专利名称：一种泡沫陶瓷生产用陶瓷围条及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种陶瓷围条及其制备方法，具体说是一种泡沫陶瓷生产用陶瓷围条及其制备方法。
背景技术：
现有泡沫陶瓷(又称玻化泡沫陶瓷)的主要生产过程是将陶瓷粉料送入窑炉经高温直接发泡烧制而成，在烧制过程中需要用陶瓷耐火围条组成模框将陶瓷粉料围拢起来。目前该种陶瓷耐火围条主要为烧结型堇青石-莫来石材质，成型后经136(Γ1400 的高温烧结才能使用。该种陶瓷耐火围条不仅重(O. 10 kg /cm)，且使用寿命短，一般在2. 5-3 个月内，就要进行更换。此外，该种陶瓷耐火围条在使用过程中会吸收大量的热能，从而增 加窑炉的无效能耗，导致单位产品能耗的提高。
发明内容
发明目的为了克服现有技术的不足，本发明的第一目的在于提供一种结构合理、能延长使用寿命且成本低的泡沫陶瓷生产用陶瓷围条。本发明的第二目的在于提供一种上述泡沫陶瓷生产用陶瓷围条的制备方法，该方法无需高温烧结，能减少窑炉的无效能耗，且使围条成型容易。技术方案为了解决上述第一目的，本发明所采用的技术方案是一种泡沫陶瓷生产用陶瓷围条，主要由如下原料制成基准配料，磷酸铝溶液、铝酸钙水泥、硅灰和氧化铝的混合微粉；其中基准配料包括65%-75%的耐火骨料、35-25%的耐火粉料；所述磷酸铝溶液铝酸钙水泥、硅灰和氧化铝的混合微粉基准配料的重量比为(8. 5-20. 5) (O. 5-4. 5)(3-7):100 ;以上百分数均为质量百分数。将上述原料混合后含水率低，干燥强度高，硬化较快，可以减少脱模时间。本发明中，所述耐火骨料包括矾土、莫来石、刚玉、堇青石中的一种或几种组合，所述耐火骨料的配级为，粗中细=(5. 5-3. 5) :(2-2. 5) (4-2. 5)，其中骨料最大粒径不大于8mm。刚玉具有耐高温、硬度大，抗蠕化温度高、吸水少的特点；莫来石具热膨胀系数小，抗热震性能好，少量加入可提高围条的使用周期；堇青石具同样作用，但价格偏高，可少加。该配料即可满足使用要求，又具有较好的经济性。本发明中，所述耐火粉料为一级或特级矾土粉料，所述耐火粉料中，颗粒直径小于O. 09mm的耐火粉料的重量占所述耐火粉料总重量的90%。耐火粉料为一级或特级帆土煅烧后磨细，其氧化铝含量在85%以上，氧化铁含量不高于I. 5%。该耐火粉料90%的颗粒直径小于O. 09_。粉料可以填充骨料空隙，提高材料密实度和高温烧结强度，但过多加入不利，而颗粒细度不够将难以发挥其作用。本发明中，所述硅灰和氧化铝的混合微粉中，硅灰与氧化铝微粉的重量比为(2. 0-4. 5) (0. 5-4. O)。本发明中，所述铝酸钙水泥的型号为CA50、CA60、CA70、CA80中的任一种。
本发明中，所述磷酸铝溶液的质量浓度为45%。本发明中，所述原料中还包括膨胀剂，所述膨胀剂的重量为基准配料重量的1%-5. 5% ;其中膨胀剂采用蓝晶石矿物，它是一种天然矿物原料，组成主要为氧化铝和氧化硅，其主要作用是抵抗材料高温烧结收缩而引起围条开裂问题，但其加入不可太多，否则会起相反作用。根据原料组成不同，亦可不加。本发明中，所述原料中还包括钛酸铝粉所述钛酸铝粉的重量为基准配料重量的O. 5%_2.0%。钛酸铝粉是人们已发现的高温热膨胀系数最低的材料，为人工合成粉料。可在特殊围条制备中引用。一般围条配料中可不加，其主要提高材料抗热震性。本发明中，所述原料中还包括减水剂，所述减水剂的重量为基准配料重量的O. 1%-0.5%。减水剂为三聚磷酸钠或六偏磷酸钠。本发明所述陶瓷围条，包括竖板和支撑板；所述竖板的前侧面和/或后侧面为斜面；所述支撑板为三角形并且该三角形的一条边与所述竖板的后侧面连接；所述竖板和支 撑板均由上述原料制成。为了解决上述第二目的，本发明所采用的技术方案是
