专利名称：一种半乳浊料天蓝酒瓶及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种酒瓶及其生产工艺，具体涉及一种半乳料天蓝酒瓶及其生产工艺。
背景技术：
半乳浊料天蓝酒瓶属Na2O-Al2O3-SiO2系统乳浊玻璃，它虽是以氟化物为乳浊剂的玻璃，但又有别于武汉理工大学200910060438. 8 ;浙江大学200710156590. 7 ;山东轻工业学院200810014768. 9 ;北京工业大学材料学院2008年4期〈氟化物乳白玻璃瓶在火焰炉中的生产 > ;乳白玻璃日用餐具201010210979. 7 ;巨石集团200710069773. 5。它们大多都是Na2O-CaO-SiO2系统玻璃，并且是不透明的玻璃，而我们的产品属半透明有种朦胧感的艺术品，但它的缺点是玻璃内有硝水点和小气泡存在，影响玻璃密度和强度，整体抗冲击强度 尚不能达到Na2O-CaO-SiO2系统玻璃彡3. 5X9. 8N · cm，暂时保持彡2. 5-3. 0X9. 8N · cm范围内，仍使用氟化物作为晶核剂，不利于耐火材料长寿命使用和环保的需要。我们将借鉴相关技术改进工艺配方，克服不足，满足质量和环保需要。
发明内容
本发明针对背景技术中的不足，公开了一种乳料天蓝酒瓶及其生产工艺，目的在于通过对天蓝瓶工艺及配方的改进，既提高了生产效率，又克服了原天蓝瓶存在气泡、厚薄不均等缺陷。本发明的技术方案
一种半乳浊料天蓝酒瓶，其特征在于所述酒瓶的原材料包括精砂、叶蜡石、纯碱、硝钠、重晶石、氟硅酸钠、澄清剂、调色剂和碎玻璃。所述精砂、叶蜡石、纯碱、硝钠、重晶石、氟硅酸钠、澄清剂、调色剂和碎玻璃的配比为 25 27:18 20 :12 13 :1· 5 I. 8 :1 I. 2 :2· 4 2. 6 :0· 8 O. 9 0. 35 O. 38 :34 40。一种乳料天蓝酒瓶的生产工艺
一、原料配制根据上述配比精确计量原材料，然后将原材料装填进混料机搅拌4分钟，满足均匀度要求后输送到熔窑加料口处料仓内储存；
二、玻璃料熔制振动加料机均匀向熔窑内投料，熔窑按I.lt/d.m2的熔化率控制出料量和均匀加料量，炉温控制在1450± 10°C (辐射温度)，窑压O. IMPa ；
三、成型熔融玻璃料从熔窑工作部出口以1200°C温度流入供料道，在供料道内利用辅助电加热系统调节到950±3°C，便于供料机调节料形向行列式制瓶机输送料滴，经制瓶机初、成模压吹制成产品，再向退火窑内输送；
四、退火、包检退火窑温度440-390±5°C，时间120分钟，然后对退火后的产品按质量标准进行人工分检装箱，检测入库。所述退火窑为隧道式退火窑。
经检测，上述工艺制备的天蓝瓶玻璃成份Si02 69% ；A12037. 5% ；Na20 16% ;K2OO. 08% ；CaO 0. 9% ；BaO I. 68% ；CuO 0. 7% ；Fe2030. 4%。有益效果
该工艺打破了原只能在坩埚窑内生产此产品的先例，大大提高生产率和能耗比，以前10只坩坩埚窑日耗煤4. 0t，产品5000只/天，人员60人/天，且每天只能生产一埚料属间歇性生产，人工挑、剪料制瓶。而现在用马蹄焰池窑机械化制瓶，24m2池窑，日耗煤12t，产品4万只/天，人员70人/天，能24小时连续生产，综合效率提高5倍以上。另外天蓝瓶的外观质量也克服了人工挑料的料纹、气泡、厚薄不均等缺陷，使人们更能体验到似玉非玉、典雅淡蓝的舒畅感觉。
具体实施方式
实施例一
