专利名称：低温釉陶瓷制造方法
技术领域：
本发明涉及一种陶瓷制品的制造方法，尤其是利用低温釉来制造陶瓷制品。
背景技术：
传统的陶瓷制品是采用陶瓷色釉施于坯体表面，经500°C以上的温度煅烧而成。使用这种传统的方法，釉面缺陷多，如针孔、缩釉、桔釉、坯泡等缺陷，呈色单调，并且需要较高的温度，消耗了大量的能源。目前有技术方案试图使用低温涂料替代传统的陶瓷色釉，比如使用水性低温釉，所谓的水性低温釉由树脂作为主要成膜材料、以水作为稀释剂配制而成，烘烤温度一般在300°C以下，水性低温釉施工方便，安全性高，并且水性低温釉漆膜具有高光泽、高硬度、具有超强的耐水性和耐醇效果。由于水性低温釉对玻璃有优异的附着性能和高透明度，所以一直用于玻璃烤漆。现在开发出用于陶瓷的低温釉，其成分和玻璃水性低温釉类似。因为陶瓷是多相晶体，并且有气孔相，与玻璃单一的玻璃相结构不一样，因此目前 的陶瓷用低温釉在陶瓷制品表面使用难以达到高光泽、高硬度的效果，并且容易刮伤和脱落。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种低温釉陶瓷制造方法，使得低温釉在陶瓷制品上使用能达到高光泽、高硬度和提高附着力技术效果，本发明的技术方案为
(1)用注浆成型的方法的制得陶瓷制品的坯体，坯体经102(Γ1050 温度进行素烧；
(2)用浸釉的方法在素烧后的坯体表面施中间层釉，待中间层釉干后入窑以90(Γ1000 温度烧成，烧成5 5. 5小时；
(3)在坯体表面再喷低温釉，以20(T300°C烘烤，烘烤2 3小时。其中，中间层釉的配料重量百分比为长石28 33%，石英3 8%，方解石13 20%，玻璃粉7 12%，苏州土 5 10%，氧化锌5 10%，熔块20 30% ；
上述配料与水混合后进行研磨，研磨后出筒过筛，再加水稀释至6(Γ65波美度制得中间层轴。溶块配料重量百分比为钾长石28 33%,钠长石17 21%,石英18 22%，硼I丐石12 15%，硼砂10 15%，氢氧化铝I 5%，碳酸铝O. 5 4%。本发明提供的低温釉陶瓷制造方法，先在陶瓷表面上了一层中间层釉，改变了陶瓷制品坯体表面结构，使得水性的低温釉能更好的附着在陶瓷制品的表面，并且达到亮光效果，使瓶体表面光滑平整无缺陷。
具体实施例方式结合具体实施方式
说明本发明的技术方案。以大红色白酒瓶为实施例I :
(I)用注浆成型的方法的制得陶瓷制品的坯体，坯体经102(Γ1050 温度进行素烧；注浆原料以水洗高岭土、长兴白泥、福建瓷石、长石、烧滑石为原料进行配料，其重量百分比为水洗高岭土 55%、长兴白泥20%、福建瓷石7%、长石15%、烧滑石3%。对上述配料按料球水=I :1. I :0. 6的重量配比，外加O. 15%的腐植酸钠、O. 4%的泡化碱入筒球磨，经24小时球磨，出筒过筛除铁，制得新颖瓷质陶瓷制品的注浆原料。(2)用浸釉的方法在素烧后的坯体表面施中间层釉，待中间层釉干后入窑以90(Γ1000 温度烧成，烧成时间5小时；
中间层釉的配料重量百分比为长石28%，石英4%，方解石15%，玻璃粉8%，苏州土 5%，氧化锌10%，熔块30% ；
其中，熔块配料重量百分比为钾长石30%,钠长石21%,石英18%，硼I丐石14%,硼砂10% ,氢氧化招5%,碳酸招2%ο上述配料与水混合后进行研磨，具体重量配比为，配料球水=I :1. 3 :1. 3，入筒 球磨48小时，出筒以320目筛过筛，加水稀释至6(Γ65波美度制得中间层釉。(3)在坯体表面再喷低温釉，以20(T300°C烘烤，烘烤3小时。所采用的低温釉为深圳市莱莉雅精细化工有限公司生产的LW-TFL系列环保水性纳米陶瓷低温釉，颜色为红色。按照以上方法制作陶瓷酒瓶，瓶体的釉面平整光洁，色泽艳丽，不易脱落，可以用于高档白酒瓶。以蓝色釉为实施例2
