专利名称：副产石膏专用立式转晶器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种转晶器，尤其是涉及一种副产石膏专用立式转晶器。
背景技术：
目前，针对石膏的转晶设备较多，就其分类主要有三类，一是采用传统的立式夹套脱水器，将天然石膏破碎筛分后将30-100的块状物料装入脱水器后转晶并在本体烘干的方式；二是采用卧式蒸压釜及小车转晶，将块状物料装入小车后送入釜内转晶后出釜烘干的方式；三是采用搅拌式蒸压釜，将物料磨细配成浓度10-40%的料浆后装入釜内，在常压或带压下加热并搅拌的转晶方式；由于副产石膏颗粒集中在30-1000微米，含有8— 20%的附着水，直接采用传统转晶的方法和设备，必须首先将副产石膏配置成料浆或成型为块状才能生产；料浆转晶，物料浓度低，设备结构复杂，生产线投资大、产量低、成本高；物料成型，必须采用卧式蒸压釜，设备占地面积大，釜内物料填充率低，设备操作劳动强度大；产品稳定性低；没有根据副产石膏原料特性设计的专用的副产石膏转晶设备，导致副产石膏的生产α型高强度石膏的应用受到很大制约。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构独特、可适应0-20%含水率的各类副产石膏原料、蒸汽压力适应性宽，可适应0. 13—1. OMPa的各类蒸汽介质、保证物料卸料无阻力、生产效率高的副产石膏专用立式转晶器。本实用新型通过如下方式实现一种副产石膏专用立式转晶器，其是由上封头、釜体和下封头组装而成，其特征在于上述釜体上部一侧设有进气口、另一侧设有排气口、釜体中部固定有支座，在支座上下各设有一对测温孔和压力表，釜体内通过储料器支撑架固定有储料器，储料器上部固定有蒸汽分配管道，蒸汽分配管道上配合有换气管道，下封头底部设有冷凝水排出口，在上述上封头和下封头上均设有可以打开和闭锁的电动执行机构和封头移动机构；所述下封头内固定有支撑架，支撑架上固定有冷凝水和物料过滤的滤水板；所述换气管道上设有布气孔且布气孔密度由上至下逐增；所述储料器是筒体为3-8度的倒锥型且筒壁上设有透气孔；所述下封头与所述储料器的半径相同且其上设有铰链。本实用新型有如下效果1)结构独特本实用新型提供的设备其是由上封头、釜体和下封头组装而成，其特征在于上述釜体上部一侧设有进气口、另一侧设有排气口、釜体中部固定有支座，在支座上下各设有一对测温孔和压力表，釜体内通过储料器支撑架固定有储料器，储料器上部固定有蒸汽分配管道，蒸汽分配管道上配合有换气管道，下封头底部设有冷凝水排出口，在上述上封头和下封头上均设有可以打开和闭锁的电动执行机构和封头移动机构。2)可适应0-20%含水率的各类副产石膏原料、蒸汽压力适应性宽，可适应0. 13—1. OMPa的各类蒸汽介质本实用新型提供的设备，采用渐变式蒸汽换气管道和蒸汽渗透料层的埋管式换热蒸压方式，物料升温快，蒸气分布均勻；出料器采用小角度倒锥的篦板筒体，即保证物料填充率最高，又保证筒体对物料的阻力减至最低及蒸汽的均勻渗透； 同径大封头的下封头设计，保证物料卸料无阻力；该转晶器可实现副产石膏原料生产α型高强石膏产品，并可针对性的转晶以调整多性能多用途的高强度石膏产品。3)保证物料卸料无阻力、生产效率高本实用新型提供的设备，采用渐变式蒸汽换气管道和蒸汽渗透料层的埋管式换热蒸压方式，物料升温快，蒸气分布均勻；出料器采用小角度倒锥的篦板筒体，即保证物料填充率最高，又保证筒体对物料的阻力减至最低及蒸汽的均勻渗透；同径上封头的下封头设计，保证物料卸料无阻力。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型图1的结构剖示图。
具体实施方式
