专利名称：污泥湿法处理工艺及设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种环境保护一污泥处理技术领域，是一种深度处理污泥技术，尤其涉及一种污泥湿法处理工艺及设备。
背景技术：
污泥是污水处理厂在污水处理沉淀过滤的过程中产生的固体废弃物，其成分非常复杂，可分为有机物和无机物两大类，其中有机物为各种微生物菌团、污水处理用的絮凝齐U。无机物为微粉矿物，盐类晶体包括Si02、AL203、Fe203等，其中含有有毒物质有重金属汞、铅、致病微生物和难以分解的化学洗涤剂、杀虫制剂。处置污泥是困扰城镇美化宜居、科学健康发展的瓶颈，以我们山东滕州市为例，滕州市有8家污水处理厂，日处理污水量33万吨，年产生污泥100万吨，目前仅有一家投营污泥干化焚烧工程，日可处理含水率70%至80%的污泥300吨，同时产生大量的沸腾炉渣，超过80万吨的污泥无法处理，新增占地200余亩，年污泥填埋费用I亿元，由于渗透作用，污泥中的重金属长期威胁地下水安全。现有技术的污泥处置方法大多为将污泥脱水处理后填埋或焚烧，因无法有效去除恶臭，难以将污泥含水率控制在30%以下，填埋或焚烧处置方法对地表、地下水、大气造成很大的污染。也有少数采取将污泥脱水、化学絮凝、堆肥后，用来做土壤改良料，或用来做砖，在资源利用时同样没有解决除臭和重金属对地表、地下水、大气造成的污染。
发明内容
本发明的目的是提供一种对污泥综合利用，减少污染，并降低处置污泥的费用的污泥湿法处理工艺及设备。 为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为:
一种污泥湿法处理工艺，包括以下步骤:
a、将污泥送入污泥池中，采用泥浆泵将污泥池中的污泥抽送到搅拌池；
b、向搅拌池中加水搅拌，使搅拌的后的泥浆从搅拌池上部的溢流管流入储液池；
C、储液池中有多台污水泵，污水泵将储液池中的泥浆抽入到搅拌机；
d、搅拌机下方的污泥泵由计算机控制，根据水泥生料的产量抽送搅拌机内的泥浆进入双轴搅拌绞刀与水泥生料混合；
e、混合后的泥浆与生料进入成球盘，然后经皮带输送机进入JT窑炉进行高温煅烧处理，按水泥生产工艺的煅烧步骤，煅烧成熟料。根据上述的污泥湿法处理工艺，其特点在于:所述的储液池上方设计有臭气收集罩，臭气收集罩中收集到的臭气经罗茨风机送入JT窑炉内进行循环高温煅烧处理。本发明污泥湿法处理工艺的a步骤中的污泥按重量计为干污泥占污泥浆的3 -5%、水份为 97 — 95%。
本发明污泥湿法处理工艺的b步骤中向搅拌池中加水搅拌，其加水量按重计为全日成品水泥产量的12 - 15%。一种污泥湿法处理设备，其中包括:水泥生产工艺设备中的JT窑炉、生料计量仓、单管绞刀、计量秤、双轴搅拌绞刀、成球盘；所述的生料计量仓下方安装单管绞刀，单管绞刀下方安装计量秤，计量秤下方安装双轴搅拌绞刀，双轴搅拌绞刀下方安装成球盘，成球盘下方安装JT窑炉，其特点在于:本污泥湿法处理设备还包括污泥池，污泥池下方设计安装有泥浆泵，泥浆泵连接有搅拌池，搅拌池上方设计安装有加水管，搅拌池上设计安装有溢流管，溢流管下方设计安装有储液池，储液池内设计安装有污水泵，污水泵连接有输送管，输送管连接搅拌机，搅拌机下方连接所述的双轴搅拌绞刀。根据上述的污泥湿法处理设备，其特点在于:所述的储液池上方设计安装有臭气收集罩，臭气收集罩上设计有臭气回收管道，臭气回收管道连接所述的JT窑炉。根据上述的污泥湿法处理设备，其特点在于:所述的臭气回收管道上设计安装有罗茨风机。根据上述的污泥湿法处理设备，其特点在于:所述的输送管内设计安装有粉碎格栅。根据上述的污泥湿法处理设备，其特点在于:所述的JT窑炉连接有收尘器。本发明的优点是:本发明采用湿法处理污泥，对污泥综合利用，减少污染，并降低处置污泥的费用。
