玻璃强化涂料及具有玻璃强化涂料的强化玻璃切割件的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种玻璃强化涂料及具有玻璃强化涂料的强化玻璃切割件。该玻璃强化涂料用于经初次化学强化处理的一强化玻璃其未形成强化层的表面区域、或该强化玻璃其经由机械加工或材料移除处理产生的一新生成表面区域上，玻璃强化涂料为无机聚合材料、有机聚合材料、或者有机/无机混成聚合材料。上述强化玻璃切割件是由经初次化学强化处理的一母玻璃基板切割而成，该强化玻璃切割件包含初始强化表面区域及经由机械加工或材料移除处理产生的至少一新生成表面区域，且一玻璃强化涂料至少设置于所述新生成表面区域。利用玻璃强化涂料可形成化学强化层，使强化玻璃切割件的整体表面均具有化学强化层，提高强化玻璃切割件整体的强度。
【专利说明】玻璃强化涂料及具有玻璃强化涂料的强化玻璃切割件
【技术领域】
[0001]本发明关于一种玻璃强化涂料、具有玻璃强化涂料的强化玻璃切割件及具有强化玻璃保护的触控显示装置，属于玻璃强化材料【技术领域】。
【背景技术】
[0002]现有的玻璃强化方式主要有两种，一种是物理强化方式，另一种是化学强化方式。化学强化方式的机制主要为在玻璃的表层进行离子交换以产生一化学强化层，此化学强化层会衍生出一对应的压应力分布层，因此压应力层可约束玻璃表层的裂缝成长而提高玻璃的破坏强度。于一般进行化学强化的过程中，是将整个待强化玻璃基板浸泡到高温硝酸钾熔盐中以进行离子交换。然而，此一化学强化方式难以对玻璃基板进行局部强化，且过程中的高温容易伤害玻璃基板上的镀层。另一方面，若对已完成化学强化后的玻璃再进行加工，此加工行为可能会导致玻璃局部区域的强化层被移除，或衍生出不存在强化层的新表面，因此玻璃上进行过加工的无强化层覆盖区域其裂缝的成长相对容易，进而降低玻璃本身的强度。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种玻璃强化涂料，以及利用玻璃强化涂料形成全表面覆盖的强化层以提供良好强度的强化玻璃切割件。
[0004]本发明的另一目的在于提供一种具有强化玻璃保护的触控显示装置。
[0005]为达到上述目的，本发明首先提供了一种玻璃强化涂料，用于经初次化学强化处理的一强化玻璃其未形成强化层的表面区域、或者该强化玻璃(经初次化学强化处理的一强化玻璃)其经由机械加工或材料移`除处理产生的一新生成表面区域上，玻璃强化涂料为无机聚合材料、有机聚合材料、或者有机/无机混成聚合材料。
[0006]在上述玻璃强化涂料中，优选地，所采用的无机聚合材料是衍生自有机硅烷。
[0007]在上述玻璃强化涂料中，优选地，所采用的有机硅烷是衍生自溶胶-凝胶法。
[0008]在上述玻璃强化涂料中，优选地，自有机硅烷衍生的无机聚合材料为二氧化硅溶凝胶，且二氧化硅溶凝胶是由硅烷化合物前驱物经水解及聚合形成，且硅烷化合物前驱物为四乙氧基硅烷(Tetraethoxysilane)、四甲氧硅烷(Tetramethoxysilane)、乙烯基三甲氧基硅烷(viny ltrimethoxysi lane)或者甲基三甲氧基硅烷(methyltrimethoxysilane)。
[0009]在上述玻璃强化涂料中，优选地，自有机硅烷衍生的无机聚合材料为二氧化硅溶凝胶(Si02sOl-gel)，且玻璃强化涂料还包含钾盐，该钾盐占玻璃强化涂料的重量百分比为1%-30%。更优选地,上述钾盐包含磷酸二氢钾(Potassium dihydrogen phosphate)、猛酸钾(Potassium manganate)、高铁酸钾(Potassium ferrate)、硝酸钾(Potassium nitrate)、甲酸钾(Potassium formate)、草酸铁钾(Potassium ferric oxalate)以及硫酸招钾(Aluminium potassium sulfate)的至少其中之一。
