专利名称：一种太阳能用超白超强浮法玻璃的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种太阳能用超白超强浮法玻璃，属于浮法玻璃领域。
背景技术：
超白玻璃是低铁高透过率玻璃，其玻璃成分中的铁离子含量不大于150ppm，透光率可达90%以上，主要用于太阳能光伏电池、电子产品、高档玻璃家具、高档轿车玻璃和高档建筑的内外装修等行业。 目前，我国浮法玻璃与国外乃至合资线产品相比，存在较大差距。第一，国内透明浮法玻璃氧化铁含量大都在O. 099Γ0. 15wt%之间，而国外先进玻璃生产厂家其氧化铁铁含量在O. 05wt%左右；第二，在玻璃外观颜色上，国内透明浮法玻璃的颜色，因含铁量高而普 遍呈现偏蓝绿的特征，尤其生产厚度玻璃时更为明显，而国外玻璃外观“白度”较高，明显比国内浮法线好。所以在平板玻璃生产中，生产企业应把努力降低玻璃中的含铁量，提高玻璃的“白度”，增强人眼视觉评价效果作为主攻方向，以提高玻璃产品的品牌地位，进一步提高企业的影响力和市场竞争力。众所周知，白色浮法玻璃的颜色主要是由氧化铁引起的，铁在玻璃中的Fe2+和Fe3+，Fe2+使玻璃成蓝绿色，Fe3+使玻璃着成黄绿色，Fe2+的着色能力是Fe3+的十几倍，玻璃的颜色由Fe2+和Fe3+的平衡状态决定。中国专利《超白玻璃》(公告号CN102092941A)在普通浮法玻璃的基础上加入La2 (CO3) 3、Ce2 (CO3) 3、Nd2 (CO3) 3、MnO2, CoO, CuSO4,进行复合澄清脱色，化学脱色与物理脱色共同作用，达到提高玻璃“白度”和可见光透过率的效果。但该方法采用复合澄清脱色，工艺条件实施较困难，特别是CuSO4的引入，因铜离子着色对玻璃超白性能影响较大。中国专利《一种提高浮法玻璃透光率和白度的复合脱色剂及其应用方法》(公告号CN1385386A)采用的复合脱色剂由 Sb203+Ce02、Na20+S03、ZnO, La2O3> Nd2O3> Si02+Ca0 等构成，达到化学、物理脱色双重效果，从而达到提高玻璃“白度”和可见光透过率的目的。但可见光透过率相对较低，未超过90%。中国专利《超白浮法玻璃》(公告号CN101462825A)中基础玻璃组成组分包括SiO2 :65 75wt%，Na2O :5 15wt%，K2O :0 2wt%，CaO :5 15wt%，MgO :0 5wt% ;着色剂部分包括Fe2O3 :0 O. 02wt%, CoO :0 2ppm, Nd2O3 :0 O. 05wt%, La2O3 :0 O. 3wt%,以及 MnO2 :0 O. lwt%,该发明的5mm玻璃的可见光透过率在91%以上，但因复合脱色，使得玻璃带来了淡蓝色的边缘色。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术中的问题，提供一种太阳能用超白超强浮法玻璃，可见光透过率高于90%，白度好，强度高，生产成本低。本发明为了解决上述技术问题，所采用的技术方案为
一种太阳能用超白超强浮法玻璃，包括玻璃基础成分和着色组分，所述基础玻璃中各组分的重量百分比为Si02 6 5"75wt%, Na2O 5 15 wt%, CaO 5 15 wt%, MgO O. Γ5 wt%, Al2O30. Γ5 wt0/c^PK20 0. ΟΓΟ. 5 wt%, BaO 0. θΓ . 5 wt%，所述着色剂占基础玻璃的重量百分比是:以 Fe2O3 O. 01 O. 03 wt%, CoO O. θΓθ. 03 wt%, Nd2O3 O. θΓθ. 05 wt%, MnO2 O. ΟΓΟ. 2wt%, La2O3 O. ΟΓΟ. 5 wt% (注玻璃基础成分和着色组分按重量百分比计，二者之和为
100%)O与现有技术相比，本发明的有益效果是
第一，本发明通过调整氧化铁含量和添加K2O改变玻璃的熔化质量，获得高质量的玻璃表面，改善玻璃的光泽，在可见光范围(38(T780nm)具有可见光透过率高于90%，尤其适用于太阳能光伏电池组件材料之一的太阳能电池盖板玻璃；
第二，通过氧化铁和K2O含量的调整浮法玻璃在厚度5_条件下白度高于0. 074 ；
第三，本发明通过引入BaO组分来提高玻璃表面抗张强度，获得强度高的玻璃组分，抗折强度达到147MPa，显微硬度高于800MPa，产品生产成本与现有玻璃成本相当。
具体实施例方式为了更好地理解本发明，下面结合实例进一步阐明本发明的内容，但本发明不仅 仅局限于下面的实施例。实施例I
