专利名称：一种硅酸钙装饰板的制作方法
技术领域：
本发明涉及硅酸钙装饰板，具体涉及一种制作硅酸钙装饰板的新方法。
背景技术：
硅酸钙装饰板是以硅酸钙板为基板，其上敷设油漆、涂料等防水材料制成，有的还设有保温层、防火层、装饰层等。硅酸钙装饰板现有的制作工艺多为喷涂工艺或辊涂工艺，但是喷涂工艺效率低，并且喷涂洒落的涂料不易回收循环利用，且喷涂时产生的气雾被抽风系统吸走，造成原料的浪费和空气的污染，使得成本比较高；而辊涂工艺有时候会有很淡的条痕，且漆膜不够光滑平整。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种制作硅酸钙装饰板的新方法，以期降低生产成本，提高生产效率和生产质量。为实现上述目的，本发明提供了这样一种硅酸钙装饰板的制作方法，其特征在于包括以下步骤:
(1)将硅酸钙板表面作定厚砂光处理，并用原子灰将硅酸钙板表面较大的孔洞补平；
(2)在上述处理平整的硅酸钙板表面辊涂封固防水剂，干燥后待用；
(3)在上述干燥后的硅酸钙板表面辊涂UV腻子，紫外光固化，打磨除尘；
(4)在步骤(3)得到的硅酸钙板表面辊涂UV底漆，紫外光固化，打磨除尘；
(5)将步骤(4)得到的硅酸钙板送入淋涂机以淋涂方式涂布氟碳底漆，再经过5 15分钟的流平段后用红外线烘干；
(6)步骤(5)得到的硅酸钙板经砂光机打磨除尘；
(7)将步骤(6)得到的硅酸钙板送入淋涂机以淋涂方式涂布氟碳面漆，再经过5 15分钟的流平段后用红外线烘干。优选地，所述娃酸I丐板的厚度为5.5mm。优选地，所述封固防水剂为环氧封固剂，所述环氧封固剂由1825AU825B和1825C按照质量比为4:1:1的比例混合而成，所述1825A由质量百分比为环氧树脂40-50%、二甲苯40-45%和正丁醇10-20%组成，所述1825B由质量百分比为环氧固化剂40_50%、二甲苯40-50%和正丁醇10-20%组成，所述1825C由质量百分比为二甲苯50_60%、正丁醇30-40%和甲基异丁基酮10-20%组成。优选地，在淋涂之前，所述氟碳底漆预先加入底漆固化剂和底漆稀释剂进行调配，氟碳底漆、底漆固化剂与底漆稀释剂的质量比为7:1:4。优选地，每平方米硅酸钙板淋涂IOOg调配后的氟碳底漆。优选地，在淋涂之前，所述氟碳面漆预先加入面漆固化剂和面漆稀释剂进行调配，氟碳面漆、面漆固化剂与面漆稀释剂的质量比为6:1:3。优选地，每平方米硅酸钙板淋涂IOOg调配后的氟碳面漆。
有益效果:
与现有技术相比，本发明采用淋涂工艺制作硅酸钙装饰板，很大程度上提高了效率，且漆膜表面没有条痕，非常光滑，漆膜薄而平整且能做到镜面效果，不污染环境。与辊涂相比，本发明可使漆膜表面没有条痕且非常光滑；与喷涂相比，本发明可做到原料循环利用，并且效率要比喷涂高得多。通过实验和生产过程中的实践证实，采用本发明的方法制作一张2440x1220mm大小的硅酸钙装饰板的油漆用量为每平方米100_120g，用时4_5秒，而采用喷涂工艺制作一张同样大小的硅酸钙装饰板的油漆用量则为每平方米150-200g，用时I分钟左右。另外喷涂系统的清洁工作难度较大，很费时费力，而淋涂机的清洁工作比较简单，清洁的面比较小，容易拆装。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明做进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释，本发明并不局限于以下实施例。本发明提供的硅酸钙装饰板的制作方法包括以下步骤:
(1)用120的砂纸将厚度为5.5mm的娃酸I丐板的表面砂磨平整,并用原子灰将娃酸I丐板表面较大的孔洞补平；
(2)按质量比为1825A:1825B:1825C=4:1:1的比例配置好封固防水剂，再辊涂于上述已砂磨平整的硅酸钙板表面，常温干燥24小时后待用；
(3)在上述干燥后的硅酸钙板表面辊涂UV腻子，紫外光固化，打磨除尘；
(4)在步骤(3)得到的硅酸钙板表面辊涂UV底漆，紫外光固化，打磨除尘；
