专利名称：一种石英旋转离心熔融炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种石英制品的成型设备，特别是一种石英旋转离心熔融炉。
背景技术：
目前，人们熔炼石英传统采用立式石英熔炼法。整体结构由炉体炉盖、大小炉架组成。工作时炉内装满保温和石英精料，由炉体炉盖组合形成密封空间。交流调压器提供合适的工作电压，经炉前变压器变比提供低电压大电流，由碳棒产生高热辐射炉内产生1750°C以上高温，融化炉内石英精料形成石英砣。此种石英熔炼法生产的石英砣在特殊石英产品(如厚壁管、锥型管、石英环、板等)深加工方面利用率特低(低于30 % )，甚至于不能达到目的，且耗电能巨大，不适应现代化节能生产需要。其次，目前化工等行业使用的耐高温、防腐蚀、抗高压管道是用不锈钢、耐高温塑料等材料，兼容性差、使用寿命短、经常更换、维修麻烦。连熔拉管的壁厚最多7mm，达不到抗高压的要求。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种既能生产厚壁小直径石英管又能生产厚壁超大口径石英管、满足抗高压要求的石英旋转离心熔融炉。本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种石英旋转离心熔融炉，其特点是包括旋转炉体、加料系统、设在旋转炉体中心处的发热体以及自动控制·系统，旋转炉体的两端装有耐高温绝缘端盖，在绝缘端盖的正中心开有电极插入孔，在旋转炉体的两侧设有移动式电极架，电极架上装有电极，所述的发热体的两端与电极相接。本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，旋转炉体安装在炉架上，在旋转炉体上设有左右旋转导轨，炉架上装有与左右旋转导轨配合的旋转轮，其中一个旋转轮为主动轮，主动轮通过齿轮或皮带轮与变频电机或电磁调速电机相接。本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，旋转炉体安装在炉架上，在旋转炉体上设有左右旋转导轨，在左右旋转导轨中间设有齿圈，炉架上装有与齿圈配合的主动齿轮，主动齿轮通过变频电机或电磁调速电机相接。本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述电极为石墨电极或铜电极。本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，发热体为单根或多根。本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，加料系统包括料桶和加料枪，料桶与加料枪之间通过输料管相接。本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，设有远红外测温仪与自动控制系统相接。 本实用新型与现有技术相比，料由加料枪向已旋转的炉内射出，射入炉内的料由于炉体高速旋转产生离心力作用成“圆筒式”石英料环，其环壁厚直径、“圆筒”形状可根据需要进行调节；向已高速旋转的炉料“圆筒”内插入发热体电熔炼。熔融石英在离心力的作用下沿炉体内壁形成一致光滑致密的“筒状”石英砣，筒壁厚度和直径大小可人为加料时调节。本装置既能生产厚壁小直径石英管又能生产厚壁超大口径石英管，能保证在特殊石英制品(如厚壁管、锥型管、石英环、板等)深加工方面，获取最大的利用率达80 %，且能提高特殊石英制品精度，缩短加工时间。本方案填补了我国在特殊石英制品深加工设备方面一项空白。
图I为本实用新型的结构简图。
具体实施方式
