专利名称：土状石墨矿矿围岩自燃法制造微晶玻璃水淬料的方法
技术领域：
本发明涉及新型建筑 材料技术领域，尤指土状石墨矿矿围岩自燃法制造微晶玻璃水淬料的方法。
背景技术：
微晶玻璃水淬料是一种市场急需的产品，其制造过程需要较多的燃料。微晶玻璃密度较大、耐腐、耐磨、不导电、不导磁、强度大，可制成表面光洁的板材等，具有十分广泛的用途。微晶泡沫玻璃是一种新型的多功能材料，可用于建筑物的承重墙、低温管道容器和设备、化工和石油化工设备、换热及隔音墙等。
微晶玻璃和微晶泡沫玻璃的制造一般分两个工序段完成，即水淬料的制成与成品制成。水淬料的制造因原料与工艺的不同而百花齐放，但高温熔化的高耗能一直是该类产品进入市场的瓶颈。
中国是世界最大的石墨生产国，也是最大的出口国。出产的土状石墨矿以品位高著称。土状石墨矿也叫隐晶质石墨或无定形石墨，其晶体直径小于I微米，可选性很差。我国的土状石墨矿的边界品位要求在55%以上，也就是说含碳量低于55%的部分及围岩就成了 “废渣”。堆积如山的废渣，不但占用珍贵的土地资源，也给环境带来污染。
发明内容
为了将土状石墨围岩制成微晶玻璃水淬料，本发明是这样实现的:土状石墨矿围岩自燃法制造微晶玻璃水淬料的方法，以土状石墨矿围岩为主要原料，加入适量的玻璃粉、方解石、硼砂、碱式碳酸镁、纯碱使制成品的化学组成符合Ca0-AL203-Si02三元系统相图的要求；石墨碳的含量满足物料高温熔化的需要，一般占组分的12%_18% ;工艺是先将物料混磨成均匀的200目的粉料，将粉料加水成型干燥后送入高温窑中，充入空气或氧气，利用石墨碳的燃烧升温至1500°C左右熔化，将熔化液用自来水进行水淬处理，水淬料干燥后根据需求粉碎至一定粒度即为微晶玻璃的水淬料。
本发明特别优选的高温窑:其特点是需要均匀充入空气或氧气，利用石墨的燃烧进行物料的熔化，温度可升温至保持在150(TC左右，基本不增加热源。本发明优选的各类原料的配比，按重量计为:土状石墨矿围岩30— 80分，玻璃粉10-60粉，方解石10 —15分，碱式碳酸镁3-5分，硼砂3_6分，纯碱2_4分。本发明优选土状石墨矿围岩的可燃烧碳组分占全部组分的12%_18%，既保证烧结温度和高温烧结，又不让温度太高出现陶瓷化现象。本发明的实施大量使用占地又有污染的土状石墨矿围岩，配以少量价格低廉的材料制成了用途广泛性能优良的微晶玻璃水淬料，是三废综合利用的好方法，也是微晶玻璃和微晶泡沫玻璃这些新型材料进入市场的良好途径。
具体实施例方式为了更好地理解与实施，下面给出具体实施方式
:
一、物料准备将土状石墨矿围岩(粉状)干燥；
方解石粉:工业品 砸砂:工业品 碱式碳酸镁:工业品 纯碱:工业品 配方
权利要求
1.土状石墨矿矿围岩自燃法制造微晶玻璃水淬料的方法，其特征是:以土状石墨矿围岩为主要原料，加入适量的玻璃粉、方解石、硼砂、碱式碳酸镁、纯碱使制成品的化学组成符合Ca0-AL203-Si02三元系统相图的要求；石墨碳的含量满足物料高温熔化的需要，一般占组分的12%-18%;工艺是先将物料混磨成均匀的200目的粉料，将粉料加水成型干燥后送入高温窑中，充入空气或氧气，利用石墨碳的燃烧升温至1500°C左右使物料熔化，将熔化液用自来水进行水淬处理，水淬料干燥后根据需求粉碎至一定粒度即为微晶玻璃的水淬料。
2.根据权利要求1所述的土状石墨矿矿围岩自燃法制造微晶玻璃水淬料的方法，其特征是:所述的原料的配比按重量计为:土状石墨矿围岩30— 80分，玻璃粉10-60分，方解石10一 15分，喊式碳酸续3_5分，硼砂3_6分,纯喊2_4分。
3.根据权利要求1所述的土状石墨矿围岩自燃法制造微晶玻璃水淬料的方法，其特征是:所述微晶玻璃的水淬粒料经二次配料和烧结等加工，可制成性能优良、有广大用途的微晶玻璃、微晶泡沫玻璃。`
全文摘要
本发明公开了一种土状石墨矿矿围岩自燃法制造微晶玻璃的水淬料的方法，以土状石墨矿围岩为主要原料，加入适量玻璃粉、方解石、硼砂、碱式碳酸镁、纯碱使制成品的化学组成符合CaO-Al2O3-SiO2三元系统相图的要求；石墨碳的含量满足物料高温熔化的需要，一般占组分的12%-18%；工艺是先将物料混磨成均匀的200目的粉料，将粉料加水成型干燥后送入高温窑中，充入空气或氧气，利用石墨碳的燃烧升温至1500℃左右使物料熔化，将熔化液用自来水进行水淬处理，水淬料干燥后根据需求粉碎至一定粒度即为微晶玻璃的水淬料。微晶玻璃的水淬粒料经二次配料和烧结等加工，可制成性能优良、有广大用途的微晶玻璃、微晶泡沫玻璃。
文档编号C03C10/00GK103102076SQ20121045646
公开日2013年5月15日 申请日期2012年11月14日 优先权日2012年11月14日
发明者张文知 申请人:张文知