专利名称：一种应用采油污泥砂制作建材的方法
技术领域：
本发明涉及一种含油污泥砂的利用方法，尤其是一种应用采油污泥砂制作建材的方法。
背景技术：
含油污泥砂主要是油田在石油勘探、开发中产生的，含油污泥砂本身成分较为复杂，含有大量老化原油、蜡质、胶体、固体悬浮物、盐 类、酸性气体等等，这些成分的存在造成自然条件下完全分解需要上百年时间；含油污泥直接外排会占用大量土地，其含有的有毒物质会污染水、土壤和空气，恶化生态环境；目前，油田含油污泥砂已被列入《国家危险废物目录》中的含油废物类(HW08项)；按照我国目前原油产量(16X108t/a)估算，每年有近百万吨的油泥砂产生，污染严重，亟待解决。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供废物利用的一种应用采油污泥砂制作建材的方法。其技术方案为先将含油污泥砂进行油、水、泥、砂四项分离，分离后的砂添加20% -60%的水泥和10% -40%白灰以及1% -10%发泡剂和30-70%清水制备成砂浆并浇注到模具中，经1-10小时静置后，转序至蒸压釜加热至100-300°C，并保温1-7小时后取出，即制作成加气泡沫混凝土砌块。产品按照《GB 11968-2006蒸压加气混凝土砌块》测试其性能，密度为600kg/m3，抗压强度为5. OMpa，其余指标符合B600，A5. O的指标要求，与传统的焚烧和固化法处理相比实现了废物的资源化利用。含油污泥砂处理工艺流程为含油污泥砂在池内经泥砂泵进入洗砂器，经洗砂器清洗分离后，砂子排放至洗砂罐，洗砂器溢流污水、污油、污泥回污油泥砂池进行回收，洗砂罐内加入联合站采油污水混合，开启罐顶部搅拌器进行边冲洗边搅拌，混合后的砂水液由浓缩泵提升至浓缩器进行二次清洗浓缩，浓缩后的砂子进入浓缩罐进行浓缩，浓缩器溢流液体流回污泥砂池，浓缩罐内的积砂定期排放，排至输送机提升至振动筛进行砂水分离，污水经污水泵打入联合站污水处理装置由采油厂进行处理。加气泡沫混凝土砌块的制作流程为物理处理后的油泥砂-添加水泥、石灰，助剂一制备砂浆-泡沫混合搅拌-静置-蒸压水热合成-泡沫混凝土砌块。本发明有效的解决了含油污泥砂污染土壤及环境的问题，将废物变成再生资源，节约了宝贵的能源和大量的资金，可产生巨大的社会效益和经济效益，适合普遍推广使用。
具体实施例方式含油污泥砂处理工艺流程为含油污泥砂在池内经泥砂泵进入洗砂器，经洗砂器清洗分离后，砂子排放至洗砂罐，洗砂器溢流污水、污油、污泥回污油泥砂池进行回收，洗砂罐内加入联合站采油污水混合，开启罐顶部搅拌器进行边冲洗边搅拌，混合后的砂水液由浓缩泵提升至浓缩器进行二次清洗浓缩，浓缩后的砂子进入浓缩罐进行浓缩，浓缩器溢流液体流回污泥砂池，浓缩罐内的积砂定期排放，排至输送机提升至振动筛进行砂水分离，污水经污水泵打入联合站污水处理装置由采油厂进行处理。加气泡沫混凝土砌块的制作流程为物理处理后的油泥砂-添加水泥、石灰，助剂一制备砂浆-泡沫混合搅拌-静置-蒸压水热合成-泡沫混凝土砌块。主要工艺参数I、制品容重按700千克/立方米控制；2、搅拌时间15-20分钟；