一种石英旋转离心熔融炉，包括旋转炉体4、加料系统、设在旋转炉体中心处的发热体5以及自动控制系统，旋转炉体的两端装有耐高温绝缘端盖3，在绝缘端盖3的正中心·开有电极插入孔，在旋转炉体的两侧设有移动式电极架1，电极架I上装有电极2，所述的发热体5的两端与电极2相接。旋转炉体安装在炉架上，在旋转炉体上设有左右旋转导轨，炉架上装有与左右旋转导轨配合的旋转轮，其中一个旋转轮为主动轮，主动轮通过皮带轮与变频电机或电磁调速电机相接。对于中型、大型炉体，旋转炉体安装在炉架上，在旋转炉体上设有左右旋转导轨，在左右旋转导轨中间设有齿圈，炉架上装有与齿圈配合的主动齿轮，主动齿轮通过变频电机或电磁调速电机相接。旋转炉体对静平衡、动平衡的要求要高，在炉体转速达60-400转/每分钟时不能有明显的振动和跳动；旋转炉体的水平要求在转动时不能偏向一侧或往复串动，炉体旋转导轨与炉架旋转轮之间的轴向间隙控制在2-3_以内；旋转炉体两侧端盖绝缘材料，用石英板、刚玉或碳化硅材料制成，通过钢板压环将其在同心的前提下压紧；旋转炉体尺寸大小根据产品的直径大小来决定，炉体配备若干台，便于更换；旋转炉体与变频电机或电磁调速电机之间的传动，通过齿轮或皮带传动实现，使炉体转速达60-400转/每分钟范围内可调。所述电极为石墨电极或铜电极。发热体为单根或多根。发热体采用石墨棒、硅碳棒或硅鉬棒，加工小直径厚壁石英管时采用单电极单根发热体；加工大口径厚壁石英管时采用多根电极、多根发热体。加料系统包括料桶和加料枪，料桶与加料枪之间通过输料管相接。供电系统，是由单相或三相交流调压器、单相或三相石英炉变压器、整流器组成直流或交流供电系统；加工小直径厚壁石英管采用直流供电比较理想，加工大口径厚壁石英管采用直流或交流供电。并设有远红外测温仪与自动控制系统相接，实现自动控制。料由加料枪向已旋转的炉内加入，加入炉内的料由于炉体高速旋转产生离心力作用成“圆筒式”石英料环，其环壁厚直径、“圆筒”形状可根据需要进行调节；向已高速旋转的炉料“圆筒”内插入发热体电熔炼。熔融石英在离心力的作用下沿炉体内壁形成一致光滑致密的“筒状”石英砣，筒壁厚度和直径大小可人为加料时调节。
权利要求1.一种石英旋转离心熔融炉，其特征在于包括旋转炉体、加料系统、设在旋转炉体中心处的发热体以及自动控制系统，旋转炉体的两端装有耐高温绝缘端盖，在绝缘端盖的正中心开有电极插入孔，在旋转炉体的两侧设有移动式电极架，电极架上装有电极，所述的发热体的两端与电极相接。
2.根据权利要求I所述的石英旋转离心熔融炉，其特征在于旋转炉体安装在炉架上，在旋转炉体上设有左右旋转导轨，炉架上装有与左右旋转导轨配合的旋转轮，其中一个旋转轮为主动轮，主动轮通过皮带轮与变频电机或电磁调速电机相接。
3.根据权利要求I所述的石英旋转离心熔融炉，其特征在于旋转炉体安装在炉架上，在旋转炉体上设有左右旋转导轨，在左右旋转导轨中间设有齿圈，炉架上装有与齿圈配合的主动齿轮，主动齿轮通过变频电机或电磁调速电机相接。
4.根据权利要求I所述的石英旋转离心熔融炉，其特征在于所述电极为石墨电极或铜电极。
5.根据权利要求I所述的石英旋转离心熔融炉，其特征在于发热体为单根或多根。
6.根据权利要求I所述的石英旋转离心熔融炉，其特征在于加料系统包括料桶和加料枪，料桶与加料枪之间通过输料管相接。
7.根据权利要求I所述的石英旋转离心熔融炉，其特征在于设有远红外测温仪与自动控制系统相接。
专利摘要一种石英旋转离心熔融炉，包括旋转炉体、加料系统、设在旋转炉体中心处的发热体以及自动控制系统，旋转炉体的两端装有耐高温绝缘端盖，在绝缘端盖的正中心开有电极插入孔，在旋转炉体的两侧设有移动式电极架，电极架上装有电极，所述的发热体的两端与电极相接。料由加料枪向已旋转的炉内射出，射入炉内的料由于炉体高速旋转产生离心力作用成“圆筒式”石英料环，向已高速旋转的炉料“圆筒”内插入发热体电熔炼。熔融石英在离心力的作用下沿炉体内壁形成一致光滑致密的“筒状”石英砣，能保证在特殊石英制品如厚壁管、锥型管、石英环、板等深加工方面，获取最大的利用率达80﹪，且能提高特殊石英制品精度，缩短加工时间。
文档编号C03B20/00GK202729982SQ20122041356
公开日2013年2月13日 申请日期2012年8月21日 优先权日2012年8月21日
发明者刘长银, 刘莉, 徐兴明 申请人:连云港国瑞电子石英有限公司