[0010]在上述玻璃强化涂料中，优选地，所采用的有机聚合材料为热聚合树脂或光聚合树脂。更优选地，所采用的光聚合树脂为UV胶。
[0011]在上述玻璃强化涂料中，优选地，所采用的有机/无机混成聚合材料为丙烯酸酯与二氧化硅溶凝胶混成形成的压克力/二氧化硅混成材料。更优选地，上述丙烯酸酯为甲基丙烯酸轻乙酯(2-hydroxyethyl methacrylate)或者二异戍四醇六丙烯酸酯(Dipentaerythritol hexacrylate)。
[0012]本发明另提供了一种强化玻璃切割件，其是由经初次化学强化处理的一母玻璃基板切割而成，该强化玻璃切割件包含初始强化表面区域及经由机械加工或材料移除处理产生的至少一新生成表面区域，且一玻璃强化涂料至少设置于新生成表面区域，其中所采用的玻璃强化涂料为无机聚合材料、有机聚合材料、或者有机/无机混成聚合材料，即上述的玻璃强化涂料。
[0013]根据本发明的具体实施方案，优选地，上述强化玻璃切割件中所采用的无机聚合材料是衍生自有机硅烷，且所采用的有机聚合材料为热聚合树脂或光聚合树脂。
[0014]根据本发明的具体实施方案，优选地，在上述强化玻璃切割件中，玻璃强化涂料还设置于初始强化表面区域的至少部分区域。
[0015]根据本发明的具体实施方案，优选地，上述强化玻璃切割件还包含:一触控感测结构，形成于该强化玻璃切割件的表面上。
[0016]根据本发明的具体实施方案，优选地，上述强化玻璃切割件还包含:一装饰层，形成于该强化玻璃切割件的表 面上，且所述装饰层是由陶瓷、类钻碳、颜色油墨、光阻或树脂材料的至少其中之一所构成。
[0017]根据本发明的具体实施方案，优选地，上述强化玻璃切割件为一显示面板的一透明基板、一触控面板的一基板、或者一触控面板的覆盖板。
[0018]根据本发明的具体实施方案，优选地，上述强化玻璃切割件具有多个切削侧面，且这些切削侧面的至少其中之一形成一曲面的轮廓。
[0019]根据本发明的具体实施方案，优选地，上述强化玻璃切割件还包含:一显示单元，形成于该强化玻璃切割件的表面上。
[0020]本发明另提供一种具有强化玻璃保护的触控显示装置，包含一覆盖板、一玻璃强化涂料以及一触控显示面板。玻璃强化涂料设置于覆盖板的至少部分表面上，且触控显示面板设置于覆盖板上。玻璃强化涂料为无机聚合材料、有机聚合材料、或者有机/无机混成聚合材料。
[0021]通过上述的设计，利用玻璃强化涂料可于新生成表面区域上形成化学强化层、或补强因机械加工或材料移除处理等原因而被削弱或局部移除的原先强化层，如此强化玻璃切割件的整体表面均具有化学强化层，故可提高强化玻璃切割件整体的强度。因玻璃强化涂料可利用例如涂抹的方式设置于玻璃基板上，故易于对玻璃的局部区域进行补强，且玻璃强化涂料可填补玻璃表层的裂缝以进一步提高强化效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为显示本发明一实施例的玻璃强化涂料的作用示意图。
[0023]图2为依本发明一实施例说明于玻璃基板上进行机械加工或材料移除处理及二次化学强化处理过程的示意图。[0024]图3为依本发明另一实施例说明于玻璃基板上进行机械加工或材料移除处理及二次化学强化处理过程的示意图。
[0025]图4为依本发明另一实施例说明于玻璃基板上进行机械加工或材料移除处理及二次化学强化处理过程的示意图。
[0026]图5为依本发明另一实施例说明于玻璃基板上进行机械加工或材料移除处理及二次化学强化处理过程的示意图。
[0027]图6为本发明一实施例中显示覆盖板上设置有装饰层并与触控感测结构结合为一显示器的剖面示意图。
[0028]图7为图6的覆盖板与触控感测结构的一实施例的俯视示意图。
