专利名称：一种金属屋面采光板连接件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种应用在钢结构及轻钢彩板建筑中的屋面采光板连接件。
技术背景钢结构及轻钢彩板建筑被广泛用于民用建筑、工业厂房、仓库、车间、展馆等。在此类建筑中，屋面系统中皆有建筑采光的存在。而钢结构及轻钢彩板建筑的屋面采光是屋面系统中重要的组成部分。目前，此处的通常作法是将屋面采光板或采光带设在金属屋面板上，通过间隔设置，如每跨设置一条适当长度的采光板来保证建筑采光率。屋面采光板或采光带一般多为十几米甚至几十米长，而屋面采光板(主要是FRP板材)又只能在工厂加工，其长度受加工和运输两方面因素的限制，通常情况下FRP板材只有9米 12米，因此， 对于长尺寸的屋面采光板，其纵向必须考虑搭接。现有技术中采光板与金属屋面板间的搭接连接或采光板与采光板之间的搭接连接都是在其间敷设胶泥后，在采光板波谷处用拉铆钉或缝合钉连接在一起。由于屋面采光板的材料多为FRP，当这种材料位于搭接部位的下面时，上述连接方式极易造成屋面采光板开裂损坏，导致屋面渗漏。现有技术的连接方式一般采用如图1所示的《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造(二)》(国家建筑标准设计图集06J925D之58页的(1 “采光板纵向搭接节点所示”。其中，A为上压条、B为密封胶条、C为下压条、7为采光板、9为上层屋面板，由于现有技术中的下压条C多采用平板，如图 2所示，外形非常简单，又位于采光板搭接处的最下端，在屋面高空作业施工时，其安装时不容易固定，非常容易滑落；另外由于该连接衬板多采用1. 0 1. 8mm的镀锌板或不锈钢板， 因此，重量较重，成本也较高。
发明内容为了解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种采光板连接件，该连接件通过夹紧下层采光板和拉铆钉临时固定的方式与搭接处下层采光板连接为一体，本实用新型采光板连接件位于下层屋面采光板的下面，起到衬板、加强的作用，其两侧及底部均与下层屋面采光板有紧密配合，除了有效地解决了上层屋面采光板或金属屋面板与下层采光板之间搭接时下层采光板易碎、损坏的问题外，还确保了采光板搭接连接时安装就位方便，而且加强筋的设置，可以减小采光板连接件所用金属钢板的厚度，减轻了重量，降低了造价。本实用新型所述的采光板连接件包括采光板主体1、侧翼2、加强筋3、拉铆钉或缝合钉预留孔4、临时固定孔5、夹紧凸起肋6，由于下层的采光板7与上层金属屋面板9的板型是匹配的，因此，采光板连接件将随金属屋面板的板型不同而有所区别，一般情况下其主体1为平板状，主体1的上表面与采光板波谷下表面紧密贴合，主体1两端各有一个侧翼2， 该侧翼2的角度随金属压型屋面板9及下层采光板7的波谷侧边形状而定，以其与下层采光板7的波谷两侧能紧密贴合为准，即侧翼2的角度与金属压型屋面板9波谷至侧边的角度相同。主体1与侧翼2的弯折处可设置2-4个加强筋，如图4所示，所述的夹紧凸起肋 6为2-4个，并排设置在设置在主体1的顶部，夹紧凸起肋6的总长度L为20-60mm，宽度b为10-40mm，相邻两个夹紧凸起肋6之间的距离优选100-300mm，夹紧凸起肋6的表面为波纹状，与采光板连接件顶部接触的小肋6a是一个冲压的三角形压痕，痕高1-1. 5mm,小肋长 Ll为10-30mm，凸起的大肋6b长度L2为10_30mm，波高h为2. 2 2. 7mm,大肋6b下端面至主体平面有1 2mm的间隙，该间隙可以夹紧下层采光板7，将下层采光板7波谷的下边缘沿平面插入该间隙内时，下层采光板(7)就可先初步插接在夹紧凸起肋中，使下层采光板7 的波谷板位于若干个夹紧凸起肋6与主体1之间，然后，微调采光板连接件的左右位置，使之与下层采光板7下表面充分贴合，在采光板连接件与采光板7的位置调整好之后，再用拉铆钉通过采光板连接件下部的两个临时固定孔(5)固定下层采光板，这样即可保证采光板连接件主体1和两侧翼2分别与屋面下层采光板7波谷和两侧紧密贴合，这种连接方式，确保了采光板连接件与下层采光板7的牢固连接，避免了采光板连接件在下层采光板7波谷处滑落的可能。现有技术中，上、下压条的钢板厚度一般为1. 0 1. 