上述泡沫陶瓷生产用陶瓷围条的制备方法，该方法包括如下步骤
O按照原料的重量配比来称取各原料并混合均匀；
2)将步骤I)中混合均匀的配料倒入设计好的围条模具中，使之密实，18-24小时后脱模，完成陶瓷围条的成型；
3)将步骤2)中成型的陶瓷围条放置1-2天，即制成可投入使用的陶瓷围条。步骤2)中所述的围条模具为金属模、木质模或树脂模。本发明的有益效果在于1、无需高温烧结；减少了窑炉的无效能耗。2、该方法使陶瓷围条成型容易。3、用该方法生产的陶瓷围条单位长度重量可比原来减少32%-37%。4、用该方法生产的陶瓷围条的使用寿命为6-8个月。5、用该方法生产的陶瓷围条的价格比原陶瓷围条低，便于推广应用。采用本发明专利方法制备的围条原料成本在2300元/t，而原来所使用的烧结型围条生产成本在4600元/t左右。
图I是前面为斜面的陶瓷围条的结构示意图。图2是后面为斜面的陶瓷围条的结构示意图。图3是陶瓷围条的使用状态图。
具体实施例方式下面结合附图进一步说明本发明的实施例。本发明中涉及的百分数均为质量百分数。实施例I
一种泡沫陶瓷生产用陶瓷围条，它是由如下原料制成的由50%的矾土骨料、15%的刚玉骨料、35%的特级矾土耐火细粉组成基准配料，占基准配料重量14. 5%的磷酸铝溶液，占基准配料重量I. 5%的铝酸钙水泥、占基准配料重量6. 0%的硅灰和氧化铝混合微粉，其中，硅灰和氧化铝混合微粉中硅灰与氧化铝微粉的重量比为3. 5 :2. 5 ;此含量既可以提高配合料流动性，又可以保证产品抗高温蠕变性；
磷酸铝溶液的质量浓度为45% ；
其中，由重量比为50%的帆土骨料和重量比为15%的刚玉骨料混合而成耐火骨料,该耐火骨料的配级为粗中细=5 2 :3，且最大粒径不大于5mm。此骨料配比可提闻围条抗热震性能，也可满足抗高温蠕变性能；
特级耐火矾土细粉要求90%的颗粒直径小于O. 09mm。粉料可以填充骨料空隙，提高材料密实度和高温烧结强度；
铝酸钙水泥的型号为CA-50 ； 上述泡沫陶瓷生产用陶瓷围条的制备方法，具体为首先将上述原料混合均匀；然后将上述混合均匀的原料倒入设计好的围条模具中，并使之密实，18小时后脱模，完成陶瓷围条的成型；最后将上述成型的陶瓷围条放置2天，即制成可投入使用的陶瓷围条。采用上述原料和上述制备方法制备得到的陶瓷围条无需高温烧结；能减少窑炉的无效能耗；用该方法生产的陶瓷围条的单位长度重量为O. 067Kg/ cm,比原来围条单位长度重量减少了 33%，其中原来围条单位长度重量O. lOKg/cm;且用该方法生产的陶瓷围条的使用寿命为7-8个月。实施例2 :与实施例I基本相同，所不同的是
一种泡沫陶瓷生产用陶瓷围条，它是由如下原料制成的由75%的矾土耐火骨料、25%的特级矾土耐火细粉组成基准配料，占基准配料重量12. 5%的磷酸铝溶液，占基准配料重量2. 0%的铝酸钙水泥、占基准配料重量6. 80%的硅灰和氧化铝混合微粉，此配合料有更大的体积密度，较高高温强度，坯体硬化脱模更快。其中，