[0029]图8为图6的覆盖板与触控感测结构的另一实施例的俯视示意图。
[0030]图9为本发明一实施例中显示覆盖板的侧边为曲面，并结合触控面板与显示器的剖面示意图。
[0031]图10为本发明一实施例中显示一显示器的上基板或封装盖上设置有触控感测结构的剖面示意图。
[0032]图11为本发明一实施例中显示触控感测结构设置在覆盖板与一基板上的剖面示意图。
[0033]图12为本发明一实施例中显示一有机发光二极管显示器的封装盖具有触控感测结构的剖面示意图。
[0034]图13为本发明一实施 例中显示覆盖板作为有机发光二极管显示器的封装盖，且具有触控感测结构于覆盖板上的剖面示意图。
[0035]主要组件符号说明:
[0036]10玻璃基板
[0037]12玻璃强化涂料
[0038]14裂缝
[0039]20强化母玻璃基板
[0040]201 强化玻璃切割件
[0041]24、45、54、64、742、744、842、844、942、944、1004 触控感测结构
[0042]22、28化学强化层
[0043]42凹槽
[0044]44、53 孔洞
[0045]51、61、71、81、91、1001覆盖板
[0046]511覆盖板侧边表面
[0047]52、62、72、82、1002装饰层
[0048]542>544 电极串行
[0049]545导电走线
[0050]546按键形单层电极
[0051]548三角形单层电极
[0052]55、75、95、1005显示单元
[0053]1006侧边[0054]56、764、964、1008 下基板
[0055]57、962封装盖
[0056]58、68、88显示器
[0057]611曲面
[0058]50、60、70、80、90 触控显示装置
[0059]65触控面板
[0060]66、86 基板[0061 ]76显不器
[0062]762彩色滤光基板
[0063]96、100 有机发光二极管显不器
【具体实施方式】
[0064]本发明的其它目的和优点可以从本发明所揭露的技术特征中得到进一步的了解。为让本发明的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例并配合所附图式，作详细说明如下。
[0065]有关本发明的前述及其它技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式的实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如:上、下、左、右、前或后等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本发明。
`[0066]本发明提供一种玻璃强化涂料，使用者可利用涂布、浸泡等方式将玻璃强化涂料设置于一待强化玻璃的局部或全部区域，以提供局部或全部的化学强化效果。举例而言，经初次化学强化处理的一强化玻璃可能仍存在未形成化学强化层的表面区域。或者，经初次化学强化处理的一强化玻璃于实施机械加工或材料移除处理过程后，会产生一不存在化学强化层的新生成表面区域。玻璃强化涂料可设置于上述未形成化学强化层的表面区域、或新生成表面区域上以提供化学强化效果。再者，玻璃强化涂料除可涂布于玻璃基板的局部进行补强外，亦可以依实际需求设置于未经过或已经过化学强化处理的整个玻璃基板上。
[0067]如图1所示，本发明实施例的玻璃强化涂料12为包含钾盐的二氧化硅溶凝胶(Si02sol-gel)。当涂布玻璃强化涂料12于一玻璃基板10的表面时，经加热后，玻璃强化涂料12的钾离子与玻璃基板10表层的钠离子进行离子交换而产生一化学强化层，如此可使玻璃基板10表层形成一压应力层，并使玻璃基板10内部衍生出适当的张应力以使整体达到力平衡。当压应力层越厚，约束玻璃表层裂缝成长的能力越强，使玻璃基板10的强度越高，以提高玻璃表面抵抗外物撞击的能力。另外，玻璃强化涂料12中的二氧化硅膜层可提供填补玻璃表层的裂缝14的效果。
