专利名称：一种钢桁架屋盖结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑结构，具体涉及一种钢桁架屋盖结构。
背景技术：
近些年来，随着社会经济的告诉发展，我国的建筑业也随之快速发展，在大跨度建筑工程、高层和超高层建筑工程的屋盖结构中，传统的做法是在钢筋混凝土屋架或钢屋架的上弦杆上，放置大型屋面板，做找平层、隔气层、保温层，在做找平层和防水层。这种做法的弊端是首先，传热系数太大，屋盖保温性能差，不符合建筑节能的要求；其次，这种屋盖的屋架和屋面板是两种独立构建，屋面板座位荷载加在屋架上，浪费了结构材料，增加了屋盖荷载，以钢屋架为主要承重结构的屋盖自重约3. 80KN/M2,以钢筋混凝土屋架为主要承重结构的屋盖自重约为4. 30 KN/M2 ；再次，这种屋盖结构复杂，造型欠佳，采光不勻，屋盖工序多，高空作业量过大，施工麻烦，保温层和防水层质量难以控制，造价过高。由上述可知，目前普遍使用的以钢屋架和钢筋混凝土屋架为主要结构的屋盖均存在较大的弊端。
发明内容本实用新型的发明目的是提供一种施工便利、工期短、且成本较低的钢桁架屋盖结构。为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是一种钢桁架屋盖结构，所述屋盖结构包括设置于底层的钢桁架结构，所述钢桁架结构上固定设有钢板，所述钢板上部固定有钢筋，所述钢筋上方设有混凝土层，所述混凝土层上设有保护层。进一步的技术方案，所述钢桁架结构包括主钢桁架及次钢桁架。上述技术方案中，所述钢桁架屋盖在施工时⑴钢桁架吊装主钢桁架与次钢桁架分别吊装定位安装，再将定位安装好的主、次钢桁架进行焊接，然后安装系杆及檩条；⑵ 钢板安装铺设在主钢桁架及次钢桁架上弹出钢桁架的中心线，主钢桁架的中心线构成铺设钢板固定位置的控制线，主、次钢桁架的中心线控制栓钉的固定位置，钢板铺设于钢桁架上，点焊钢板侧边，再固定两端头，最后采用栓钉固定；⑶钢板铺设、栓钉固定完成后，对钢板进行钢筋绑扎施工，绑扎完成后进行混凝土浇筑；⑷混凝土浇筑完成后，进行防水层、保温层、保护层的铺设，最终完成钢桁架屋盖。步骤⑴中，单件钢桁架复测几何尺寸，严格控制其拱度、侧向弯曲等，吊装时吊点选择要合理，吊装时绳扣要选择适当，使主钢桁架起吊后两端的高差基本与设计高差相同， 以便安装就位，第一段钢桁架安装就位固定后要用揽风绳分两个方向，每个方向两点对称拉住，吊车再回钩，安装第二段、第三段主钢桁架，用同样的方法把钢桁架用揽风绳拉住。屋面钢桁架吊装时把安全绳等安全设施同时就位，次钢桁架吊装时用两台吊车对称安装，第一榀次钢桁架安装就位固定后要用揽风绳分两个方向每个方向两点对称拉住，吊车再回钩，安装第二榀次钢桁架用同样的方法把钢桁架固定。结构安装形成的第一个结构单元，是
3以后单元结构安装的基础，故应提高其安装质量标准及精度，有效地起到控制整体屋面结构安装精度的作用。屋面次钢桁架在安装过程中，屋面次钢桁架与主钢桁架连接要首先定位，再进行主次钢桁架的焊接，最后安装系杆及檩条。次钢桁架水平支撑、檩条的安装要求认真连接和紧固，支撑安装应在梁两侧对称进行，并要自由对位，避免造成主次钢桁架垂直度超标。加强结构吊装时的稳定性，主次钢桁架设置半永久性拖拉绳每两跨不少于两点，有利于结构安装期间的稳定以及便于调整。步骤⑵中，先在铺板区弹出钢桁架的中心线，主钢桁架的中心线是铺设钢板固定位置的控制线，由主钢桁架的中心线控制钢板搭接钢桁架的搭接宽度，主、次钢桁架的中心线将决定栓钉的焊接位置，因钢板铺设后难以观测次钢桁架翼缘的具体位置，故将次钢桁架的中心线及次钢桁架翼缘宽度返弹在主钢桁架的中心线上，固定栓钉时应将次钢桁架的中心线及次钢桁架翼缘宽度再返弹到次钢桁架面上的钢板上，钢板与钢板侧板间连接采用咬口钳压合，使单片钢板间连成整板，先点焊钢板侧边，再固定两端头，最后采用栓钉固定。步骤⑶中，钢板铺设、栓钉完成后，便可进行钢筋绑扎施工，按照要求钢板每肋谷钢筋、负筋、分布筋，楼板钢筋、洞口附加钢筋绑扎均按照常规钢筋工程施工，屋盖混凝土强度一般设计为C35，采用商品混凝土、砼输送泵浇筑。虽然钢板能够承受上部的施工荷载但是钢板底部没有垂直支撑，所以浇筑混凝土时混凝土不宜太集中，要及时分摊振捣。由于钢板不吸水，所以经过振捣后混凝土表面会有比较多的积水，要及时将积水排出，便于混凝土表面压实处理。浇筑混凝土时不宜集中下料，且不应直冲钢筋，避免钢筋、钢板受到冲击产生位移、变形。沿次钢桁架方向进行楼板混凝土的浇筑，每段混凝土浇筑过程中不设施工缝，连续浇筑成型。混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，用振捣器垂直混凝土浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用刮杠刮平，用木抹子找平压实，并应拉线检查板面标高，严格控制平整度。