专利名称：早拆模板支撑体系的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑物楼板施工技术领域，特别涉及一种早拆模板支撑体系。
背景技术：
随着建筑物楼板施工技术的发展，目前市场上有三种类型早拆模板支撑体系一、国内最普遍使用的早拆支撑体系的柱头是组装式多功能柱头，其柱头是在丝杠顶端焊有顶板，丝杠上套有梁托，梁托底下有一对可沿螺杆上下移动的螺母，用来调节梁托的高度，以及梁托与立柱顶端的距离。与丝杠配合的螺母托着梁托，梁托上可以铺放方木或钢管作为主梁，主梁上可以铺放次梁和模板。浇筑混凝土后，待混凝土强度达到足够强度，旋转螺母，随即梁托下移，借此带动主梁和模板下落，使模板脱离混凝土面，而支撑丝·杠、早拆柱头及其顶板还顶住混凝土。取走大部分模板和主梁周转使用，还遗留支撑顶部的模板，直至拆除支撑的同时才能将顶部模板取下。此种早拆的缺点是①用丝杠螺母退模效率太低退模没有外界冲击力，模板不易脱落；③早拆柱头顶板部位的模板不能早拆。使模板周转量不能做到一套模板周转，加大模板用量；④其柱头的顶板需要用木料或板料来填模板的一部分，早拆模板时，顶板上的木料或板料不能早拆。二、由早拆柱头或可调高度的早拆柱头或多功能早拆柱头，以及模板梁、连接件等组成的早拆模板支撑体系。其方法是模板梁通过两头的圆柱销挂在柱头的梁托的耳朵上，使模板梁顶面与柱头顶板高度一致，共同构成模板表面的一部分。柱头的柱身上设有“T”形销。模板铺在梁体的双肩和柱头梁托边缘上。浇筑后，待混凝土强度达到50%时，打击“T”形销，柱头的梁托带着模板梁，沿柱身下落。此时铺在梁肩上的模板随即下落，柱头顶板顶着混凝土，拆除模板和模板梁，可以周转使用。此方法因有冲击力，所以模板很快脱离混凝土，效率高。其缺点是①模板梁结构复杂，加工复杂，成本较高；②模板梁与混凝土接触，拆模后，混凝土顶板上会留下模板梁的痕迹，影响清水效果模板梁的梁头圆柱销与柱头梁托没有定位，模板铺在梁肩上也没有定位，给施工人员带来不安全因素。三、北美国家较多采用的台模，为了使模板全部早拆，将模板角部加工成有一个缺口，使模板顶面与柱头顶面成一个平面。这样不仅增加模板加工难度，加大成本，而且使模板的通用性受到限制。
发明内容为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种早拆模板支撑体系。所述技术方案如下所述支撑体系主要包括早拆柱头的顶板、T形销、梁托、柱身和支撑的立柱、横撑、主梁、调节底座，所述柱身上设置有梁托，柱身顶部设置有顶板，柱身底部设置有调节螺杆，以及T形销构成早拆柱头，调节螺杆上设置有调节螺母，调节螺杆插接立柱，立柱底部插接调节底座，梁托上面设置有主梁，所述主梁上安装有限位扣。所述限位扣至少包括转轴、限位扣板、扳把，其转轴的一端焊接有限位扣板，另一端设置有扳把。所述主梁两端设置有封板，主梁底面设置有插孔。所述梁托由挂耳、加强筋、T形孔、托身、托盘整体成型，其托身两侧对称设置有T形孔，托身上部的托盘中部设置有长方形通孔，托身外壁设置有加强筋，方形托盘的四周边各设置有一个挂耳，挂耳插入主梁的插孔。 所述立柱上安装有卡碗，卡碗通过卡扣联接横撑。所述卡扣由法兰、卡颈、卡头整体成型，其法兰一端设置有卡颈，卡颈的前端设置有弧形卡头。所述卡碗由碗底、锥槽、漏浆孔、碗壁整体成型，卡碗的碗底上设置有漏浆孔，碗壁上均匀分布有四个纵向长锥槽，所述卡扣的卡头插入卡碗与立柱形成的空腔中楔紧配合，·卡扣的法兰插入横撑的内孔，与横撑焊牢，卡扣的卡颈插入卡碗的锥槽内定位正四边形横撑。所述柱身两侧设置有对称的T形孔，该T形孔与梁托的T形孔相对应，T形销由T形孔插入，柱身下部设置有开口槽。所述顶板上设置有备用孔。所述主梁上面铺设有横竖交替搭接的模板。本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是I、采用方管主梁替代现有形状复杂的模板梁，便于实施楼板模板和梁体的早拆，加工简单，节约成本，便于推广。2、通过一套模板、三套支撑替代传统的三套模板、三套支撑，节省材料，节省模板用量，加快模板和主梁的周转使用。3、通过将梁托的挂耳插入到主梁底面的方孔中，因而限制了主梁的摆动，大大提高了支撑的稳定性。4、在主梁上安装有限位扣，通过限位扣扣在模板的边框上，用以限制铺在主梁上面的模板，使其不能随便移动，进一步增强了体系的稳定性。5、模板铺在主梁上面，即主梁在模板下面，浇筑面全部由模板和早拆柱头的顶板组成，不留方木痕迹、减少拼缝，拆模后，混凝土顶板达到清水混凝土效果。6、装拆简便，加快施工周期，有效提高工作效率和施工的安全性，减轻施工人员的劳动强度。