[0068]实施例1
[0069]玻璃强化涂料12为无机聚合材料，较佳为包含有衍生自有机硅烷及溶胶-凝胶法的二氧化硅溶凝胶(SiO2 sol-gel)，以及钾盐，如下述:
[0070](I) 二氧化硅溶凝胶(Si02sol-gel)，二氧化硅溶凝胶是由硅烷化合物前驱物经水解及聚合成二氧化硅为基底，且硅烷化合物前驱物例如为四乙氧基硅烷(Tetraethoxysilane)、四甲氧硅烷(Tetramethoxysilane)、乙烯基三甲氧基硅烷(viny ltrimethoxy si lane)或者甲基三甲氧基硅烷(methyltrimethoxysilane);以及
[0071](2)重量百分比为1-30%的钾盐，且钾盐种类例如为磷酸二氢钾(Potassiumdihydrogen phosphate)、猛酸钾(Potassium manganate)、高铁酸钾(Potassiumferrate)、硝酸钾(Potassium nitrate)、甲酸钾(Potassium formate)、草酸铁钾(Potassium ferric oxalate)以及硫酸招钾(Aluminium potassium sulfate)的至少其中之一。钾盐除了可用来进行离子交换以产生化学强化层之外，钾盐溶解所形成的离子，亦可阻碍分子间的交联点产生，从而可加长溶胶状态自然静置变成凝胶状态的所需时间，也就是延长涂料的保存时间。
[0072]上述原料可于pH值为1-4之间制备玻璃强化涂料12，且玻璃强化涂料12的硬化温度可为100-480°C。
[0073]当然，于其它变化实施例中，亦可选择不添加钾盐，而仅以二氧化硅膜层填补玻璃表层的裂缝，以及提供缓冲外力的效果。此外，本发明的无机聚合材料并不限于二氧化硅溶凝胶，其还可自广泛的有机硅烷材料中选用，较佳为衍生自烷氧化硅材料及溶胶凝胶法；另外，无机聚合材料还可选用三维架构的铝硅酸盐材料。
[0074]实施例2
[0075]玻璃强化涂料为有机/无机混成聚合材料，其包含:
[0076](I) 二氧化硅溶凝胶(Si02sol_gel)，二氧化硅溶凝胶是由硅烷化合物前驱物经水解及聚合成二氧化硅为基底，且硅烷化合物前驱物例如为四乙氧基硅烷(Tetraethoxysilane)、 四甲氧硅烷(Tetramethoxysilane)、乙烯基三甲氧基硅烷(viny ltrimethoxy si lane)或者甲基三甲氧基硅烷(methyltrimethoxysilane)；
[0077](2)丙烯酸酯,举例 而言可为甲基丙烯酸轻乙酯(2-hydroxyethyl methacrylate)或者二异戍四醇六丙烯酸酯(Dip entaerythritol hexacrylate);丙烯酸酯是可在二氧化硅溶凝胶制作过程中的水解程序后，加入一起进行反应，以与二氧化硅溶凝胶混成形成压克力/ 二氧化硅混成材料，如此可提高强化涂料的韧性以吸收撞击力；以及
[0078](3)重量百分比为1-30%的钾盐，且钾盐种类例如为磷酸二氢钾(Potassiumdihydrogen phosphate)、猛酸钾(Potassium manganate)、高铁酸钾(Potassiumferrate)、硝酸钾(Potassium nitrate)、甲酸钾(Potassium formate)、草酸铁钾(Potassium ferric oxalate)以及硫酸招钾(Aluminium potassium sulfate)的至少其中之一O
[0079]上述原料可于pH值为1-4之间制备玻璃强化涂料12，且玻璃强化涂料12的硬化温度可为100-480°C。