8mm，本实用新型采光板连接件在主体1及侧翼2上设置了加强筋3，如图4所示，用于增强采光板连接件的刚度，可使钢板厚度降低至0. 6-0. 8mm,并能达到现有技术的刚度要求，本实用新型所述的采光板连接件与金属压型屋面板具有相同材质，可以采用不锈钢、铝镁锰合金板、热浸镀锌板以及其他金属建筑材料等。本实用新型所述的采光板连接件与金属压型屋面板及采光板的连接方法如下步骤1、将下层采光板7波谷的下边缘沿平面插入采光板连接件凸起肋6与主体1 平面的间隙内，用拉铆钉8将采光板连接件通过下部的两个临时固定孔5与下层采光板7 连接在一起。并在采光板对应拉铆钉8处的波谷及两侧铺设自粘胶泥13 ；步骤2、将上层采光板或上层金属屋面板放置在下层采光板7上，控制好搭接长度 L，，一般在200-250mm之间，并压紧贴实；步骤3、在采光板或金属屋面板上对应采光板连接件缝合钉的预留孔4处铺设自粘胶泥12 ；步骤4、在自粘胶泥12处放置采光板上压件10，在拉铆钉或缝合钉预留孔位置处， 用缝合钉11，将上压件10、上层采光板或金属屋面板9、下层采光板7、采光板连接件1紧紧连接在一起，如图7所示；本实用新型所述的采光板连接件为一次冲压件，结构简单，安装方便，占用空间少，不影响其它建筑要素的施工，将采光板连接件插入下层屋面采光板一端的波谷一边时， 采光板连接件的两侧翼及主体平面部分与下层屋面采光板波谷处配合紧密，通过在临时固定孔处设置拉铆钉，可以很方便地使采光板连接件与下层屋面采光板固定在一起，不会滑落，解决了现有技术屋面采光板搭接连接时，下层采光板易碎、易裂的问题，确保了建筑在屋面采光板处的密封性及防水性。本实用新型所述的采光板连接件通过在平面及侧面设置加强筋，增加了产品的刚度，降低了产品所需钢板的厚度及产品重量，节约了资源，提高了经济效益。
图1现有技术采光板纵向搭接剖面图图2现有技术采光板下压条图3本实用新型采光板连接件示意图[0014]图4本实用新型采光板连接件主视图图5本实用新型采光板连接件纵向剖面图图6本实用新型采光板连接件与采光板的连接示意图图7本实用新型采光板连接件与采光板及上压件的安装剖面图图8实施例二示意图图9实施例三示意图图中所示A为现有技术采光板上压条、B为现有技术采光板密封胶条、C为现有技术采光板下压条、1为本实用新型采光板连接件主体、2采光板连接件的侧翼、3为采光板连接件上的加强筋、4为拉铆钉或缝合钉预留孔、5为临时固定孔、6为采光板连接件的夹紧凸起肋、L为夹紧凸起肋的长度、b为夹紧凸起肋的宽度、6a为夹紧凸起肋的小肋、6b为夹紧凸起肋的大肋、Ll为小肋的长度、L2为大肋的长度、h为大肋的波高、7为下层采光板、8为拉铆钉、9为上层采光板或上层金属屋面板、10为采光板衬板上压件、11为缝合钉、12为压件下胶泥、13为采光板上胶泥、L’为搭接长度。以下通过具体实施方式
，对本实用新型作进一步描述，但本实用新型并不仅仅限于实施例所述的方式。
具体实施方式
实施例一一种金属屋面采光板连接件，包括采光板连接件主体1、侧翼2、加强筋3、拉铆钉或缝合钉预留孔4、临时固定孔5、三个夹紧凸起肋6，如图4所示，夹紧凸起肋6的长度为 40mm，宽度b为40mm，夹紧凸起肋之间的距离为200mm，夹紧凸起肋中的小肋长为15mm，大肋长为25mm，大肋波高为2. 5mm,大肋下端面至主体平面有1. 5mm的间隙，将下层采光板7的端部沿波谷处平面插入该间隙内，这样该采光板连接件即不会自下层采光板7处滑落，微调其左右位置，使之与下层采光板7下面充分吻合；在采光板连接件与下层采光板之位置调整好后，在临时固定孔位置5处用拉铆钉8将其连接在一起，这种连接方式，确保了本实用新型1与采光板7的连接牢固，避免了本实用新型采光板连接件在采光板波谷处滑落的可能，本实用新型采光板连接件采用0. 7mm厚的彩色钢板，主体1与侧翼2的弯折处设有4 个加强筋，主体1上设有两条横向长加强筋和两条横向短加强筋，该连接件主体1的宽度为 130mm。其具体安装步骤如下步骤1、将下层屋面采光板7插入采光板连接件凸起肋6与主体平面的间隙内，并用拉铆钉8将其固定于采光板7的下面；步骤2、将安装有采光板连接件的下层采光板7放置好，并在采光板上拉铆钉8处的波谷及两侧铺设自粘胶泥13 ；步骤3、将上层采光板或上层金属屋面板9放置在下层采光板7上，控制好搭接长度，一般为200-250mm，并压紧贴实；步骤4、在上层采光板或金属屋面板9上对应采光板连接件缝合钉11的预留孔处， 铺设自粘胶泥12;步骤5、在自粘胶泥12处，放置采光板上压件10，用缝合钉11将上压件10、上层采光板或金属屋面板9、下层采光板7、采光板连接件1紧紧连接在一起。