耐火骨料为矾土，该耐火骨料的配级为粗中细=5. 5 2 :2. 5，而最大粒径不大于
6mm ο特级矾土耐火细粉要求90%的颗粒直径小于O. 09mm。粉料细度不够，材料致密度差,烧结强度亦弱；太细,则会增加成本,烧成收缩亦加大,易产生开裂。
铝酸钙水泥的型号为CA-50。硅灰和氧化铝混合微粉中硅灰与氧化铝微粉的重量比为3. 8 :3. O ;此含量既可以提高配合料流动性，又可以保证产品抗高温蠕变性。上述泡沫陶瓷生产用陶瓷围条的制备方法，具体为首先将上述原料混合均匀；然后将上述混合均匀的原料倒入设计好的围条模具中，使之密实，24小时后脱模，完成陶瓷围条的成型；最后将上述成型的陶瓷围条放置2天，即制成可投入使用的陶瓷围条。实施例3
一种泡沫陶瓷生产用陶瓷围条，它是由如下原料制成的由60%的矾土耐火骨料、和10%的堇青石骨料及30%的一级矾土耐火粉料组成基准配料，占基准配料重量12. 5%的磷酸铝溶液，占基准配料重量2. 0%的铝酸钙水泥、占基准配料重量6. 60%的硅灰和氧化铝混合微粉，此配合料有更大的体积密度，较高高温强度，坯体硬化脱模更快。其中，
由60%的帆土耐火骨料、和10%的堇青石骨料组成耐火骨料,最大粒径不大于最大粒径不大于6mm，粗中细=5.5 :2 :2.5。此配合料的优点是成本低，配料简便，生坯固化快，满足生产工艺要求。耐火粉料为一级矾土粉料，该耐火粉料的90%的颗粒直径小于O. 09mm。粉料可以填充骨料空隙，提高材料密实度和高温烧结强度。磷酸铝溶液的质量浓度为45%。铝酸钙水泥的型号为CA-60。硅灰、氧化铝微粉中硅灰与氧化铝微粉的重量比为3. 6 :3. O。该含量既可以提高配合料流动性，又可以保证产品抗高温蠕变性。上述泡沫陶瓷生产用陶瓷围条的制备方法，具体为首先将上述原料混合均匀；然后将上述混合均匀的原料倒入设计好的围条模具中，使之密实，28小时后脱模，完成陶瓷围条的成型；最后将上述成型的陶瓷围条放置2天，即制成可投入使用的陶瓷围条。按照上述原料和制备方法制备陶瓷围条无需高温烧结；减少了窑炉的无效能耗；用该方法生产的陶瓷围条的单位长度重量为O. 069kg/cm,比原来围条单位长度重量减少了31%，原来围条单位长度O. 10 kg /cm ;且用该方法生产的陶瓷围条的使用寿命为7-8月。实施例4 ·
一种泡沫陶瓷生产用陶瓷围条，它是由如下原料制成的由35%的矾土耐火骨料、35%的莫来石骨料及30%的特级矾土耐火粉料组成基准配料，占基准配料重量13. 5%的磷酸铝溶液，占基准配料重量2. 2%的铝酸钙水泥、占基准配料重量6. 8%的硅灰和氧化铝混合微粉，此配合料该配料体系具有热膨胀系数低，热稳定性好，成型易等特点。其中，
其中，由35%的矾土耐火骨料、35%的莫来石骨料混合成耐火骨料，该耐火骨料的配级为最大粒径不大于7mm，粗中细=5 2 :3。此配合料具有较低的热膨胀系数，抗热震性好。耐火粉料为特级耐火矾土粉料，该耐火粉料90%的颗粒直径小于O. 09mm。特级矾土中氧化铝的含量高，可提高产品耐火度；0. 09mm的粒径要求将保证颗粒级配和高温烧结性能。磷酸铝溶液的质量浓度为45%。铝酸钙水泥的型号为CA-60。硅灰、氧化铝微粉中硅灰与氧化铝微粉的重量比为4. 3 :2. 5。此含量既可以提高配合料流动性，又可以保证产品抗高温蠕变性。另由于骨料中氧化铝含量较高，故在实际制备中可适当减少氧化铝微粉含量。上述泡沫陶瓷生产用陶瓷围条的制备方法，具体为首先将上述原料混合均匀；然后将上述混合均匀的原料倒入设计好的围条模具中，使之密实，24小时后脱模，完成陶瓷围条的成型；最后将上述成型的陶瓷围条放置2天，即制成可投入使用的陶瓷围条。按照上述原料和制备方法制备陶瓷围条无需高温烧结；减少了窑炉的无效能耗；用该方法生产的陶瓷围条的单位长度重量为O. 066kg/cm,比原来围条单位长度重量减少了 34% ;且用该方法生产的陶瓷围条的使用寿命为8个月。实施例5