[0080]当然，于其它变化实施例中，亦可选择不添加钾盐，而仅通过压克力/ 二氧化硅混成材料提供相较于实施例1较高的韧性以及撞击力吸收的效果。此外，亦可使用硅、硅烷、或硅氧烷修饰各类树脂(例如:PU、硅胶、环氧树脂、金钢环树脂、PC、PE、PS等)所形成的有机/无机混成聚合材料。
[0081]实施例3
[0082]玻璃强化涂料为有机聚合材料，较佳为属于光聚合树脂的UV胶，且UV胶种类例如为压克力系或是环氧树脂系。压克力系UV胶主要是由压克力寡聚合体或单体、光起始剂及其它添加剂所构成，寡聚合体和单体均具有压克力官能基，当光线诱发起始剂产生自由基时，压克力官能基可以和自由基反应，达到光硬化的目的。环氧树脂系UV胶主要在由树月旨、光起始剂、填充剂与其它添加剂所构成，光起始剂在吸收光线能量后，会进行一连串的反应，最后生成质子酸，起始整个光硬化反应。须说明的是，有些可搭配加热聚合的光聚合树脂亦属本发明所指的光聚合树脂。当然，本发明的有机聚合材料亦可自广泛的热聚合树脂中选用，例如丙烯酸系的热固型树脂、热硬化PU树脂、热硬化环氧树脂等，然由于热聚合树脂已为现有技艺，于此容不再赘述。
[0083]如下以不同实施例说明经初次化学强化处理形成的强化母玻璃基板，于进行机械加工或材料移除处理后产生新生成表面并使用玻璃强化涂料提供化学强化效果的过程。如图2所示，一母片工艺是于已经过初次化学强化处理的强化母玻璃基板(strenghenedmother glass substrate) 20上进行。于此母片工艺是指强化玻璃于切割前的母片尺寸下进行产品所需的工艺。举例而言，若强化玻璃是用于一触控面板作为基板或覆盖板(coverglass)之用，则母片工艺例如可包含利用一第一黄光(photolithography)工艺形成导电走线，利用一第二黄光工艺定义绝缘层，利用一第三黄光工艺形成第一电极串行及第二电极串行，及利用一黄光、网印或喷印工艺形成装饰层而于强化母玻璃基板20上构成多个待分离的触控感测结构24。装饰层例如可由陶瓷、类钻碳、颜色油墨、光阻或树脂材料的至少其中之一所构成，且可形成于触控面板、显不面板或其它电子产品的一覆盖板或一玻璃基板上。或者，若强化玻璃是作为一显示面板的透明基板之用，母片工艺例如可包含于强化母玻璃基板20上进行的金属及绝缘材料的薄膜沉积及黄光蚀刻等薄膜工艺以形成一显示单元，显示单元例如可为液晶显示单元或有机发光二极管显示单元等而不限定。于母片工艺完成后再对强化母玻璃基板20进行切割处理，即可形成一个个具膜层堆栈结构的强化玻璃切割件201，因此采用上述母片玻璃工艺制造产品，可有效节省工序、工时及制造成本。再者，因上述的切割处理会使每个强化玻璃切割件201产生四个新生成表面NS(即四个切削侧面)，且新生成表面NS上不具化学强化层22，故可利用涂布等方式将玻璃强化涂料12设置于新生成表面NS上，使新生成表面NS形成一化学强化层28，如此强化玻璃切割件201的整体表面均具有化学强化层及对应产生的压应力层，而可提高强化玻璃切割件201整体的强度。如图3所示，强化玻璃切割件201于磨边(grinding)后产生一实质上不具化学强化层的新生成表面NS或是产生残留一部分化学强化层的新生成表面NS，当涂布玻璃强化涂料12后同样可于新生成表面NS形成`一化学强化层28。因此，本发明各个实施例可提供一种强化玻璃切割件201，其是由经初次化学强化处理的母玻璃基板20切割而成，强化玻璃切割件201包含初始强化表面区域M及经由机械加工或材料移除处理产生的至少一新生成表面区域N，且因玻璃强化涂料12形成的化学强化层28至少设置于新生成表面区域N。此外，除了新生成表面区域N，玻璃强化涂料12也可以选择性地设置于部分的初始强化表面区域M，例如靠近新生成表面区域N的区域，以更强化该选定区域的玻璃强度。若有必要的话，也可对经由机械加工或材料移除处理后的强化玻璃切割件201全面涂布玻璃强化涂料