步骤一原料配制根据配料单从原料库领齐各种原料，将原料运至配料车间按照精砂、叶蜡石、纯碱、硝钠、重晶石、氟硅酸钠、澄清剂、调色剂和碎玻璃的配比为25:18 12 1.5 1 2.4 0. 8 0. 35 :34精确计量，先把调色剂等小原料预混过筛分成小付料，而后再按大付料数量称量精砂、叶蜡石、纯碱、碎玻璃、小付料，进入混料机搅拌4分钟，满足均匀度要求后输送到熔窑加料口处料仓内储存。步骤二 玻璃料熔制振动加料机均匀向熔窑内投料，熔窑按I. lt/d. m2的熔化率控制出料量和均匀加料量。炉温控制在1440°C (辐射温度)，窑压O. IMPa。此阶段是玻璃液的熔化、澄清、均化、冷却阶段，也是各种原料物理化学反应最强烈转变成玻璃液的关键阶段。步骤三成型玻璃液在完成熔化、澄清、均化、冷却阶段后，由熔窑工作部出口以1200°C左右温度流入供料道，在供料道内利用辅助电加热系统调节到947°C，便于供料机调节料形向行列式制瓶机输送料滴，经制瓶机初、成模压吹制成产品，再向退火窑内输送。步骤四退火、包检因玻璃瓶在成型过程中内外温差所产生的应力必须消除，所以玻璃瓶有必要进入隧道式退火窑进行退火消除应力，温度440 385°C，时间120分钟，然后对退火后的产品按质量标准进行人工分检装箱，检测入库。实施例二
步骤一原料配制根据配料单从原料库领齐各种原料，将原料运至配料车间按照精砂、叶蜡石、纯碱、硝钠、重晶石、氟硅酸钠、澄清剂、调色剂和碎玻璃的配比为27: 20 13 1.8 1.2 2.6 0.9 O. 38 40精确计量，先把调色剂等小原料预混过筛分成小付料，而后再按大付料数量称量精砂、叶蜡石、纯碱、碎玻璃、小付料，进入混料机搅拌4分钟，满足均匀度要求后输送到熔窑加料口处料仓内储存。步骤二 玻璃料熔制振动加料机均匀向熔窑内投料，熔窑按I. lt/d. m2的熔化率控制出料量和均匀加料量。炉温控制在1460°C (辐射温度)，窑压O. IMPa。此阶段是玻璃液的熔化、澄清、均化、冷却阶段，也是各种原料物理化学反应最强烈转变成玻璃液的关键阶段。步骤三成型玻璃液在完成熔化、澄清、均化、冷却阶段后，由熔窑工作部出口以1200°C左右温度流入供料道，在供料道内利用辅助电加热系统调节到953°C，便于供料机调节料形向行列式制瓶机输送料滴，经制瓶机初、成模压吹制成产品，再向退火窑内输送。步骤四退火、包检因玻璃瓶在成型过程中内外温差所产生的应力必须消除，所 以玻璃瓶有必要进入隧道式退火窑进行退火消除应力，温度440 395°C，时间120分钟，然后对退火后的产品按质量标准进行人工分检装箱，检测入库。
权利要求
1.一种半乳浊料天蓝酒瓶，其特征在于所述酒瓶的原材料包括精砂、叶蜡石、纯碱、硝钠、重晶石、氟硅酸钠、澄清剂、调色剂和碎玻璃。
2.根据权利要求I所述的一种半乳浊料天蓝酒瓶，其特征在于所述精砂、叶蜡石、纯碱、硝钠、重晶石、氟硅酸钠、澄清剂、调色剂和碎玻璃的配比为25 27:18 20 :12 13 :I.5 I. 8 :1 I. 2 :2· 4 2. 6 0. 8 O. 9 0. 35 O. 38 34 40。
3.一种乳料天蓝酒瓶的生产工艺 一、原料配制根据上述配比精确计量原材料，然后将原材料装填进混料机搅拌4分钟，满足均匀度要求后输送到熔窑加料口处料仓内储存； 二、玻璃料熔制振动加料机均匀向熔窑内投料，熔窑按I.lt/d.m2的熔化率控制出料量和均匀加料量，炉温控制在1450± 10°C (辐射温度)，窑压O. IMPa ； 三、成型熔融玻璃料从熔窑工作部出口以1200°C温度流入供料道，在供料道内利用辅助电加热系统调节到950±3°C，便于供料机调节料形向行列式制瓶机输送料滴，经制瓶机初、成模压吹制成产品，再向退火窑内输送； 四、退火、包检退火窑温度440-390±5°C，时间120分钟，然后对退火后的产品按质量标准进行人工分检装箱，检测入库。
4.根据权利要求I所述的一种乳料天蓝酒瓶的生产工艺，其特征在于所述退火窑为隧道式退火窑。
全文摘要
一种半乳浊料天蓝酒瓶的原材料包括精砂、叶蜡石、纯碱、硝钠、重晶石、氟硅酸钠、澄清剂、调色剂和碎玻璃。一种乳料天蓝酒瓶的生产工艺一、原料配制；二、玻璃料熔制；三、成型；四、退火、包检。该工艺打破了原只能在坩埚窑内生产此产品的先例，大大提高生产率和能耗比，综合效率提高5倍以上。另外天蓝瓶的外观质量也克服了人工挑料的料纹、气泡、厚薄不均等缺陷，使人们更能体验到似玉非玉、典雅淡蓝的舒畅感觉。
文档编号C03C6/06GK102964063SQ201210493399
公开日2013年3月13日 申请日期2012年11月28日 优先权日2012年11月28日
发明者陈宗敬, 袁桂华, 杨思学 申请人:江苏蓝色玻璃集团有限公司