专利名称：一种用于陶瓷生产的滚压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及滚压机，具体涉及陶瓷产品生产用滚压机。
背景技术：
目前，陶瓷工业最广泛的采用明焰式窑车隧道窑、辊道窑、梭式窑进行生产。陶瓷生产工艺包括，坯料制配、搅拌工艺、球磨工艺、釉料制配工艺、机压成形工艺流程、注浆成开工艺流程等。陶瓷产品成形后，需要用滚压机加工，现有的滚压机自动化程度低，生产效率低。
实用新型内容本实用新型提供一种用于陶瓷生产的滚压机，本实用新型解决了陶瓷生产中采用 现有的滚压机自动化程度低，生产效率低的问题。为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案一种用于陶瓷生产的滚压机，包括机座1，机座I侧上部安装一个立梁2 ;立梁2顶部铰接摆动顶梁3，并在铰接轴上安装有锁紧螺母4 ；摆动顶梁3上安装有电机5，摆动顶梁3上还安装有竖向设置的转轴7，转轴7下端安装有滚压头8，皮带传动装置6的皮带轮分别安装于转轴7和电机5的转轴上；陶瓷工件夹具9位于滚压头8下方，液压缸10安装于机座I下方，陶瓷工件夹具9安装于液压缸10的活塞杆上。本实用新型具有结构合理，自动化程度高，生产效率高的优点。
图I是本实用新型结构示意图。图中符号说明机座1，立梁2、摆动顶梁3、锁紧螺母4、电机5、皮带传动装置6、转轴7、滚压头8、陶瓷工件夹具9、液压缸10。
具体实施方式
下面用最佳的实施例对本实用新型做详细的说明。如图I所示，一种用于陶瓷生产的滚压机，包括机座1，机座I侧上部安装一个立梁2 ;立梁2顶部铰接摆动顶梁3，并在铰接轴上安装有锁紧螺母4 ；摆动顶梁3上安装有电机5，摆动顶梁3上还安装有竖向设置的转轴7，转轴7下端安装有滚压头8，皮带传动装置6的皮带轮分别安装于转轴7和电机5的转轴上；陶瓷工件夹具9位于滚压头8下方，液压缸10安装于机座I下方，陶瓷工件夹具9安装于液压缸10的活塞杆上。最后应说明的是显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。 ·
权利要求1. 一种用于陶瓷生产的滚压机，其特征在于 包括机座(1)，机座(I)侧上部安装一个立梁(2);立梁(2)顶部铰接摆动顶梁(3)，并在铰接轴上安装有锁紧螺母(4)； 摆动顶梁(3)上安装有电机(5)，摆动顶梁(3)上还安装有竖向设置的转轴(7)，转轴(7)下端安装有滚压头(8)，皮带传动装置(6)的皮带轮分别安装于转轴(7)和电机(5)的转轴上； 陶瓷工件夹具(9)位于滚压头(8)下方，液压缸(10)安装于机座(I)下方，陶瓷工件夹具(9)安装于液压缸(10)的活塞杆上。
专利摘要本实用新型公开了一种用于陶瓷生产的滚压机，涉及滚压机，具体涉及陶瓷产品生产用滚压机。包括机座(1)，机座(1)侧上部安装一个立梁(2)；立梁(2)顶部铰接摆动顶梁(3)，并在铰接轴上安装有锁紧螺母(4)；摆动顶梁(3)上安装有电机(5)，摆动顶梁(3)上还安装有竖向设置的转轴(7)，转轴(7)下端安装有滚压头(8)，皮带传动装置(6)的皮带轮分别安装于转轴(7)和电机(5)的转轴上；陶瓷工件夹具(9)位于滚压头(8)下方，液压缸(10)安装于机座(1)下方，陶瓷工件夹具(9)安装于液压缸(10)的活塞杆上。本实用新型解决了陶瓷生产中采用现有的滚压机自动化程序低，生产效率低的问题。
文档编号B28B3/12GK202572597SQ20122021552
公开日2012年12月5日 申请日期2012年5月8日 优先权日2012年5月8日
发明者陈国彬, 张日平, 范鹏凯, 江建群 申请人:江西省康舒陶瓷有限公司