步骤⑷中，混凝土浇筑结束，养护数天后进行屋顶四周现浇女儿墙施工，女儿墙施工完毕，屋面基层清理后再分别进行卷材防水层、保温板及细石混凝土保护层施工，防水层、保温层及保护层可按照常规施工方法进行施工。由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点1.本实用新型通过在钢桁架结构上固定铺设钢板，钢板上方绑扎钢筋，钢筋上设置混凝土层，从而构成钢桁架屋盖结构，整个屋盖结构较之以往施工更为便利，工期短，且节约了施工材料，降低了成本。
图1为本实用新型实施例一的结构示意图；图2为图1中局部放大示意图；图3为本实用新型实施例一的工艺流程图。其中1、钢桁架结构；2、钢板；3、钢筋；4、混凝土层。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述实施例一参见图1所示，一种钢桁架屋盖结构，所述屋盖结构包括设置于底层的钢桁架结构1，所述钢桁架结构1由主、次钢桁架构成，所述钢桁架结构1上固定设有钢板2，所述钢板2上部固定有钢筋3，所述钢筋3上方设有混凝土层4，所述混凝土层上设有保护层。该钢桁架屋盖在施工时，包括下列步骤⑴钢桁架吊装主钢桁架与次钢桁架分别吊装定位安装，再将定位安装好的主、次钢桁架进行焊接，然后安装系杆及檩条；⑵钢板安装铺设在主钢桁架及次钢桁架上弹出钢桁架的中心线，主钢桁架的中心线构成铺设钢板固定位置的控制线，主、次钢桁架的中心线控制栓钉的固定位置，钢板铺设于钢桁架上， 点焊钢板侧边，再固定两端头，最后采用栓钉固定；⑶钢板铺设、栓钉固定完成后，对钢板进行钢筋绑扎施工，绑扎完成后进行混凝土浇筑；⑷混凝土浇筑完成后，进行防水层、保温层、 保护层的铺设，最终完成钢桁架屋盖。主楼20层，群房C区4层圆形报告厅屋面结构设计采用钢桁架钢混组合屋盖系统，圆形报告厅设计半径为20. 850m,报告厅结构采用钢筋混凝土圆柱+桁架压力球铰支座+钢桁架结构+钢板混凝土组合屋面板的屋盖系统。该系统的柱子采用直径为600mm、 SOOmmUOOOmm的钢筋混凝土柱；屋盖桁架的支座采用的是压力球铰抗震支座；最大一榀桁架的长度为41. 70m，支座跨度为36. 5m，桁架高度为2. 5m ；桁架下弦及腹杆均采用钢管支撑；组合屋面板采用0. 8mm厚钢板，混凝土板厚度为150mm。钢混组合屋盖系统建筑设计做法钢桁架梁一钢板一屋面混凝土一水泥砂浆找平层一高分子卷材防水层一保温层一C20 细石混凝土保护层。实施例二 结构与实施例一相似。一市民文化活动中心，左群房多功能厅及羽毛球馆屋面采用钢混组合屋盖系统， 轴线(A) (P)距离为80. 8m，次钢桁架101根；轴线(1) (4)距离为22. 5m，主钢桁架共计10根，楼面层高为10. 9m。采用组合楼承板FE-3W型，板厚0. 9mm，混凝土板厚度为150mm， 钢桁架组合屋盖系统建筑设计做法钢桁架一钢板一屋面混凝土一水泥砂浆找平层一高分子卷材防水层一保温层一C20细石混凝土保护层。实施例三结构与实施例一相似。一厂房工程，采用钢结构，钢桁架组合楼屋面系统，轴线㈧ (N)距离为 111. 200m,次钢桁架920根；轴线(1) (24)距离为207. 200m,主钢桁架共计450根， 楼面层高，一层为5. 53m, 二三层为7. 200m。主钢桁架主要采用H800x250xlhl4 H1100X450XWXM焊接H型钢，采用组合楼承板，楼板采用钢筋桁架模板，楼承板型号为 TDB3-90，屋面楼承板型号为TDB2-90，板厚均为120mm，楼板混凝土强度等级均为C30。
权利要求1.一种钢桁架屋盖结构，其特征在于所述屋盖结构包括设置于底层的钢桁架结构 (1)，所述钢桁架结构(1)上固定设有钢板O)，所述钢板(2)上部固定有钢筋(3)，所述钢筋( 上方设有混凝土层G)，所述混凝土层(4)上设有保护层。
2.根据权利要求1所述的一种钢桁架屋盖结构，其特征在于所述钢桁架结构包括主钢桁架及次钢桁架。
专利摘要本实用新型公开了一种钢桁架屋盖结构，其特征在于所述屋盖结构包括设置于底层的钢桁架结构，所述钢桁架结构上固定设有钢板，所述钢板上部固定有钢筋，所述钢筋上方设有混凝土层，所述混凝土层上设有保护层。本实用新型的钢桁架屋盖较之以往施工便利，工期短，节约了施工材料，降低了成本。
文档编号E04C3/08GK202248522SQ201120412548
公开日2012年5月30日 申请日期2011年10月26日 优先权日2011年10月26日
发明者沈健, 陈冬泉 申请人:苏州二建建筑集团有限公司