一种泡沫陶瓷生产用陶瓷围条，它是由如下原料制成的由35%莫来石耐火骨料、15%刚玉骨料和25%的堇青石骨料及30%的耐火粉料组成基准配料，占基准配料重量15. 8%的磷酸铝溶液，占基准配料重量2. 8%的铝酸钙水泥、占基准配料重量6. 7%的硅灰和氧化铝混合微粉、占基准配料重量I. 5%的蓝晶石矿物；此配合料该配料体系具有热膨胀系数低，热稳定性好，成型易等特点。 其中，由35%莫来石耐火骨料、15%刚玉骨料和25%的堇青石骨料混合成耐火骨料；该耐火骨料的配级为粗中细=3. 5 :2. 5 :4，骨料最大粒径不大于5_。该配合料热稳定性好，比重小。耐火粉料为特级耐火矾土粉料，该耐火粉料的90%的颗粒直径小于O. 09mm。其作用同实施例I。铝酸钙水泥的型号为CA-50。磷酸铝溶液的质量浓度为45%。硅灰和氧化铝微粉中硅灰与氧化铝微粉的重量比为3. O :3. 7。上述泡沫陶瓷生产用陶瓷围条的制备方法，具体为首先将上述原料混合均匀；然后将上述混合均匀的原料倒入设计好的围条模具中，使之密实，24小时后脱模，完成陶瓷围条的成型；最后将上述成型的陶瓷围条放置2天，即制成可投入使用的陶瓷围条。按照上述原料和制备方法制备陶瓷围条无需高温烧结；减少了窑炉的无效能耗；用该方法生产的陶瓷围条的单位长度重量为O. 063kg/cm,比原来围条单位长度重量减少了37%，原来围条单位长度重量O. 10kg/cm ;且用该方法生产的陶瓷围条的使用寿命为7. 5个 月。实施例6
一种泡沫陶瓷生产用陶瓷围条，它是由如下原料制成的由38%的矾土骨料、15%的刚玉骨料、16%的莫来石骨料、31%的耐火粉料组成基准配料，占基准配料重量12. 5%的磷酸铝溶液，占基准配料重量I. 8%的铝酸钙水泥、占基准配料重量5. 9%的硅灰和氧化铝混合微粉、占基准配料重量I. 5%的蓝晶石矿物、占基准配料重量I. 0%的钛酸铝粉、占基准配料重量O. 18%的三聚磷酸钠或六偏磷酸钠；此配合料该配料体系具有热膨胀系数低，热稳定性好，成型易等特点。其中，
添加了钛酸铝粉，由于此物具低膨胀性，可改善耐火材料热稳定性。其中，由38%的矾土骨料、15%的刚玉骨料、16%的莫来石骨料混合成耐火骨料，该耐火骨料的配级为粗中细=4 2 :4，最大骨料粒径不大于5mm。耐火粉料为特级耐火矾土粉料，该耐火粉料的90%的颗粒直径小于O. 09mm。其作用同实施例I。铝酸钙水泥的型号为CA-50。磷酸铝溶液的质量浓度为45%。硅灰和氧化铝微粉中硅灰与氧化铝微粉的重量比为3. 3 :2. 6 ;其作用机理同实施例I或实施例2 ；
上述泡沫陶瓷生产用陶瓷围条的制备方法，具体为首先将上述原料混合均匀；然后将上述混合均匀的原料倒入设计好的围条模具中，使之密实，24小时后脱模，完成陶瓷围条的成型；最后将上述成型的陶瓷围条放置3天，即制成可投入使用的陶瓷围条。按照上述原料和上述制备方法制备陶瓷围条无需高温烧结；减少了窑炉的无效能耗；用该方法生产的陶瓷围条的单位长度重量为O. 068kg/cm,比原来围条单位长度重量减少了 32%，原来围条单位长度重量O. IOkg为g/cm ;且用该方法生产的陶瓷围条的使用寿命为7个月。实施例7