3、浇注料浆温度20-50摄氏度；4、坯体静停。时间3-5小时，(温度30。左右、静停后坯体强度O. 15-0. 18Mpa ；)实施例I :分离后的砂添加20%的水泥和10%白灰以及I %发泡剂和30%清水制备成砂浆并浇注到模具中，经1-10小时静置后，转序至蒸压釜加热至100-300°c，并保温1-7小时后取出，即制作成加气泡沫混凝土砌块。产品按照《GB 11968-2006蒸压加气混凝土砌块》测试其性能，密度为600kg/m3，抗压强度为5. OMpa，其余指标符合B600，A5. O的指标要求，与传统的焚烧和固化法处理相比实现了废物的资源化利用。实施例2 :分离后的砂添加30%的水泥和20%白灰以及5%发泡剂和40%清水制备成砂浆并浇注到模具中，经1-10小时静置后，转序至蒸压釜加热至100-300°c，并保温1-7小时后取出，即制作成加气泡沫混凝土砌块。产品按照《GB 11968-2006蒸压加气混凝土砌块》测试其性能，密度为600kg/m3，抗压强度为5. OMpa,其余指标符合B600，A5. O的指标要求，与传统的焚烧和固化法处理相比实现了废物的资源化利用。实施例3 :分离后的砂添加60%的水泥和40%白灰以及10%发泡剂和70%清水制备成砂浆并浇注到模具中，经1-10小时静置后，转序至蒸压釜加热至100-300°c，并保温1-7小时后取出，即制作成加气泡沫混凝土砌块。产品按照《GB 11968-2006蒸压加气混凝土砌块》测试其性能，密度为600kg/m3，抗压强度为5. OMpa，其余指标符合B600，A5. O的指标要求，与传统的焚烧和固化法处理相比实现了废物的资源化利用。本发明有效的解决了含油污泥砂污染土壤及环境的问题，将废物变成再生资源，节约了宝贵的能源和大量的资金，可产生巨大的社会效益和经济效益，适合普遍推广使用。
权利要求
1.一种应用采油污泥砂制作建材的方法，其特征在于先将含油污泥砂进行油、水、泥、砂四项分离，分离后的砂添加20% -60%的水泥和10% -40%白灰以及1% -10%发泡剂和30-70%清水制备成砂浆并浇注到模具中，经1-10小时静置后，转序至蒸压釜加热至100-300°C，并保温1-7小时后取出，即制作成加气泡沫混凝土砌块。
2.根据权利要求I所述的ー种应用采油污泥砂制作建材的方法，其特征在于含油污泥砂分离的エ艺流程为含油污泥砂在池内经泥砂泵进入洗砂器，经洗砂器清洗分离后，砂子排放至洗砂罐，洗砂器溢流污水、污油、污泥回污油泥砂池进行回收，洗砂罐内加入联合站采油污水混合，开启罐顶部搅拌器进行边冲洗边搅拌，混合后的砂水液由浓缩泵提升至浓缩器进行二次清洗浓缩，浓缩后的砂子进入浓缩罐进行浓缩，浓缩器溢流液体流回污泥砂池，浓缩罐内的积砂定期排放，排至输送机提升至振动筛进行砂水分离，污水经污水泵打入联合站污水处理装置由采油厂进行处理。
全文摘要
本发明提供废物利用的一种应用采油污泥砂制作建材的方法。其技术方案为先将含油污泥砂进行油、水、泥、砂四项分离，分离后的砂添加20％-60％的水泥和10％-40％白灰以及1％-10％发泡剂和30-70％清水制备成砂浆并浇注到模具中，经1-10小时静置后，转序至蒸压釜加热至100-300℃，并保温1-7小时后取出，即制作成加气泡沫混凝土砌块。本发明有效的解决了含油污泥砂污染土壤及环境的问题，将废物变成再生资源，节约了宝贵的能源和大量的资金，可产生巨大的社会效益和经济效益，适合普遍推广使用。
文档编号C04B38/02GK102765911SQ201210266078
公开日2012年11月7日 申请日期2012年7月23日 优先权日2012年7月23日
发明者张俊峰, 梁玉海 申请人:梁玉海