(I)用注浆成型的方法的制得陶瓷制品的坯体，坯体经102(Γ1050 温度进行素烧；
注浆原料以水洗高岭土、长兴白泥、福建瓷石、长石、烧滑石为原料进行配料，其重量百分比为水洗高岭土 55%、长兴白泥20%、福建瓷石7%、长石15%、烧滑石3%。对上述配料按料球水=I :1. I :0. 6的重量配比，外加O. 15%的腐植酸钠、O. 4%的泡化碱入筒球磨，经24小时球磨，出筒过筛除铁，制得新颖瓷质陶瓷制品的注浆原料。(2)用浸釉的方法在素烧后的坯体表面施中间层釉，待中间层釉干后入窑以90(Γ1000 温度烧成，烧成时间5小时；
中间层釉的配料重量百分比为长石30%，石英7%，方解石20%，玻璃粉10%，苏州土10%,氧化锌5%，熔块18% ；
其中，熔块配料重量百分比为钾长石32%,钠长石18%,石英20%，硼I丐石13%,硼砂15%，氢氧化铝1%，碳酸铝1%。上述配料与水混合后进行研磨，具体重量配比为，配料球水=I :1. 3 :1. 3，入筒球磨48小时，出筒以320目筛过筛，加水稀释至6(Γ65波美度制得中间层釉。(3)在坯体表面再喷低温釉，以20(T300°C烘烤，烘烤2. 5小时。所采用的低温釉为深圳市莱莉雅精细化工有限公司生产的LW-TFL系列环保水性纳米陶瓷低温釉，颜色为蓝色。按照以上方法制作陶瓷酒瓶，瓶体的釉面平整光洁，色泽典雅，不易脱落刮伤，可以用于高档白酒瓶。
权利要求
1.低温釉陶瓷制造方法，包括以下步骤 (1)用注浆成型的方法的制得陶瓷制品的坯体，坯体经102(Γ1050 温度进行素烧； (2)用浸釉的方法在素烧后的坯体表面施中间层釉，待中间层釉干后入窑以90(Γ1000 温度烧成，烧成5 5. 5小时； (3)在坯体表面再喷低温釉，以20(T300°C烘烤，烘烤2 3小时。
2.根据权利要求I所述的低温釉陶瓷制造方法，其特征在于，所述的中间层釉的配料重量百分比为长石28 33%，石英3 8%，方解石13 20%，玻璃粉7 12%，苏州土 5 10%，氧化锌5 10%，熔块20 30% ； 上述配料与水混合后进行研磨，研磨后出筒过筛，再加水稀释至60飞5波美度制得中间层轴。
3.根据权利要求2所述的低温釉陶瓷制造方法，其特征在于，所述的熔块配料重量百分比为钾长石28 33%,钠长石17 21%,石英18 22%，硼I丐石12 15%,硼砂10 15%，氢氧化铝I 5%，碳酸铝O. 5 4%。
全文摘要
本发明涉及一种陶瓷制品的制造方法，尤其是利用低温釉来制造陶瓷制品。技术步骤包括用注浆成型的方法的制得陶瓷制品的坯体，坯体经高温素烧；在素烧后的坯体表面施中间层釉，高温度烧成；再在坯体表面喷低温釉低温烘烤。本发明提供的低温釉陶瓷制造方法，先在陶瓷表面上了一层中间层釉，改变了陶瓷制品坯体表面结构，使得水性的低温釉能更好的附着在陶瓷制品的表面，并且达到亮光效果，使瓶体表面光滑平整无缺陷。
文档编号C04B41/86GK102863259SQ201210382959
公开日2013年1月9日 申请日期2012年10月11日 优先权日2012年10月11日
发明者高永康, 杨庆华 申请人:江苏省宜兴彩陶工艺厂