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I是本实用新型实施例提供的早拆模板支撑体系结构示意图；图2是本实用新型实施例图I中I部放大图；图3是本实用新型实施例图I中A-A剖视图；图4是本实用新型实施例提供的早拆模板支撑体系的梁托结构示意图的主视图；[0029]图5是本实用新型实施例提供的早拆模板支撑体系的梁托结构示意图的俯视图；图6是本实用新型实施例提供的早拆模板支撑体系的卡扣结构示意图的主视图；图7是本实用新型实施例提供的早拆模板支撑体系的卡扣结构示意图的仰视图；图8是本实用新型实施例提供的早拆模板支撑体系的卡碗结构示意图的俯视图；图9是本实用新型实施例图8中B-B剖视图；图10是本实用新型实施例图I中III部放大图；图11是本实用新型实施例图I中II部放大图；图12是本实用新型实施例提供的早拆模板支撑体系的柱身结构示意图的主视图；图13是本实用新型实施例提供的早拆模板支撑体系的柱身结构示意图的仰视图；图14是本实用新型实施例提供的早拆模板支撑体系铺设结构示意图的俯视图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。参见图1，本实用新型实施例提供了一种早拆模板支撑体系，至少包括早拆柱头的顶板1、τ形销2、梁托3、柱身4、螺母5、调节螺杆6、封板7、卡扣8、卡碗9、立柱10、横撑
11、主梁12、限位扣13、模板14、调节底座15、转轴16、限位销17等零部件；所述柱身4上部安装有梁托3，柱身4顶部焊接有顶板1，柱身4底部安装有调节螺杆6，梁托3和柱身4的T形孔内插入有T形销2，由此构成早拆柱头；所述梁托3上面设置有主梁12，主梁12上安装有限位扣13 ;所述调节螺杆6插入圆管型支撑的立柱10内，立柱10上焊接有卡碗9，卡碗9通过卡扣8联接横撑11，在立柱10最下面安装有调节底座15。同时参见图2，所述主梁12选用方钢管制作，主梁12两端焊接有封板7封堵，以增加刚度；主梁12底面开有两个长方形挂耳插孔1201，用于插入梁托3的挂耳301。同时参见图3，所述每根主梁12两侧面开有两个通孔，通孔内安装限位扣13，所述限位扣13至少包括转轴1301、限位扣板1302、扳把1303 ;其转轴1301的一端焊接有限位扣板1302，另一端固联有扳把1303 ;模板14铺设在主梁12上，转动扳把1303，可将限位扣板1302扣在模板14的边框上，使模板14不能随便移动。参见图4、图5，所述梁托3由挂耳301、加强筋302、Τ形孔303、托身304、托盘305整体成型；其托身304为长方形管，两侧对称设置有T形孔303，托身304上部为四方形托盘305，托盘305中部设置有长方形通孔与托身304的长方形内孔相吻合，托身304外壁上各设置有一加强筋302，方形托盘305的四周边各设置有一个挂耳301，梁托3的四个挂耳301分别插入四根主梁12的插孔1201并扣住主梁12，以限制主梁12的摆动。参见图6、图7，所述卡扣8由法兰801、卡颈802、卡头803整体成型，其法兰801一端设置有卡颈802，卡颈802的前端设置有弧形卡头803。参见图8、图9、图10，所述卡碗9由碗底901、锥槽902、漏浆孔903、碗壁904整体成型，卡碗9的碗底901上设置有漏浆孔903，该漏浆孔903用来泄露浇筑混凝土时掉落下来的浆水，碗壁904上均匀分布有四个纵向长锥槽902，用来插卡扣8的卡颈802，卡颈802插入卡碗9的锥槽902内定位正四边形横撑11，所述卡扣8的卡头803插入卡碗9与立柱10形成的空腔中楔紧配合，所述卡扣8与卡碗9相互锁紧,卡扣8的法兰801插入横撑11的内孔，与横撑11焊牢。参见图11，所述调节螺杆6上设置有调节双螺母5，通过调节螺杆6与螺母5配合，可以微调早拆柱头的柱身4与支撑立柱10的相对升降高度。参见图12、图13，所述柱身4为方形管，两侧设置有对称的T形孔401，该T形孔401与梁托3的T形孔303相对应，T形销2由T形孔401插入，T形销2为现有技术；柱身4的下部设置有开口槽402，用于T形销2下落，柱身4上部的顶板I上设置有备用孔101，便于安装备用顶板，用来连接不同厚度的板材，以适应灵活铺设不同厚度的模板14。