图1为本发明污泥湿法处理工艺及设备示意图。
附图中
1、污泥池 2、泥浆泵 3、搅拌池 4、溢流管 5、臭气收集罩6、储液池
7、污水泵 8、JT窑炉 9、成球盘 10、单管绞刀 11、生料计量仓12、双轴搅拌绞刀 13、搅拌机。
具体实施例方式下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步描述:
一种污泥湿法处理工艺，包括以下步骤:
a、将污泥送入污泥池I中，采用泥浆泵2将污泥池I中的的污泥抽送到搅拌池3 ;污泥按重量计为干污泥占污泥衆的3 — 5%、水份为97 — 95%。b、向搅拌池3中加水搅拌，使搅拌的后的泥浆从搅拌池3上部的溢流管4流入储液池6 ;其加水量按重计为全日成品水泥产量的12 - 15%。C、储液池6中有多台污水泵7，污水泵7将储液池6中的泥浆抽入到搅拌机13 ；
d、搅拌机13下方的污泥泵由计算机控制，根据水泥生料的产量抽送搅拌机13内的泥浆进入双轴搅拌绞刀12与水泥生料混合；
e、混合后的泥浆与生料进入成球盘9，然后经皮带输送机进入JT窑炉8进行高温煅烧处理，按水泥生产工艺的煅烧步骤，煅烧成熟料。在本实施例中，储液池上方设计有臭气收集罩5，臭气收集罩5中收集到的臭气经罗茨风机送入JT窑炉8内进行循环高温煅烧处理。一种污泥湿法处理设备，如图1所述，其中包括:水泥生产工艺设备中的GT窑炉
8、生料计量仓11、单管绞刀10、计量秤、双轴搅拌绞刀12、成球盘9 ;所述的生料计量仓11下方安装单管绞刀10，单管绞刀10下方安装计量秤，计量秤下方安装双轴搅拌绞刀12，双轴搅拌绞刀12下方安装成球盘9，成球盘9下方安装JT窑炉8，在本实施例中，本污泥湿法处理设备还包括污泥池1，污泥池I下方设计安装有泥浆泵2，泥浆泵2连接有搅拌池3，搅拌池3上方设计安装有加水管，搅拌池3上设计安装有溢流管4，溢流管4下方设计安装有储液池6，储液池6内设计安装有污水泵7，污水泵7连接有输送管，输送管连接搅拌机13，搅拌机13下方连接所述的双轴搅拌绞刀12。在本实施例中，储液池6上方设计安装有臭气收集罩5，臭气收集罩5上设计有臭气回收管道，臭气回收管道连接所述的JT窑炉8。在本实施例中，臭气回收管道上设计安装有罗茨风机。在本实施例中，输送管内设计安装有粉碎格栅。在本实施例中，JT窑炉连接有收尘器。本发明的有益效果是:本发明利用现有的水泥厂JT窑炉生产工艺，采用湿法处理污泥，对污泥综合利用，减少污染，并降低处置污泥的费用。上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和保护范围进行限定， 在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围。
权利要求