12。当然，机械加工或材料移除处理的过程并不限定，仅需产生新生成表面区域N即适用本发明的实施例，例如强化玻璃切割件201亦可于进行蚀刻(如图4所示于强化玻璃切割件201上蚀刻出凹槽42)、凿孔(如图5所示于强化玻璃切割件201上钻出贯穿或未贯穿的孔洞44)、抛光、导圆角等等工序产生新生成表面NS，再将玻璃强化涂料12设置于新生成表面区域N上，如此强化玻璃切割件201整体表面均具有化学强化层及对应产生的压应力层，而可提高强化玻璃切割件201整体的强度。另外，强化玻璃切割件201可进行多个不同的机械加工或材料移除处理，再对最终形成的新生成表面进行二次化学强化。举例而言，强化玻璃切割件201可先进行切割、磨边、导角等切削工序，再利用例如氢氟酸(HF)的蚀刻媒介将切割、磨边、导角等机械加工过程造成的边缘裂痕(crack)蚀刻去除，如此例如可先行提升切削后的玻璃的抗弯曲(bending)强度，使玻璃被弯曲时可避免或减少裂缝的产生，接着再涂布玻璃强化涂料12使强化玻璃切割件201整体表面均形成化学强化层。[0084]虽然上述实施例中玻璃强化涂料12是以涂布方式设置于玻璃表面，但其并不限定，亦可依实际需求将玻璃基板的局部或全部浸泡于玻璃强化涂料12中。
[0085]通过上述各个实施例的设计，利用玻璃强化涂料可于新生成表面区域上形成化学强化层、或补强因机械加工或材料移除处理等原因而被削弱或局部移除的原先强化层，如此强化玻璃切割件的整体表面均具有化学强化层及对应产生的压应力层，故可提高强化玻璃切割件整体的强度。因含钾盐的玻璃强化涂料可利用例如涂抹的方式设置于玻璃基板上并产生离子交换强化效果，故易于对玻璃的局部区域进行补强，且玻璃强化涂料中的无机或有机聚合材料(例如二氧化硅膜层或UV胶)可填补玻璃表层的裂缝以进一步提高强化效果。再者，因含钾盐的玻璃强化涂料的硬化温度最低可降至约100°c，故和现有浸泡高温钾熔盐的化学强化过程相较，因温度较低而不会伤害玻璃基板上的镀层，故可提高成品的良率及可靠度。
[0086]请参考图6, —触控显不装置50包含一覆盖板51以及一显不器58。前述实施例的强化玻璃切割件201通过未切割前的母片工艺，例如薄膜沉积、黄光、蚀刻、网印或喷印等工艺预先制作装饰层52与触控感测结构54于母片玻璃基材上，接着再切割成小片的覆盖板51。切割后对覆盖板侧边表面511进行选择性蚀刻以及二次化学强化处理(例如涂布玻璃强化涂料12)，即可获得有效强化的覆盖板51。同样地，强化玻璃切割件201也可以通过前述的母片工艺预先制作显示单元55于母片玻璃基材上，接着再切割成小片的数组基板(array substrate)作为液晶显示器(LCD)或是有机发光二极管显示器(OLED)的下基板56，再与另一个彩色滤光片基板或是封装盖57组合成显示器58。一般而言，触控感测结构是由图案化的电极层所构成的，例如图7所示的触控感测结构54主要是由纵向的第一电极串行542以及横向的第二电极串行544所构成，且第一电极串行542与第二电极串行544的交错处设有一介电层，用以电性隔绝第一电极串行542与第二电极串行544 ;此外,第一电极串行542或第二电极串行544中的桥接线可以设置在介电层的上方或下方，且其材质可以是透明导电物或金属。导电走线545形成于装饰层52上或是作为电极串行542、544内的桥接线，导电走线545可以是金属走线或是透明的导电走线。在图7中仅示意部分的导电走线545，其余的省略不予绘出。
[0087]另外，触控感测结构54也可以是由图案化的单层电极层所构成的，例如图8所示的触控感测结构54主要是由按键形单层电极(button type single layer electrode)546以及三角形单层电极(triangle type single layer electrode) 548所组成。这里所谓的按键形单层电极或是三角形单层电极也可以是整面的透明电极图案或是像图式中所示的网状细金属线所构成的图案。导电走线545形成于装饰层52上，导电走线545可以是金属走线或是透明的导电走线。在图8中仅示意部分的导电走线545，其余的省略不予绘出。孔洞53形成于覆盖板51的上方装饰层52的区域内，经过蚀刻工艺以及二次化学强化处理(例如涂布玻璃强化涂料12)后，孔洞53的玻璃强度可以有效提升。