一种泡沫陶瓷生产用陶瓷围条，它是由如下原料制成的由55%的矾土骨料、8%的莫来石骨料、10%的堇青石骨料、27%的耐火矾土粉料组成基准配料，占基准配料重量17. 5%的磷酸铝溶液，占基准配料重量2. 2%的铝酸钙水泥、占基准配料重量6. 8%的硅灰和氧化铝混合微粉、占基准配料重量3. 5%的蓝晶石矿物、占基准配料重量I. 7%的钛酸铝粉；其中，由55%的矾土骨料、8%的莫来石骨料、10%的堇青石骨料混合成耐火骨料，该混合耐火骨料的配级为粗中细=4 2 :4，最大粒径不大于5mm。耐火粉料为特级耐火矾土粉料，该耐火粉料的90%的颗粒直径小于O. 09mm。其作用同实施例I或实施例2。铝酸钙水泥的型号为CA-60。磷酸铝溶液的质量浓度为45%。硅灰和氧化铝微粉中硅灰与氧化铝微粉的重量比为3. 4 :3. 4 ;其作用机理同实施例I或实施例2 ；
钛酸铝粉的作用机理同实施例6。上述泡沫陶瓷生产用陶瓷围条的制备方法，具体为首先将上述原料混合均匀；然后将上述混合均匀的原料倒入设计好的围条模具中，使之密实，24小时后脱模，完成陶瓷·围条的成型；最后将上述成型的陶瓷围条放置2天，即制成可投入使用的陶瓷围条。按照上述原料和制备方法制备陶瓷围条无需高温烧结；减少了窑炉的无效能耗；用该方法生产的陶瓷围条的单位长度重量为O. 067kg/cm,比原来围条单位长度重量减少了33%，原来围条单位长度重量O. 10kg/cm ;且用该方法生产的陶瓷围条的使用寿命可达7. 5个月。实施例8
一种泡沫陶瓷生产用陶瓷围条，它是由如下原料制成的由35%的矾土骨料、15%的莫来石骨料、23%的堇青石骨料、27%的耐火粉料组成基准配料，占基准配料重量19%的磷酸铝溶液，占基准配料重量3. 5%的铝酸钙水泥、占基准配料重量6. 7%的硅灰和氧化铝混合微粉、占基准配料重量O. 25%的三聚磷酸钠或六偏磷酸钠；
其中，由35%的矾土骨料、15%的莫来石骨料、23%的堇青石骨料混合成耐火骨料，该混合耐火骨料的配级为粗中细=4 2 :4，最大粒径不大于5mm。耐火粉料为特级耐火矾土粉料，该耐火粉料的90%的颗粒直径小于O. 09mm。其作用同实施例I或实施例2。铝酸钙水泥的型号为CA-60。磷酸铝溶液的质量浓度为45%。硅灰和氧化铝微粉中硅灰与氧化铝微粉的重量比为3. 7 :3. O ;其作用机理同实施例I或实施例2或实施例3或实施例4 ；
上述泡沫陶瓷生产用陶瓷围条的制备方法，具体为首先将上述原料混合均匀；然后将上述混合均匀的原料倒入设计好的围条模具中，适使之密实，24小时后脱模，完成陶瓷围条的成型；最后将上述成型的陶瓷围条放置2天，即制成可投入使用的陶瓷围条。按照上述原料和制备方法制备陶瓷围条无需高温烧结；减少了窑炉的无效能耗；用该方法生产的陶瓷围条的单位长度重量为O. 066kg/cm,比原来围条单位长度重量减少了34%，原来围条单位长度重量O. 10kg/cm ;且用该方法生产的陶瓷围条的使用寿命为7个月。实施例9 :与实施例I基本相同，所不同的是原料配方，具体如下一种泡沫陶瓷生产用陶瓷围条，它是由如下原料制成的由40%的矾土骨料、15%的刚玉骨料、10%的莫来石骨料、10%的堇青石骨料、25%的耐火粉料组成基准配料，占基准配料重量8. 5%的磷酸铝溶液，占基准配料重量O. 5%的铝酸钙水泥、占基准配料重量3%的硅灰和氧化铝混合微粉；其中，
