，且施工过程分为下料、编束、穿束等三个施工工艺过程，施工速度慢，操作费时，消耗大量人力和物力，成本高、工效低，钢绞线穿束后不能全部满足编束要求，且需要提前对钢绞线进行下料作业；此外，在采用早期的穿束机进行牵引穿束时，由于早期的穿束机存在一盘线穿完后会留一段尾无法推进而需要切除，从而造成浪费，不利于降低施工成本。
发明内容
为了克服现有技术中存在的上述不足，本发明提供了一种集预应力钢绞线的快速下料、快速编束、快速穿束于一体化的施工方法，其安全快捷，施工效率高，施工成本低。本发明是通过如下技术方案来实现的一种预应力结构施工中利用钢绞线穿束机快速穿束的施工方法，所述钢绞线穿束机具有两对间隔设置的可夹持钢绞线前进或后退的压轮，每对所述的压轮包括由驱动机构驱动转动的上压轮和下压轮，具体步骤如下1)将所述钢绞线穿束机用拉件固定悬挂在可移动的穿束平台上，并使钢绞线穿束机位于待穿束的预应力孔道的位置；2)将设置在预应力孔道口上的锚垫板的注浆口的灰浆清除；3)将所述钢绞线穿束机与待穿束的预应力孔道连接依照下线长度，在导线筒出线端上固定设置定位环，然后把导线筒出线端卡在所述锚垫板的口上，利用钩头杆将导线筒出线端与所述锚垫板连接，导线筒的另一端与钢绞线穿束机的出线口连接；4)将钢绞线线头自钢绞线穿束机的进线口穿入，从其出线口穿出，并在钢绞线的端头套装导向帽；5)按编号进行穿束启动钢绞线穿束机的进线按钮使钢绞线按编束的编号沿导线筒进入预应力孔道直至穿出另一端达到目标位置；6)在进线端将利用切割设备钢绞线切断，完成一根钢绞线的穿束工作；7)重复上述步骤5)和步骤6)直至完成该预应力孔道的所有钢绞线的穿束作业， 钢绞线按照切割后自下而上的叠放方式自动编束；8)拆卸钢绞线穿束机，移动穿束平台，对下一预应力孔道进行穿束作业，直至完成所有预应力孔道的钢绞线的编束穿束作业。为了便于操作及保证固定可靠，本发明步骤1)中所述的拉件为起重葫芦。通过起重葫芦可方便地对钢绞线穿束机的位置进行调整。为了便于方便地确定穿出预应力孔道另一端的钢绞线的穿出长度，在待穿束的预应力孔道的另一端的锚垫板上设置带磁吸盘的标尺，通过标尺来确定钢绞线穿出的长度。为了便于穿束平台的移动，所述穿束平台的底面四角安装有万向轮。本发明中由于钢绞线的下料、编束是在穿束过程中进行的，钢绞线下料快速，穿束过程中自动实现编束，其集快速下料、快速编束、快速穿束于一体，操作方便，穿束施工快速高效。例如，对高速铁路32m的预制箱梁单孔单根钢绞线的穿束，采用本发明的方法，每分钟可穿线180m，单根钢绞线的穿束时间最快达到了 9S，最远穿束达长度可达200m ；其次，本发明由于采用了新型的全驱型的钢绞线穿束机，在一盘钢绞线穿完后，其尾段仍可在全驱的压轮夹持下继续前进，避免了钢绞线的浪费，对预制箱梁单孔单根钢绞线而言，本发明比早期的穿束机可节省钢绞线长度约0. 2m。本发明工艺先进、操作方便，避免了人工穿束的工作量，减少了人员投入，克服了人工放线的不安全性、下料误差大、耗时长等诸多难题，其施工安全快捷、质量稳定、提高了工效、缩短了工期、节约了工程的成本。
图1是本发明施工工艺原理图；图2是图1中的钢绞线穿束机的主视图；图3是图2的B-B剖视示意图；图4是图2中的A向示意图；图中，1、钢绞线穿束机，2、钢绞线，3、切割机，4、导线筒，5、已穿钢绞线，6、定位环， 7、钩头杆，8、锚垫板，9、预应力孔道，10、标尺，11、起重葫芦，12、上压轮，13、下压轮，14、调节机构，15、电机，16、进线口，17、出线口，18、穿束平台，19、万向轮。
具体实施例方式下面通过非限定性的实施例并结合附图对本发明作进一步的说明一种预应力结构施工中利用钢绞线穿束机快速穿束的施工方法，如附图2-4所示，其所采用钢绞线穿束机1具有两对有一定间隔设置的压轮，每对压轮包括对应设置的上压轮12和下压轮13，上压轮12和下压轮13均由驱动机构驱动转动，上下压轮配合可夹持钢绞线2前进或后退。所述的驱动机构包括电机15及由电机15带动的齿轮传动机构， 齿轮传动机构分别驱动上压轮12和下压轮13转动。在每个上压轮12的上部设有调节机构14，用于调节上压轮12和下压轮13之间的压紧力大小。如附图1所示，具体的施工工艺步骤如下1)将所述钢绞线穿束机1用拉件固定悬挂在可移动的穿束平台18上，并使钢绞线穿束机1位于待穿束的预应力孔道9的位置；在此步骤中，所述的拉件可以是现有技术中的任何形式的拉件，如钢丝绳、滑轮组、起重葫芦等，为便于操作及保证固定可靠，本实施例所采用的是起重用葫芦。所述的穿束平台18是由角钢、螺纹钢等焊接而成的框架式结构，为便于移动，其底面四角安装带刹万向轮19。2)将设置在预应力孔道9 口上的锚垫板8的注浆口的灰浆清除；
