一种以废石英坩埚为原料生产熔融钝角石英砂的方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本本发明属于天然石英石加工领域，尤指一种以废石英坩埚为原料生产熔融钝角石英砂的方法。
【【背景技术】】
[0002]坩埚是用耐火的材料所制的器皿或熔化罐，当有固体要以大火加热时，就必须使用坩埚。坩埚按制作的原材料可分为、石墨坩埚、石英坩埚、瓷坩埚、刚玉坩埚、碳化硅坩埚、白金坩锅、镍坩埚。石英坩埚是坩埚的一个重要品种，可在1450°C以下使用，具有高纯度、耐温性强、尺寸大、精度高、保温性好、节约能源、质量稳定等优点。
【
【发明内容】
】
[0003]本发明的目的在于提供一种以废石英坩埚为原料生产熔融钝角石英砂的方法。
[0004]为了实现上述目的，本发明一种以废石英坩埚为原料生产熔融钝角石英砂的方法，其使用原料包括:废石英坩埚料、浓度为11% -14%的稀盐酸、浓度为46.5%的氢氟酸、水:
[0005]a.将废石英坩埚料送入破碎机，使其分裂为粒度为颗粒状；
[0006]b.将分裂后的废石英坩埚颗粒送入酸池，按4:1的比例将浓度为11%-14%的稀盐酸和浓度为46.5%的氢氟酸混合后浸泡73-75小时，捞出酸池中混合酸浸泡后的废石英坩埚颗粒后，立即送入水洗机用水冲洗除酸；
[0007]c.将除酸后的废石英坩埚颗粒送入高温烧结炉，调炉内温度为1850°C -1920°C,熔化时间为12-14小时，得到坩埚料熔融体。
[0008]d.熔融结束后停止向高温烧结炉供电，降温至常温冷却后得到大块的固体熔融坩祸料；
[0009]e.用机械冲击大块的固体熔融坩埚料，使其变成小块后送入破碎机破碎，再熔融钝角石英砂送入磁选机，在磁选机内磁场作用下，吸附去除含磁的、含有金属的石英砂，最后得到成品。
[0010]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:该方法废物利用，产生了较大的经济效益，且所用设备少、操作简单、投资少、无环境污染
【【具体实施方式】】
[0011]—种以废石英坩埚为原料生产熔融钝角石英砂的方法，气生产步骤如下:
[0012]a.将废石英坩埚料送入破碎机，使其分裂为粒度为颗粒状；
[0013]b.将分裂后的废石英坩埚颗粒送入酸池，按4:1的比例将浓度为11% -14%的稀盐酸和浓度为46.5%的氢氟酸混合后浸泡73-75小时，捞出酸池中混合酸浸泡后的废石英坩埚颗粒后，立即送入水洗机用水冲洗除酸；
[0014]c.将除酸后的废石英坩埚颗粒送入高温烧结炉，调炉内温度为1850°C -1920°C,熔化时间为12-14小时，得到坩埚料熔融体。
[0015]d.熔融结束后停止向高温烧结炉供电，降温至常温冷却后得到大块的固体熔融坩祸料；
[0016]e.用机械冲击大块的固体熔融坩埚料，使其变成小块后送入破碎机破碎，再熔融钝角石英砂送入磁选机，在磁选机内磁场作用下，吸附去除含磁的、含有金属的石英砂，最后得到成品。
[0017]本发明中提供了一种以废石英坩埚为原料工业化生产坩埚用熔融钝角石英砂的方法，该方法废物利用，产生了较大的经济效益，且所用设备少、操作简单、投资少、无环境污染。
【主权项】
1.一种以废石英坩埚为原料生产熔融钝角石英砂的方法，其使用原料包括:废石英坩埚料、浓度为11% -14%的稀盐酸、浓度为46.5%的氢氟酸、水；其特征在于: a.将废石英坩埚料送入破碎机，使其分裂为粒度为颗粒状； b.将分裂后的废石英坩埚颗粒送入酸池，按4: I的比例将浓度为11%-14%的稀盐酸和浓度为46.5%的氢氟酸混合后浸泡73-75小时，捞出酸池中混合酸浸泡后的废石英坩埚颗粒后，立即送入水洗机用水冲洗除酸； c.将除酸后的废石英坩埚颗粒送入高温烧结炉，调炉内温度为1850°C-1920°C，熔化时间为12-14小时，得到坩埚料熔融体； d.熔融结束后停止向高温烧结炉供电，降温至常温冷却后得到大块的固体熔融坩埚料； e.用机械冲击大块的固体熔融坩埚料，使其变成小块后送入破碎机破碎，再熔融钝角石英砂送入磁选机，在磁选机内磁场作用下，吸附去除含磁的、含有金属的石英砂，最后得到成品。
【专利摘要】一种以废石英坩埚为原料生产熔融钝角石英砂的方法，其使用原料包括：废石英坩埚料、浓度为11％-14％的稀盐酸溶液、浓度为46.5％的氢氟酸、水，本发明中生产方法废物利用，产生了较大的经济效益，且所用设备少、操作简单、投资少、无环境污染。
【IPC分类】C01B33/12
【公开号】CN105217637
【申请号】CN201410286355
【发明人】徐丽
【申请人】徐丽
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2014年6月19日