(5)按质量比为氟碳底漆:底漆固化剂:底漆稀释剂=7:1:4的比例预先配制好氟碳底漆，将步骤(4)得到的硅酸钙板送入淋涂机，每平方米硅酸钙板淋涂IOOg前述预先配制好的氟碳底漆，再经过5 15分钟的流平段后送入红外线烘干线烘干；
(6)步骤(5)得到的硅酸钙板经砂光机打磨除尘；
(7)按质量比为氟碳面漆:面漆固化剂:面漆稀释剂=6:1:3的比例预先配制好氟碳面漆，将步骤(6)得到的硅酸钙板送入淋涂机，每平方米硅酸钙板淋涂IOOg前述预先配制好的氟碳面漆，再经过5 15分钟的流平段后送入红外线烘干线烘干，烘干后即得成品。
权利要求
1.一种硅酸钙装饰板的制作方法，其特征在于包括以下步骤: (1)将硅酸钙板表面作定厚砂光处理，并用原子灰将硅酸钙板表面较大的孔洞补平； (2)在上述处理平整的硅酸钙板表面辊涂封固防水剂，干燥后待用； (3)在上述干燥后的硅酸钙板表面辊涂UV腻子，紫外光固化，打磨除尘； (4)在步骤(3)得到的硅酸钙板表面辊涂UV底漆，紫外光固化，打磨除尘； (5)将步骤(4)得到的硅酸钙板送入淋涂机以淋涂方式涂布氟碳底漆，再经过5 15分钟的流平段后用红外线烘干； (6)步骤(5)得到的硅酸钙板经砂光机打磨除尘； (7)将步骤(6)得到的硅酸钙板送入淋涂机以淋涂方式涂布氟碳面漆，再经过5 15分钟的流平段后用红外线烘干。
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于:所述硅酸钙板的厚度为5.5mm。
3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于:所述封固防水剂为环氧封固剂，所述环氧封固剂由1825AU825B和1825C按照质量比为4:1:1的比例混合而成，所述1825A由质量百分比为环氧树脂40-50%、二甲苯40-45%和正丁醇10-20%组成，所述1825B由质量百分比为环氧固化剂40-50%、二甲苯40-50%和正丁醇10-20%组成，所述1825C由质量百分比为二甲苯50-60%、正丁醇30-40%和甲基异丁基酮10-20%组成。
4.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于:在淋涂之前，所述氟碳底漆预先加入底漆固化剂和底漆稀释剂进行调配，氟碳底漆、底漆固化剂与底漆稀释剂的质量比为7:1:4。
5.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于:每平方米硅酸钙板淋涂IOOg调配后的氟碳底漆。
6.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于:在淋涂之前，所述氟碳面漆预先加入面漆固化剂和面漆稀释剂进行调配，氟碳面漆、面漆固化剂与面漆稀释剂的质量比为6:1:3ο
7.根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于:每平方米硅酸钙板淋涂IOOg调配后的氟碳面漆。
全文摘要
一种硅酸钙装饰板的制作方法，本发明涉及一种制作硅酸钙装饰板的新方法。本发明的目的是需找一种可降低硅酸钙装饰板的生产成本，提高生产效率和生产质量的方法，本发明提供了这样一种硅酸钙装饰板的制作方法，包括以下步骤(1)将硅酸钙板表面作定厚砂光处理；(2)辊涂封固防水剂；(3)辊涂UV腻子，紫外光固化，打磨除尘；(4)辊涂UV底漆，紫外光固化，打磨除尘；(5)淋涂氟碳底漆，红外线烘干；(6)砂光机打磨除尘；(7)淋涂氟碳面漆，红外线烘干。本发明采用淋涂工艺制作硅酸钙装饰板，很大程度上提高了效率，且漆膜表面没有条痕，非常光滑，漆膜薄而平整且能做到镜面效果，不污染环境。
文档编号E04F13/14GK103206060SQ20131012678
公开日2013年7月17日 申请日期2013年4月12日 优先权日2013年4月12日
发明者丁华明, 徐永辉, 漆赤辉 申请人:深圳市明远建材科技有限公司