专利名称：微晶材料浇铸与压延通用生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及生产微晶材料的生产线，具体地说是微晶材料浇铸与压延通用生产线。
背景技术：
包括微晶玻璃、微晶铸石、铸石在内的微晶材料的生产线，都应当设有晶化区、退火区。当使用压延法生产微晶板材时，晶化区和退火区是一条连续的生产线；当使用浇铸法生产异形微晶材料时，现有的方法是把晶化区与退火区分开，分成两条生产线。因为在浇铸法生产的过程中，微晶材料的热熔液是浇铸在模板内的，微晶材料在晶化之后，需要经过脱模，然后只让异形材再进入退火区。这样，同一个企业，如果既要生产异形材，又要生产板材，就得使用浇铸和压延两种方法生产。也就是说，企业既要具备1条能生产异形材的晶化生产线和1条退火生产线，又要具备1条能生产板材的压延法生产线。3条生产线的制作， 需要大量资金，占用大面积厂房。
发明内容本实用新型的目的是设计一种既能满足浇铸法生产，又能满足压延法生产的通用生产线，达到节约资金，节省厂房面积的目的。本实用新型是这样实现设计目的的。在压延法生产线的晶化区与退火区之间，增加3 — 6米长的与压延法生产线上的窑体相同的活动窑体2 ；在活动窑体2的上部，有用与压延法生产线上的保温层相同的材料制成的保温层3，使保温层3覆盖着与压延法生产线上通道相同的通道4 ；通道4下部安装有能与压延法生产线上的其它轨道接轨的轨道6 ；轨道6上面敷设有多个与压延法生产线上的其它辊棒相同的辊棒1 ；活动窑体2的接近地面处装有3只以上可以使活动窑体2向与压延法生产线垂直方向移动的滚轮5。本实用新型制成后，当采用浇铸法生产异形材时，把活动窑体2拉出，在此处对异形材作脱模处理，再把脱模后的异形材放入压延法生产线的退火区即可。当用压延法生产时，把活动窑体2与压延法生产线对接即可。这样就实现浇铸与压延通用。
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，对一非限定实施例加以说明。微晶材料浇铸与压延法生产线的晶化区与退火区之间，增加3 - 6米长的与压延法生产线上的窑体相同的活动窑体2，在活动窑体2的上部，有用与压延法生产线上的保温层相同的材料制成的保温层3，使保温层3覆盖着与压延法生产线上的通道相同的通道4 ； 通道4下部安装有能与压延法生产线的其它轨道接轨的轨道6 ；轨道6上面铺设有多个与压延法生产线上的其它辊棒相同的辊棒1 ；活动窑体2的接近地面处装有3只以上可以使活动窑体2向与压延法生产线垂直方向移动的滚轮5。
权利要求1.微晶材料浇铸与压延通用生产线，由压延法生产线组成，其特征在于 在压延法生产线的晶化区与退火区之间，有活动窑体(2)； 在活动窑体(2)上部有覆盖着通道(4)的保温层(3)； 通道(4)下部安装有能与压延法生产线上的其它轨道接轨的轨道(6)； 轨道(6)上面铺设有多个与压延法生产线上的其它辊棒相同的辊棒(1)； 活动窑体(2)的接近地面处装有3只以上可以使活动窑体(2)向与压延法生产线垂直方向移动的滚轮(5)。
专利摘要本实用新型是微晶材料浇铸与压延通用生产线。在压延法生产线的晶化区与退火区之间，有活动窑体；在活动窑体的上部有覆盖着通道的保温层；通道下部安装有轨道；轨道上面铺设有多个辊棒；活动窑体的接近地面处装有3只以上可以使活动窑体向与生产线垂直方向移动的滚轮。本实用新型能实现浇铸法生产与压延法生产通用，能节省资金，节约厂房。
文档编号C03B13/00GK202016949SQ20112012249
公开日2011年10月26日 申请日期2011年4月25日 优先权日2011年4月25日
发明者贾锡永 申请人:明光市华慧微晶铸石有限公司