其中，由40%的矾土骨料、15%的刚玉骨料、10%的莫来石骨料、10%的堇青石骨料混合成耐火骨料；
铝酸钙水泥的型号为CA-70 ；
硅灰和氧化铝微粉中硅灰与氧化铝微粉的重量比为2. O :1. O。实施例10 :与实施例6基本相同，所不同的是原料配方，具体如下一种泡沫陶瓷生产用陶瓷围条，它是由如下原料制成的由65%的矾土耐火骨料、35%的耐火矾土粉料组成基准配料，占基准配料重量20. 5%的磷酸铝溶液，占基准配料重量4. 5%的铝酸钙水泥、占基准配料重量3%的硅灰和氧化铝混合微粉；占基准配料重量5. 5%的蓝晶石矿物、占基准配料重量2. 0%的钛酸铝粉、占基准配料重量O. 35%的三聚磷酸钠或六偏磷酸钠；
铝酸钙水泥的型号为CA-80 ；
硅灰和氧化铝微粉中硅灰与氧化铝微粉的重量比4. 5 :2. 5。
实施例11 :与实施例8基本相同，所不同的是原料配方，具体如下一种泡沫陶瓷生产用陶瓷围条，它是由如下原料制成的由32%的矾土骨料、8%的刚玉骨料、15%的莫来石骨料、10%的堇青石骨料、35%的耐火矾土粉料组成基准配料，占基准配料重量20. 5%的磷酸铝溶液，占基准配料重量4. 5%的铝酸钙水泥、占基准配料重量3. 5%的硅灰和氧化铝混合微粉;其中，
由32%的矾土骨料、8%的刚玉骨料、15%的莫来石骨料、10%的堇青石骨料混合成耐火骨
料；
硅灰和氧化铝微粉中硅灰与氧化铝微粉的重量比2. 5 :0. 5。实施例12 :与实施例9基本相同，所不同的是原料配方，具体如下一种泡沫陶瓷生产用陶瓷围条，它是由如下原料制成的由45%的矾土骨料、30%的堇青石骨料、25%的耐火粉料组成基准配料，占基准配料重量8. 5%的磷酸铝溶液，占基准配料重量O. 5%的铝酸钙水泥、占基准配料重量7%的硅灰和氧化铝混合微粉；其中，
由45%的矾土骨料、30%的堇青石骨料混合成耐火骨料；
硅灰和氧化铝微粉中硅灰与氧化铝微粉的重量比为3. O :4. O。实施例13 :与实施例9基本相同，所不同的是制备方法，具体为首先将上述原料混合均匀；然后将上述混合均匀的原料倒入设计好的围条模具中，使之密实，18小时后脱模，完成陶瓷围条的成型；最后将上述成型的陶瓷围条放置I天，即制成可投入使用的陶瓷围条。参见图I、图2和图3，采用上述实施例1-13制得的陶瓷围条均有如下结构陶瓷围条包括竖板I和支撑板2 ;所述竖板I的前侧面1-1和/或后侧面1-2为斜面；所述支撑板2为三角形并且该三角形的一条边与所述竖板I的后侧面1-2连接。以上所有实施例中所述的围条模具可以为金属模、木质模或树脂模等其他材质模。该围条模具制作简单、方便，节约了陶瓷围条的制作时间，提高了生产效率，降低了生产成本。将按本方法制备的陶瓷围条放进窑炉直接使用，该陶瓷围条在使用中烧结，使陶瓷围条强度进一步增加，重量进一步减轻，满足生产工艺要求。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改，等同变化或修饰，均落在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种泡沫陶瓷生产用陶瓷围条，其特征在于，所述围条主要由如下原料制成基准配料、磷酸铝溶液、铝酸钙水泥、硅灰和氧化铝的混合微粉；其中基准配料包括65%-75%的耐火骨料、35-25%的耐火粉料；所述磷酸铝溶液铝酸钙水泥、硅灰和氧化铝的混合微粉基准配料的重量比为(8. 5-20. 5) (0. 5-4. 5) :(3-7) :100 ;以上百分数均为质量百分数。