[0088]请参考图9，当本发明的强化玻璃切割件201作为覆盖板时，可以如前述对各个强化玻璃切割件进行机械加工处理后进行二次化学强化处理。在此实施例中，采用机械加工例如磨边与导角，先将覆盖板61的侧边制作成曲面611，之后再针对曲面611进行二次化学强化处理(例如涂布玻璃强化涂料12)。覆盖板61的另一表面上设置有装饰层62。在本实施例中，制作完成的覆盖板61与一触控面板65、显示器68 —起组成触控显示装置60的产品。其中，触控面板65是由基板66与触控感测结构64所组成。图9中所示的触控感测结构64是位于基板66的两边，但不以此为限，也可以是在基板66单边的触控感测结构64。
[0089]请参考图10，在一实施例中，触控显示装置70的强化玻璃切割件201通过未切割前的母片工艺，例如薄膜沉积、黄光、蚀刻、网印或喷印等工艺预先制作一装饰层72与一触控感测结构742于母片玻璃基材上，接着再切割成小片的覆盖板71。与先前实施例不同之处在于另一触控感测结构744直接设置在显示器76的彩色滤光基板762表面上，藉此方式使触控感测结构742与744共同整合成一触控感测组件。触控感测结构742与744可以是图案化的电极层。显示器76可包括下基板764以及设置在其上的显示单元75，并与彩色滤光基板762组成显不器76。
[0090]在另一实施方式中，触控感测结构744也可以被省略，而仅以触控感测结构742进行感测动作，此时触控感测结构742可以例如是单层的电极或是多层的电极，并不予以限制。再者，在本实施例中，与前一个实施例不同之处在于彩色滤光基板762可以置换成有机发光二极管(OLED)的封装盖。覆盖板71结合具触控功能的显示器76组合成一个具有强化玻璃保护的触控显示装置70。其余相同之处不再予以赘述。
[0091]请参考图11，在本实施例中，与前一个实施例不同之处在触控感测结构842与844分别设置在触控显示装置80的覆盖板81与一透明基板86上，使覆盖板81结合基板86、显示器88形成一个具有强化玻璃保护的触控显示装置80。该触控显示装置80包括一装饰层82。
[0092]请参考图12，于一触控显示装置90中，一发光二极管显示器96的封装盖962两表面设置有触控感测结构942、944。一显示单元95设置在一下基板964上。封装盖962、下基板964或覆盖板91都可以使用本发明实施例的玻璃强化涂料及切割件，其余与前述实施例相同之处不再予以赘述。
[0093]请参考图13,于本实施例中，依前述实施例强化后的覆盖板1001可直接当作一有机发光二极管显示器(OLED) 100的封装盖，且触控感测结构1004形成于覆盖板1001上。一有机发光二极管显不单兀1005设置在一下基板1008上并且与覆盖板1001组合成一个具有强化玻璃保护的触控显示装置。图13中的装饰层1002设置在覆盖板1001的上表面，但也可以设置在覆盖板1001的下表面，并不予以限制。另外，覆盖板1001的侧边1006可为平面或如前述实施例所示的曲面，并且装饰层1002可设置在曲面的表面上。
[0094]惟以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即大凡依本发明申请专利范围及发明说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖的范围内。另外本发明的任一实施例或申请专利范围不须达成本发明所揭露的全部目的或优点或特点。此外，摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件搜寻之用，并非用来限制本发明的权利范围。