一种副产石膏专用立式转晶器，其是由上封头1、釜体8和下封头11组装而成，如图1所示上述釜体8上部一侧设有进气口 4、另一侧设有排气口 5、釜体8中部固定有支座 7，在支座7上下各设有一对测温孔6和压力表9，如图2所示釜体8内通过储料器支撑架 19固定有储料器15，储料器15上部固定有蒸汽分配管道16，蒸汽分配管道16上配合有换气管道20，下封头11底部设有冷凝水排出口 14，在上述上封头1和下封头11上均设有可以打开和闭锁的电动执行机构和封头移动机构。上述下封头11内固定有支撑架18，支撑架18上固定有冷凝水和物料过滤的滤水板17。上述换气管道20上设有布气孔且布气孔密度由上至下逐增。上述储料器15是筒体为3-8度的倒锥型且筒壁上设有透气孔。上述下封头11与所述储料器15的半径相同且其上设有铰链12。将加入转晶剂混合均勻的附着水0 20%的副产石膏按照所需的喂料量，通过电动执行机构2和封头移动机构3打开的上封头1，通过装料设备将原料均勻的送入转晶器打开的上封头1，装满转晶器内的储料器15 ；物料装满转晶器后，移动并封闭上封头1，打开进气阀通过进气口 4向转晶器内送入0. 13—1. OMPa, 108—170度的饱和或过热蒸汽，蒸汽通过蒸汽分配管道16进入埋入物料中的渐变式换气孔的换气管道20，向物料层渗透换热， 物料通过换热达到转晶温度后开始完成转晶过程，换热中冷凝的水分渗入料层底部通过滤水板17与物料分离后通过冷凝水排出口 14排出，穿过料层的蒸汽通过储料器15筒体上均勻分布透气孔进入腔体8，腔体8内产生的冷凝水通过腔壁进入下封头11后穿过滤水板17 排出；转晶完成后腔体内的蒸汽通过排气口 5排出；物料通过下封头执行机构10、移动控制器13打开并移开下封头锁闭法兰后，靠自重力从倒锥式储料器15内卸出下封头11内固定的滤水板17在下封头11闭锁后，成为储料器的底部，具有将物料与料层的冷凝水分离的作用，同时将下封头11隔离出一个冷凝水储存排出的空间；物料经过一定的温度和压力转晶后由二水相石膏转变为α型半水相，在过程中通过控制腔体内温度和蒸汽压力，控制物料转晶时间，达到控制α半水相的生成比例，从而生产不同用途的α石膏粉。
权利要求1.一种副产石膏专用立式转晶器，其是由上封头(1)、釜体(8)和下封头(11)组装而成，其特征在于上述釜体(8)上部一侧设有进气口(4)、另一侧设有排气口(5)、釜体(8)中部固定有支座(7)，在支座(7)上下各设有一对测温孔(6)和压力表(9)，釜体(8)内通过储料器支撑架(19)固定有储料器(15)，储料器(15)上部固定有蒸汽分配管道(16)，蒸汽分配管道(16 )上配合有换气管道(20 )，下封头(11)底部设有冷凝水排出口( 14 )，在上述上封头 (1)和下封头(11)上均设有可以打开和闭锁的电动执行机构和封头移动机构。
2.如权利要求1所述的副产石膏专用立式转晶器，其特征在于所述下封头(11)内固定有支撑架(18)，支撑架(18)上固定有冷凝水和物料过滤的滤水板(17)。
3.如权利要求1所述的副产石膏专用立式转晶器，其特征在于所述换气管道(20)上设有布气孔且布气孔密度由上至下逐增。
4.如权利要求1所述的副产石膏专用立式转晶器，其特征在于所述储料器(15)是筒体为3-8度的倒锥型且筒壁上设有透气孔。
5.如权利要求1所述的副产石膏专用立式转晶器，其特征在于所述下封头(11)与所述储料器(15)的半径相同且其上设有铰链(12)。
专利摘要本实用新型涉及一种转晶器，尤其是涉及一种副产石膏专用立式转晶器，其是由上封头、釜体和下封头组装而成，其特征在于上述釜体上部一侧设有进气口、另一侧设有排气口、釜体中部固定有支座，在支座上下各设有一对测温孔和压力表，釜体内固定有储料器，储料器上部固定有蒸汽分配管道，蒸汽分配管道上配合有换气管道，下封头底部设有冷凝水排出口，在上述上封头和下封头上均设有可以打开和闭锁的电动执行机构和封头移动机构；本实用新型结构独特、可适应0-20%含水率的各类副产石膏原料、蒸汽压力适应性宽，可适应0.13-1.0MPa的各类蒸汽介质、保证物料卸料无阻力、生产效率高。
文档编号C04B11/00GK202297401SQ20112044102
公开日2012年7月4日 申请日期2011年11月9日 优先权日2011年11月9日
发明者王立明 申请人:宁夏博得石膏科技有限公司