一种太阳能用超白超强浮法玻璃，它包括玻璃基础成分和着色组分，所述基础玻璃中各组分的重量百分比为SiO2 70. 79wt%, Al2O3 5wt%, CaO 10wt%，Mg0 3wt%, Na2O 10wt%, K2O0. I wt%, BaO 0. 3 wt%，所述着色剂占基础玻璃的重量百分比是=Fe2O3 0. 03 wt%, CoO 0. 03wt%, Nd2O3 0. 05wt%, MnO2 0. 2wt%, La2O3 0. 5wt%,制备厚度为 5mm 的玻璃板。一种太阳能用超白超强浮法玻璃的制备方法，具体实施步骤如下以石英砂、工业氧化铝、石灰石、白云石、纯碱，长石引入超白超强浮法玻璃的基础成分，加入La203、CoO,Nd2 (CO3) 3和MnO2,称量200g，混合均匀，放入刚玉坩埚中，置入硅钥炉内熔化，4. 5小时后将熔化的玻璃液浇注到预热好的石墨板上，随后放入500°C的电阻炉中进行退火、冷却，获得厚度为5mm的玻璃样品。对玻璃样品进行性能测试，见表I。实施例2
一种太阳能用超白超强浮法玻璃，它包括玻璃基础成分和着色组分，所述基础玻璃中各组分的重量百分比为SiO2 68. 439wt%，Al2O3 5wt%，CaO 10wt%,Mg0 3wt%, Na2O 12wt%，K200.15 wt%,BaO 0.7 wt%，所述着色剂占基础玻璃的重量百分比是=Fe2O3 0. 01 wt%,CoO 0. 02wt%, Nd2O3 0. 03 wt%, MnO2 0. 01 wt%, La2O3 0. 3 wt%。实施例3
一种太阳能用超白超强浮法玻璃，它包括玻璃基础成分和着色组分，所述基础玻璃中各组分的重量百分比为SiO2 66. 889wt%，Al2O3 5 wt%, CaO 10wt%, MgO 3wt%, Na2O 13 wt%,K2O 0. 3 wt%, BaO LI wt%，所述着色剂占基础玻璃的重量百分比是=Fe2O3 0. 02 wt%, CoO0. 01 wt%, Nd2O3 O. 01 wt%, MnO2 0. I wt%, La2O3 0. 01 wt%。实施例4
一种太阳能用超白超强浮法玻璃，它包括玻璃基础成分和着色组分，所述基础玻璃中各组分的重量百分比为SiO2 66. 289wt%，Al2O3 5 wt%, CaO 10wt%, MgO 3wt%, Na2O 13 wt%,K2O O. 5wt%, BaO I. 5 wt%，所述着色剂占基础玻璃的重量百分比是=Fe2O3 0. 03 wt%, CoOO. 03 wt%, Nd2O3 O. 05 wt%, MnO2 O. 2 wt%, La2O3 0. 5 wt%,制备厚度为 5mm 的玻璃板。将上述实施例得到的玻璃板，分别测量可见光透射率、白度、抗折强度和显微硬度如表I所示。表I
权利要求
1.一种太阳能用超白超强浮法玻璃，其特征在于它包括玻璃基础成分和着色组分，所述基础玻璃中各组分的重量百分比为:Si02 6 5 75wt%，Na2O 5 15 wt%, CaO 5 15 wt%, MgO.O.Γ5 wt%, Al2O3 O. Γ5 wt0/4PK20 O. θΓθ. 5 wt%,BaO O. ΟΓ . 5 wt%，所述着色剂占基础玻璃的重量百分比是=Fe2O3 O. OI O. 03 wt%, CoO O. OI O. 03 wt%, Nd2O3 O. OI O. 05 wt%, MnO2.O.OI O. 2 wt%, La2O3 O. OI O. 5 wt%。
2.根据权利要求I所述的一种太阳能用超白超强浮法玻璃，其特征在于所述基础玻璃组分按重量百分比计为=SiO2 68 70wt%，Na2O 7 13 wt%, CaO 7 13 wt%, MgO.O.5 4. 5wt%, Al2O3 O. 3 4 wt% 和 K2O O. 02 O. 45 wt%, BaO O. 02 I. 3 wt%，所述着色剂占基础玻璃的重量百分比是=Fe2O3 O. OI O. 03 wt%, CoO O. OI O. 03 wt%, Nd2O3 O. OI O. 05 wt%,MnO2 O. OI O. 2 wt%, La2O3 O. OI O. 5 wt%。
全文摘要
本发明涉及一种太阳能超白超强浮法玻璃，它包括玻璃基础成分和着色组分，所述基础玻璃中各组分的重量百分比为SiO265~75wt%，Na2O5~15wt%，CaO5~15wt%，MgO0.1~5wt%，Al2O30.1~5wt%，所述着色剂占基础玻璃的重量百分比是以Fe2O30.01~0.03wt%，CoO0.01~0.03wt%，Nd2O30.01~0.05wt%，MnO20.01~0.2wt%，La2O30.01~0.5wt%。本发明通过添加K2O和BaO，可见光透过率高于90%，白度高于0.074、抗折强度达到147MPa，显微硬度高于800MPa，成本与普通玻璃相当。
文档编号C03C3/087GK102875021SQ20121038499
公开日2013年1月16日 申请日期2012年10月12日 优先权日2012年10月12日
发明者谢俊, 吕鑫, 胡开文, 韩建军, 赵修建, 徐麟, 张金奎, 吕在国 申请人:湖北三峡新型建材股份有限公司, 武汉理工大学