1.一种污泥湿法处理工艺，包括以下步骤: a、将污泥送入污泥池(I)中，采用泥浆泵(2)将污泥池(I)中的污泥抽送到搅拌池(3 ); b、向搅拌池(3)中加水搅拌，使搅拌的后的泥浆从搅拌池(3)上部的溢流管(4)流入储液池(6)； C、储液池(6)中有多台污水泵(7)，污水泵(7)将储液池(6)中的泥浆抽入到搅拌机(13)； d、搅拌机(13)下方的污泥泵由计算机控制，根据水泥生料的产量抽送搅拌机(13)内的泥将进入双轴搅拌绞刀(12)与水泥生料混合； e、混合后的泥浆与生料进入成球盘(9)，然后经皮带输送机进入JT窑炉(8)进行高温煅烧处理，按水泥生产工艺的煅烧步骤，煅烧成熟料。
2.根据权利要求1所述的污泥湿法处理工艺，其特征在于:所述的储液池(6)上方设计有臭气收集罩(5)，臭气收集罩(5)中收集到的臭气经罗茨风机送入JT窑炉(8)内进行循环高温煅烧处理。
3.根据权利要求1所 述的污泥湿法处理工艺，其特征在于:本发明污泥湿法处理工艺的a步骤中的污泥按重量计为干污泥占污泥浆的3 - 5%、水份为97 - 95%。
4.根据权利要求1所述的污泥湿法处理工艺，其特征在于:本发明污泥湿法处理工艺的b步骤中向搅拌池(3)中加水搅拌，其加水量按重计为全日成品水泥产量的12 - 15%。
5.一种污泥湿法处理设备，其中包括:水泥生产工艺设备中的JT窑炉(8)、生料计量仓(11)、单管绞刀(10 )、计量秤、双轴搅拌绞刀(12 )、成球盘(9 );所述的生料计量仓(11)下方安装单管绞刀(10)，单管绞刀(10)下方安装计量秤，计量秤下方安装双轴搅拌绞刀(12)，双轴搅拌绞刀(12)下方安装成球盘(9)，成球盘(9)下方安装JT窑炉(8)，其特征在于:本污泥湿法处理设备还包括污泥池(I)，污泥池(I)下方设计安装有泥浆泵(2 )，泥浆泵(2 )连接有搅拌池(3)，搅拌池(3)上方设计安装有加水管，搅拌池(3)上设计安装有溢流管(4)，溢流管(4)下方设计安装有储液池(6)，储液池(6)内设计安装有污水泵，污水泵连接有输送管，输送管连接搅拌机(13)，搅拌机(13)下方连接所述的双轴搅拌绞刀(12)。
6.根据权利要求5所述的污泥湿法处理设备，其特征在于:所述的储液池(6)上方设计安装有臭气收集罩(5)，臭气收集罩(5)上设计有臭气回收管道，臭气回收管道连接所述的JT窑炉(8)。
7.根据权利要求6所述的污泥湿法处理设备，其特征在于:所述的臭气回收管道上设计安装有罗茨风机。
8.根据权利要求5所述的污泥湿法处理设备，其特征在于:所述的输送管内设计安装有粉碎格栅。
9.根据权利要求5所述的污泥湿法处理设备，其特征在于:所述的JT窑炉连接有收尘器。
全文摘要
一种污泥湿法处理工艺，包括以下步骤a、将污泥送入污泥池中，采用泥浆泵将污泥抽送到搅拌池；b、向搅拌池中加水搅拌，使泥浆从搅拌池流入储液池；c、储液池中有多台污水泵，污水泵泥浆抽入到搅拌机；d、搅拌机下方的污泥泵将泥浆进入双轴搅拌绞刀与水泥生料混合；e、混合后的泥浆与生料进入成球盘，然后进入JT窑炉，按水泥生产工艺的煅烧步骤，煅烧成熟料。一种污泥湿法处理设备，其中包括水泥生产工艺设备中的JT窑炉、生料计量仓、单管绞刀、计量秤、双轴搅拌绞刀、成球盘、污泥池、搅拌池、储液池、搅拌机，搅拌机下方连接所述的双轴搅拌绞刀。本发明的优点是本发明采用湿法处理污泥，对污泥综合利用，减少污染，并降低处置污泥的费用。
文档编号C04B7/43GK103224335SQ20131015986
公开日2013年7月31日 申请日期2013年5月3日 优先权日2013年5月3日
发明者巩延岳, 张朝发, 赵慰慈, 张志立, 巩运钱, 陈学礼, 何新林, 李玉友, 巩运刚, 赵逢念, 张玉国 申请人:滕州市东郭水泥有限公司