专利名称：一种轻集料快速成型设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑墙体材料制造领域，尤其涉及一种轻集料快速成型设备。
背景技术：
轻集料一般是指松散容重小于1000公斤/米3的多孔集料。它主要用以配制轻集料混凝土、保温砂浆和耐火混凝土等，还可用作保温松散填充料。对于轻集料的制造来说，
通常采用全自动砌块成型生产技术。但是该技术不仅单产能耗高、生产效率低，而且技术壁垒多。上述方法不能较好地应用于轻集料生产的原因在于第一，轻集料板一般厚度较小，因而上下模之间的间隙不需要太大；第二，轻集料的质量较轻，不需要使用高强震动，即可密实；第三，轻集料的粘结性能较好，不需要多大的压力，即可压铸成型；第四，轻集料黏度高，快速脱模和均匀布料的难度极高。因此，需要提供一种轻集料快速成型设备以解决上述问题。
实用新型内容为了解决该问题，本实用新型公开了一种轻集料快速成型设备，该成型设备包括原料仓，布料箱，上模，下模，油缸，托板箱，托板，输送带，液压站，控制柜和布料导轨，所述下模的后端的厚度和前端的厚度的比例在66% -69%之间。较佳地，所述上模静止压在所述下模上。本实用新型的轻集料快速成型设备具有以下几个方面的优点一是降低了成本。采用静铸成型、“跃升式”单面布料等技术，不仅会极大地降低设备制造的成本，减少企业的前期投入，而且可以极大地提高生产的效率。原有设备如采用单面布料，一次动作至少需要23-28秒；如采用双面布料，一次动作至少需要28秒以上。而采用本技术，一次动作只要12-16秒。二是提高效益。由于生产频次的加快和成型方式的改变，因而会极大地压缩单产的能耗，降低企业的生产成本，提高企业的经济效益；三是提高效率。采用单面快速布料、静压成型等技术，会加速设备运行的频率，提高设备使用的效率；四是提高产品的质量。采用“跃升式”单面布料和静压成型等技术，会使布料更加快速、准确，产品性能更加稳定。在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式
部分中进一步详细说明。本实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
以下结合附图，详细说明本实用新型的优点和特征。
图I是根据本实用新型一个实施例的轻集料快速成型设备的主视图；图2是根据本实用新型一个实施例的轻集料快速成型设备的左视图；图3是根据本实用新型一个实施例的轻集料快速成型设备的右视图；图4是根据本实用新型一个实施例的轻集料快速成型设备中控制柜的示意图。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。为了彻底了解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。
以下结合附图对本实用新型的实施例做详细描述。参考图I至图4，本实用新型公开了一种轻集料快速成型设备。该成型设备包括原料仓1，布料箱2，上模3，下模4，油缸5，托板箱6，托板7，输送带8，液压站9，控制柜10和布料导轨11。其中，各个部件的布置位置和现有技术中的布置位置相同或相似。本实用新型的成型设备中的下模4的后端的厚度和前端的厚度的比例在66% -69%之间。这样，可以更好地防止因设置在布料箱前端的刮条在向后运行时，过多地将模具前端的轻集料砂浆刮走，造成模具前后端轻集料砂浆的不均匀的现象。另外，控制柜10可以控制上模3压在下模4上的静止时间为2-3秒钟。采用本实用新型的轻集料快速成型设备的快速成型方法可以包括以下步骤(I)配置轻集料砂浆。该砂浆按照轻集料干粉与50-55%的水混合搅拌而成。轻集料干粉的组成参考现有技术中的组成即可。(2)将上述轻集料砂浆输送到轻集料快速成型设备的原料仓。例如可以直接通过输送带来输送。(3)采用跃升式单面布料的方式，将原料仓中的轻集料砂浆加入布料箱。本实用新型的跃升式布料的方式是通过逐渐抬高布料箱的运行轨道，从而增加模具前端轻集料砂浆的布料量来实现的。也就是说，快速成型设备的下模的上表面呈坡形。具体的，本实用新型的方法中采用的下模的后端的厚度和前端的厚度的比例在66% -69%之间。这样，可以更好地防止因设置在布料箱前端的刮条在向后运行时，过多地将模具前端的轻集料砂浆刮走，造成模具前后端轻集料砂浆不均匀的现象。 (4)压铸成型。利用布料箱前端的刮条，刮平下模上面的轻集料砂浆；使用液压系统将上模压下并静止2-3秒钟后，抬起上模。通过静置压缩轻集料砂浆，使其内部的胶粘材料分布更加均匀，内部结构更加紧密，这样，不仅可以提高轻集料板的早期强度，利于板材的快速成型，而且有利于提高轻集料板的憎水性能等。压铸成型中的压缩比一般在66-69 %之间。(5)脱模。使用机械系统抬起下模，使下模与成型的轻集料板分离开。(6)输送。利用液压系统将已经压铸成型的轻集料板连同其下方的托板一起推离模具的下方，采用输送带将轻集料板及其下方的托板送离成型设备。(7)码板。使用自动码板机将压铸成型的轻集料板及其下方的托板堆放整齐。并用叉车将码好的轻集料板及其下方的托板送入养护炉。(8)蒸汽养护。采用蒸汽养护炉对轻集料板进行养护。例如可以在55-60°C的条件下进行蒸气养护(循环加热)12-16小时。(9)烘干。采用定温烘干设备轻集料板进行烘干。例如可以在105-110°C的条件下烘干8-12小时。(10)包装。采用自动包装机，将烘干的轻集料板集中包装后入库。本实用新型的轻集料快速成型设备具有以下几个方面的优点一是降低了成本。采用静压铸成型“跃升式”单面布料等技术，不仅会极大地降低设备制造的成本，减少企业的前期投入，而且可以极大地提高生产的效率。原有设备如采用单面布料，一次动作至少需要23-28秒；如采用双面布料，一次动作至少需要28秒以上。而采用本技术，一次动作只要12-16秒。二是提高效益。由于生产频次的加快和成型方式的改变，因而会极大地压缩单产的能耗，降低企业的生产成本，提高企业的经济效益；三是提高效率。采用单面快速布料、静压成型等技术，会加速设备运行的频率，提高设备使用的效率；四是提高产品的质量。采用“跃升式”单面布料和静压成型等技术，会使布料更加快速、准确，产品性能更加稳定。本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是 用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。
权利要求1.一种轻集料快速成型设备，该成型设备包括原料仓，布料箱，上模，下模，油缸，托板箱，托板，输送带，液压站，控制柜和布料导轨，其特征在于，所述下模的后端的厚度和前端的厚度的比例在66% -69%之间。
2.按照权利要求I所述的轻集料快速成型设备，其特征在于，所述上模静止压在所述下模上。
专利摘要本实用新型公开了一种轻集料快速成型设备，该成型设备包括原料仓，布料箱，上模，下模，油缸，托板箱，托板，输送带，液压站，控制柜和布料导轨，所述下模的后端的厚度和前端的厚度的比例在66％-69％之间。本实用新型的方法和设备降低了成本，提高了效益，提高了效率和产品的质量。
文档编号B28B3/00GK202439092SQ201220057978
公开日2012年9月19日 申请日期2012年2月22日 优先权日2012年2月22日
发明者刘庆祝, 鲁涛 申请人:刘庆祝, 鲁涛