2.根据权利要求I所述的泡沫陶瓷生产用陶瓷围条，其特征在于，所述耐火骨料包括矾土、莫来石、刚玉、堇青石中的一种或几种组合；所述耐火骨料的配级为，粗中细=(5. 5-3. 5) :(2-2. 5) :(4-2. 5)，最大临界粒径不大于 8mm。
3.根据权利要求I所述的泡沫陶瓷生产用陶瓷围条，其特征在于，所述耐火粉料为一级或特级帆土粉料，所述耐火粉料中，颗粒直径小于O. 09mm的耐火粉料的重量占所述耐火粉料总重量的90%。
4.根据权利要求I所述的泡沫陶瓷生产用陶瓷围条，其特征在于，所述硅灰和氧化铝的混合微粉中，硅灰与氧化铝微粉的重量比为(2. 0-4. 5) (0. 5-4. O)。
5.根据权利要求I所述的泡沫陶瓷生产用陶瓷围条，其特征在于，所述原料中还包括膨胀剂，所述膨胀剂的重量为基准配料重量的1%-5. 5%。
6.根据权利要求I所述的泡沫陶瓷生产用陶瓷围条，其特征在于，所述原料中还包括钛酸铝粉所述钛酸铝粉的重量为基准配料重量的O. 5%-2. 0%。
7.根据权利要求I所述的泡沫陶瓷生产用陶瓷围条，其特征在于，所述原料中还包括减水剂，所述减水剂的重量为基准配料重量的O. 1% - O. 5%。
8.根据权利要求I所述的泡沫陶瓷生产用陶瓷围条，其特征在于，所述围条包括竖板和支撑板；所述竖板的前侧面和/或后侧面为斜面；所述支撑板为三角形并且该三角形的一条边与所述竖板的后侧面连接；所述竖板和支撑板均由所述原料制成。
9.根据权利要求I至8中任一项所述的泡沫陶瓷生产用陶瓷围条的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤 O按照原料的重量配比来称取各原料并混合均匀； 2)将步骤I)中混合均匀的配料倒入设计好的围条模具中，使之密实，18-24小时后脱模，完成陶瓷围条的成型； 3)将步骤2)中成型的陶瓷围条放置1-3天，即制成可投入使用的陶瓷围条。
10.根据权利要求9所述的泡沫陶瓷生产用陶瓷围条的制备方法，其特征在于，步骤2)中所述的围条模具为金属模、木质模或树脂模。
全文摘要
本发明涉及一种泡沫陶瓷生产用陶瓷围条及其制备方法，该围条主要由如下原料制成基准配料、磷酸铝溶液、铝酸钙水泥、硅灰和氧化铝的混合微粉；其中基准配料包括65%-75%的耐火骨料、35-25%的耐火粉料；所述磷酸铝溶液铝酸钙水泥、硅灰和氧化铝的混合微粉基准配料的重量比为(8.5-20.5)(0.5-4.5)(3-7)100。该方法为首先将上述原料混合均匀后倒入围条模具中，且使之密实，18-24小时后脱模，完成陶瓷围条的成型；再将成型的陶瓷围条放置1-2天，即制成可投入使用的陶瓷围条。本发明无需高温烧结，硬化后可直接使用；能减少窑炉的无效能耗；而且陶瓷围条的使用寿命为7-8个月。
文档编号C04B35/66GK102898162SQ201210407379
公开日2013年1月30日 申请日期2012年10月23日 优先权日2012年10月23日
发明者张强, 张宇, 杨政 申请人:一方科技发展有限公司