[0029]实施例二、一种金属屋面采光板连接件，包括采光板主体1、侧翼2、加强筋3、拉铆钉或缝合钉预留孔4、临时固定孔5、夹紧凸起肋6，本实用新型所述的采光板连接件，所用的彩色钢板厚度为0. 8mm，采光板连接件主体上设有三个夹紧凸起肋，夹紧凸起肋6的长度为60mm， 宽度b为25mm，夹紧凸起肋之间的距离为300mm，夹紧凸起肋中的小肋长为30mm，大肋长为 30mm,波高h为2. 2mm,大肋下端面至主体平面有2mm的间隙，主体1与侧翼2的弯折处设有条小的加强筋，主体1上设有三条横向长加强筋和两条横向短加强筋，该连接件主体1的宽度为140mm (垂直于横向加劲肋方向)。本实施例屋面采光板连接件与上层金属屋面板或上层采光板9和下层采光板7间的连接方式与实施例一相同。实施例三、一种金属屋面采光板连接件，包括采光板主体1、侧翼2、加强筋3、拉铆钉或缝合钉预留孔4、临时固定孔5、夹紧凸起肋6，采光板连接件所用彩色钢板的厚度为0. 6mm,主体 1上有两条横向长加强筋和三条横向短加强筋，该连接件主体1的宽度为120mm。其底部长边设有4个夹紧凸起肋6，夹紧凸起肋的长度为20mm，宽度b为10mm，夹紧凸起肋之间的距离为100mm，夹紧凸起肋中的小肋长为10mm，大肋长为10mm，波高h为2. 7mm，大肋下端面至主体平面有Imm的间隙，本实施例屋面采光板连接件与上层金属屋面板或上层采光板9和下层采光板7间的连接方式与实施例一相同。
权利要求1.一种金属屋面采光板连接件，包括主体(1)、侧翼O)、拉铆钉或缝合钉预留孔G)， 其特征在于主体(1)上设有加强筋(3)、两个临时固定孔( 及夹紧凸起肋(6)，夹紧凸起肋(6)设置在主体(1)的顶部，下层采光板(7)先初步插接在夹紧凸起肋中，再用拉铆钉通过临时固定孔(5)固定下层采光板，采光板连接件所用钢板的厚度为0.6-0. 8mm。
2.如权利要求1所述的金属屋面采光板连接件，其特征在于主体(1)与侧翼O)的弯折处也设置有加强筋。
3.如权利要求1或2所述的金属屋面采光板连接件，其特征在于主体(1)为平板状，主体(1)的上表面与采光板(7)波谷下表面紧密贴合。
4.如权利要求1或2所述的金属屋面采光板连接件，其特征在于侧翼O)的角度与金属压型屋面板(9)波谷至侧边的角度相同。
5.如权利要求1或2所述的金属屋面采光板连接件，其特征在于所述的夹紧凸起肋 (6)为2-4个，并排设置在主体⑴的顶部。
6.如权利要求5所述的金属屋面采光板连接件，其特征在于相邻两个夹紧凸起肋(6) 之间的距离为100-300mm。
7.如权利要求5所述的金属屋面采光板连接件，其特征在于所述的夹紧凸起肋(6)的长度为20-60mm，宽度为10_40mm。
8.如权利要求7所述的金属屋面采光板连接件，其特征在于所述的夹紧凸起肋中的小肋长为10-30mm。
9.如权利要求7所述的金属屋面采光板连接件，其特征在于夹紧凸起肋中的大肋长为 10-30mm，波高为2. 2 2. 7mm，大肋下端面至主体(1)的平面有1 2mm的间隙。
10.如权利要求1或2所述的金属屋面采光板连接件，其特征在于所述连接件钢板为不锈钢或铝镁锰合金板或热浸镀锌板。
专利摘要本实用新型涉及一种轻钢彩板建筑中的屋面采光板连接件，包括采光板主体、侧翼、加强筋、拉铆钉预留孔、临时固定孔、夹紧凸起肋，该连接件通过夹紧下层采光板和拉铆钉临时固定的方式与搭接处下层采光板连接为一体，其两侧及底部均与下层屋面采光板有紧密配合，有效地解决了上层屋面采光板或金属屋面板与下层采光板之间搭接时下层采光板易碎、易损坏的问题，确保了采光板搭接连接的牢固性，本实用新型采光板连接件在主体及侧翼上设置了加强筋，用于增强采光板连接件的刚度，可使钢板厚度降低至0.6-0.8mm，减小了产品所需钢板的厚度及产品重量，节约了资源，提高了经济效益。
文档编号E04D3/365GK202073241SQ20112001793
公开日2011年12月14日 申请日期2011年1月20日 优先权日2011年1月20日
发明者刘旭东, 多跃刚, 秦连 申请人:北京东方诚国际钢结构工程有限公司