参见图14，在铺设模板时，将模板14横竖交替铺设在主梁12上面，即，将各个模板14的边沿搭接在各个主梁12的梁肩上。 本实用新型的工作原理模板14铺设在主梁12上面，不需要附加方木等其他辅件，柱头顶板部分的模板也不需要去角，楼板浇筑面全部由模板和柱头顶板组成。浇筑后，待混凝土强度达到50%时，打击T形销2，早拆柱头的梁托3带着主梁12和模板14沿柱身4下落，顶板I顶着混凝土，主梁12和模板14全部可以早拆，快速周转使用。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种早拆模板支撑体系，主要包括早拆柱头的顶板、T形销、梁托、柱身和支撑的立柱、横撑、主梁、调节底座，所述柱身上设置有梁托，柱身顶部设置有顶板，柱身底部设置有调节螺杆，以及T形销构成早拆柱头，调节螺杆上设置有调节螺母，调节螺杆插接立柱，立柱底部插接调节底座，梁托上面设置有主梁，其特征在于，所述主梁(12)上安装有限位扣(13)。
2.根据权利要求I所述的早拆模板支撑体系，其特征在于，所述限位扣(13)至少包括转轴(1301 )、限位扣板(1302)、扳把(1303)，其转轴(1301)的一端焊接有限位扣板(1302)，另一端设置有扳把(1303)。
3.根据权利要求I所述的早拆模板支撑体系，其特征在于，所述主梁(12)两端设置有封板(7)，主梁(12)底面设置有插孔(1201)。
4.根据权利要求I所述的早拆模板支撑体系，其特征在于，所述梁托(3)由挂耳(301)、加强筋(302)、T形孔(303)、托身(304)、托盘(305)整体成型，其托身(304)两侧对称设置有T形孔(303)，托身(304)上部的托盘(305)中部设置有长方形通孔，托身(304)外壁设置有加强筋(302)，方形托盘(305)的四周边各设置有一个挂耳(301)，挂耳(301)插入主梁(12)的插孔(1201)。
5.根据权利要求I所述的早拆模板支撑体系，其特征在于，所述立柱(10)上安装有卡碗(9)，卡碗(9)通过卡扣(8)联接横撑(11)。
6.根据权利要求5所述的早拆模板支撑体系，其特征在于，所述卡扣(8)由法兰(801)、卡颈(802)、卡头(803)整体成型，其法兰(801) —端设置有卡颈(802)，卡颈(802)的前端设置有弧形卡头(803)。
7.根据权利要求5所述的早拆模板支撑体系，其特征在于，所述卡碗(9)由碗底(901)、锥槽(902)、漏浆孔(903)、碗壁(904)整体成型，卡碗(9)的碗底(901)上设置有漏浆孔(903)，碗壁(904)上均匀分布有四个纵向长锥槽(902)，所述卡扣(8)的卡头(803)插入卡碗(9)与立柱(10)形成的空腔中楔紧配合，卡扣(8)的法兰(801)插入横撑(11)的内孔，与横撑(11)焊牢，卡扣(8)的卡颈(802)插入卡碗(9)的锥槽(902)内定位正四边形横撑(11)。
8.根据权利要求I所述的早拆模板支撑体系，其特征在于，所述柱身(4)两侧设置有对称的T形孔(401 )，该T形孔(401)与梁托(3 )的T形孔(303 )相对应，T形销(2 )由T形孔(401)插入，柱身(4)下部设置有开口槽(402)。
9.根据权利要求I所述的早拆模板支撑体系，其特征在于，所述顶板(I)上设置有备用孔(101)。
10.根据权利要求I所述的早拆模板支撑体系，其特征在于，所述主梁(12)上面铺设有横竖交替搭接的模板(14)。
专利摘要本实用新型公开了一种早拆模板支撑体系，属于建筑物楼板施工领域。主要包括早拆柱头的顶板、T形销、梁托、柱身和支撑的立柱、横撑、主梁、调节底座，所述柱身上设置有梁托，柱身顶部设置有顶板，柱身底部设置有调节螺杆，以及T形销构成早拆柱头，调节螺杆上设置有调节螺母，调节螺杆插接立柱，立柱底部插接调节底座，梁托上面设置有主梁，所述主梁上安装有限位扣。通过方管主梁替代现有形状复杂的模板梁，便于实施楼板模板和梁体的早拆，加快模板和主梁的周转使用。通过限位扣使铺在主梁上面的模板不能随便移动，增强了体系的稳定性。模板铺在主梁上面，装拆简便，加快施工周期，提高工效和施工的安全性，减轻施工人员的劳动强度。
文档编号E04G11/48GK202672715SQ201220238959
公开日2013年1月16日 申请日期2012年5月24日 优先权日2012年5月24日
发明者仇峥嵘 申请人:仇峥嵘