【权利要求】
1.一种玻璃强化涂料，用于经初次化学强化处理的一强化玻璃其未形成强化层的表面区域、或用于该强化玻璃其经由机械加工或材料移除处理产生的一新生成表面区域上，该玻璃强化涂料为无机聚合材料、有机聚合材料、或者有机/无机混成聚合材料。
2.如权利要求1所述的玻璃强化涂料，其中，所述无机聚合材料是衍生自有机硅烷。
3.如权利要求2所述的玻璃强化涂料，其中，所述有机硅烷是衍生自溶胶-凝胶法。
4.如权利要求3所述的玻璃强化涂料，其中，自所述有机硅烷衍生的无机聚合材料为二氧化硅溶凝胶，且所述二氧化硅溶凝胶是由硅烷化合物前驱物经水解及聚合形成，且所述硅烷化合物前驱物为四乙氧基硅烷、四甲氧硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷或者甲基三甲氧基硅烷。
5.如权利要求3所述的玻璃强化涂料，其中，自所述有机硅烷衍生的无机聚合材料为二氧化硅溶凝胶，且所述玻璃强化涂料还包含钾盐，所述钾盐占所述玻璃强化涂料的重量百分比为1%_30%。
6.如权利要求5所述的玻璃强化涂料，其中，所述钾盐包含磷酸二氢钾、锰酸钾、高铁酸钾、硝酸钾、甲酸钾、草酸铁钾以及硫酸铝钾的至少其中之一。
7.如权利要求1所述的玻璃强化涂料，其中，所述有机聚合材料为热聚合树脂或光聚合树脂。
8.如权利要求7所述的玻璃强化涂料，其中，所述光聚合树脂为UV胶。
9.如权利要求1所述的玻璃强化涂料，其中，所述有机/无机混成聚合材料为丙烯酸酯与二氧化硅溶凝胶混成形成的压克力/二氧化硅混成材料。
10.如权利要求9所述的`玻璃强化涂料，其中，所述丙烯酸酯为甲基丙烯酸羟乙酯或者二异戊四醇六丙烯酸酯。
11.一种强化玻璃切割件，其是由经初次化学强化处理的一母玻璃基板切割而成，该强化玻璃切割件包含初始强化表面区域及经由机械加工或材料移除处理产生的至少一新生成表面区域，且一玻璃强化涂料至少设置于所述新生成表面区域，其中所述玻璃强化涂料为无机聚合材料、有机聚合材料、或者有机/无机混成聚合材料。
12.如权利要求11所述的强化玻璃切割件，其中，所述无机聚合材料是衍生自有机硅烷，且所述有机聚合材料为热聚合树脂或光聚合树脂。
13.如权利要求11所述的强化玻璃切割件，其中，所述玻璃强化涂料还设置于所述初始强化表面区域的至少部分区域。
14.如权利要求11所述的强化玻璃切割件，还包含: 一触控感测结构，形成于该强化玻璃切割件的表面上。
15.如权利要求14所述的强化玻璃切割件，还包含: 一装饰层，形成于该强化玻璃切割件的表面上，且所述装饰层是由陶瓷、类钻碳、颜色油墨、光阻或树脂材料的至少其中之一所构成。
16.如权利要求11所述的强化玻璃切割件，其中，所述强化玻璃切割件为一显示面板的一透明基板、一触控面板的一基板、或者一触控面板的覆盖板。
17.如权利要求11所述的强化玻璃切割件，其中，所述强化玻璃切割件具有多个切削侧面，且这些切削侧面的至少其中之一形成一曲面的轮廓。
18.如权利要求11所述的强化玻璃切割件，还包含:一显示单元，形成于该强化玻璃切割件的表面上。
19.一种具有强化玻璃保护的触控显示装置，包含: 一覆盖板； 一玻璃强化涂料，设置于所述覆盖板的至少部分表面上，其中，所述玻璃强化涂料为无机聚合材料、有机聚合材料、或者有机/无机混成聚合材料；以及一触控显示面板，设置于所述覆盖板上。
【文档编号】C03C17/32GK103508680SQ201310232779
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年6月13日 优先权日:2012年6月18日
【发明者】陈健忠, 洪钲杰, 康恒达 申请人:胜华科技股份有限公司