3)将所述钢绞线穿束机与待穿束的预应力孔道连接依照下线长度，在导线筒4 出线端上固定设置定位环6，然后把导线筒4出线端卡在所述锚垫板8的口上，将钩头杆7 的一端与锚垫板8上的注浆孔连接，钩头杆7的另一端与导线筒4的定位环连接，导线筒4 的另一端与钢绞线穿束机1的出线口 17连接，完成钢绞线穿束机1与预应力孔道的连接工作；4)从放线器中拉出钢绞线线头，将钢绞线线头自钢绞线穿束机1的进线口 16穿入，从其出线口 17穿出，并在钢绞线的端头套装导向帽；5)按编号进行穿束启动钢绞线穿束机1的进线按钮使钢绞线按编束的编号沿导线筒4进入预应力孔道直至穿出另一端达到目标位置；为了便于方便地确定穿出预应力孔道另一端的钢绞线的穿出长度，可在待穿束的预应力孔道的另一端的锚垫板上设置带磁吸盘的标尺10，通过标尺10来确定钢绞线穿出的长度。当需要微量调节钢绞线的外露长度时，可用手指敲击控制开关上的前进或后退按钮进行微调。6)调节好长度后，在进线端利用切割机3将钢绞线切断，完成一根钢绞线的穿束工作，同时也完成了下料工作；7)重复上述步骤5)和步骤6)直至完成该预应力孔道的所有钢绞线的编束穿束作业，在此，钢绞线是按照切割后自下而上的叠放方式实现快速、自动编束的；8)拆卸钢绞线穿束机，移动穿束平台，对下一预应力孔道进行穿束作业，直至完成所有预应力孔道的钢绞线的编束穿束作业。本实施例中的其他部分采用现有技术，在此不再赘述。
权利要求
1.一种预应力结构施工中利用钢绞线穿束机快速穿束的施工方法，其特征是所述钢绞线穿束机具有两对间隔设置的可夹持钢绞线前进或后退的压轮，每对所述的压轮包括由驱动机构驱动转动的上压轮和下压轮，具体步骤如下1)将所述钢绞线穿束机用拉件固定悬挂在可移动的穿束平台上，并使钢绞线穿束机位于待穿束的预应力孔道的位置；2)将设置在预应力孔道口上的锚垫板的注浆口的灰浆清除；3)将所述钢绞线穿束机与待穿束的预应力孔道连接依照下线长度，在导线筒出线端上固定设置定位环，然后把导线筒出线端卡在所述锚垫板的口上，利用钩头杆将导线筒出线端与所述锚垫板连接，导线筒的另一端与钢绞线穿束机的出线口连接；4)将钢绞线线头自钢绞线穿束机的进线口穿入，从其出线口穿出，并在钢绞线的端头套装导向帽；5)按编号进行穿束启动钢绞线穿束机的进线按钮使钢绞线按编束的编号沿导线筒进入预应力孔道直至穿出另一端达到目标位置；6)在进线端利用切割设备将钢绞线切断，完成一根钢绞线的穿束工作；7)重复上述步骤5)和步骤6)直至完成该预应力孔道的所有钢绞线的穿束作业，钢绞线按照切割后自下而上的叠放方式自动编束；8)拆卸钢绞线穿束机，移动穿束平台，对下一预应力孔道进行穿束作业，直至完成所有预应力孔道的钢绞线的编束穿束作业。
2.根据权利要求1所述的预应力结构施工中利用钢绞线穿束机快速穿束的施工方法， 其特征是步骤1)中所述的拉件为起重葫芦。
3.根据权利要求1或2所述的预应力结构施工中利用钢绞线穿束机快速穿束的施工方法，其特征是在待穿束的预应力孔道的另一端的锚垫板上设置带磁吸盘的标尺，用于确定钢绞线穿出的长度。
4.根据权利要求1所述的预应力结构施工中利用钢绞线穿束机快速穿束的施工方法， 其特征是所述穿束平台的底面四角安装有万向轮。
全文摘要
本发明公开了一种预应力结构施工中利用钢绞线穿束机快速穿束的施工方法，属于建筑施工技术领域。所采用的钢绞线穿束机具有两对间隔设置的可夹持钢绞线前进或后退的压轮，其步骤是将钢绞线穿束机用拉件固定悬挂在可移动的穿束平台上，清除预应力孔道口上的锚垫板的注浆口的灰浆后，将钢绞线穿束机与待穿束的预应力孔道连接，再利用钢绞线穿束机使钢绞线按编号进行穿束直到达到目标位置后，利用切割设备将钢绞线切断，完成一根钢绞线的穿束工作，重复上述步骤直至完成该预应力孔道的所有钢绞线的穿束作业，钢绞线按照切割后自下而上的叠放方式自动编束。本发明集快速下料、快速编束、快速穿束于一体，操作方便，穿束施工快速高效。
文档编号E04G21/12GK102383377SQ201110253300
公开日2012年3月21日 申请日期2011年8月30日 优先权日2011年8月30日
发明者张国庆, 李永太, 杨基好, 段胜伟, 段鹏 申请人:中铁十局集团有限公司