循环再利用秸秆墙体单元的制备方法和工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种循环再利用秸秆墙体单元的制备方法和工艺，包括以下步骤：步骤一，将回收的秸秆墙体单元的构造层分离，并且进行分类；步骤二，将分类后的秸秆芯材捣碎成为粗细骨料；步骤三，将骨料和水泥、水混合搅拌均匀后倒入冷压设备重新成型；步骤四，将重新成型后的芯材置于干燥通风的环境下养护；步骤五，养护后的芯材重新铺设外构造层，制作成秸秆墙体单元。采用该循环再利用秸秆墙体单元的制备方法和工艺，将被损坏后的秸秆墙体单元回收循环利用，重新制作成秸秆墙体单元，充分发挥秸秆材料优良的物理性能，避免损坏后的秸秆墙体单元被当成常规的建筑垃圾进行处理。
【专利说明】循环再利用秸秆墙体单元的制备方法和工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于建筑领域，尤其涉及建筑外围护结构的循环再利用秸杆墙体单元的制备方法和工艺。
【背景技术】
[0002]目前对传统建筑垃圾的再生利用工艺有先将建筑垃圾分选，经过特定除铁设备去除其中含有的铁质物质，再将分选后的建筑垃圾，经粗碎、中碎、甚至细碎设备的粉碎处理，加工成一定粒度的再生砂石骨料，最后应用于路基石料、免烧砖、水泥掺合料等方面。目前，国内逐渐出现将建筑垃圾重新加工利用的再生砖生产厂家，但是通过调查发现，再生砖的生产存在这一些问题，比如建筑垃圾的材料杂乱，用于再生砖的原料性能波动很大，对砖的性能影响认识不清。如果能够形成独立体系的秸杆墙体单元循环利用，既能独立地重新回收利用秸杆墙体单元，同时也不会对传统建筑垃圾处理增加新的压力。
[0003]当秸杆墙体单元被损坏后，直接当成建筑垃圾进行处理，会给常规建筑垃圾的处理增加新的压力。建筑垃圾的堆放与填埋中，由于发酵和雨水的淋溶和冲刷，以及地表和地下水的浸泡而渗滤出的污水会造成地表和地下水的污染。目前秸杆墙体单元缺乏一套自成体系的循环利用技术。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题在于，提供一种循环再利用秸杆墙体单元的制备方法和工艺，能重新回收利用秸杆墙体单元。
[0005]本发明是这样实现的，提供一种循环再利用秸杆墙体单元的制备方法，包括以下步骤:
[0006]步骤一，将回收的秸杆墙体单元的构造层分离，并且进行分类；
[0007]步骤二，将分类后的秸杆芯材捣碎成为粗细骨料；
[0008]步骤三，将骨料和水泥、水混合搅拌均匀后倒入冷压设备重新成型；
[0009]步骤四，将重新成型后的芯材置于干燥通风的环境下养护；
[0010]步骤五，养护后的芯材重新铺设外构造层，制作成秸杆墙体单元。
[0011]进一步地，所述步骤二中，所述粗细骨料为将秸杆墙体单元分离各构造层后的秸杆芯材捣碎成粒径为l_4cm的颗粒碎料。
[0012]进一步地，所述步骤三中，所述灰骨比为新添加的水泥质量与上述粗细骨料的质量比，比值为1:2?1:6之间。
[0013]进一步地，所述步骤五中，所述秸杆墙体单元为以秸杆材料和水泥浆料混合在冷压条件下成型为秸杆芯材，外侧铺设防水层、加固防裂层、面层内侧铺设防水层、防火层、力口固防裂层、面层的秸杆墙体单元。
[0014]本发明还提供一种循环再利用秸杆墙体单元的制备工艺，包括以下步骤:
[0015]第一步，在养护后的所述秸杆芯材的四个边角的打孔，并且在四个孔内放置拉结铁丝；
[0016]第二步，将防水层、防火层刷上配置的粘接剂依次铺设在所述秸杆芯材两侧，并且让所述拉结铁丝穿透防水层、防火层；
[0017]第三步，将加固防裂层铺设在最外层，并且将所述拉结铁丝紧密绑扎在加固防裂层上，使两侧所述加固防裂层牢固夹住中间其他构造层，形成一个完整的整体；
[0018]第四步，在所述电焊网外侧铺设面层。
[0019]进一步地，所述加固防裂层为热镀锌金属网。
[0020]因此，采用该循环再利用秸杆墙体单元的制备方法和工艺，将被损坏后的秸杆墙体单元回收循环利用，重新制作成秸杆墙体单元，充分发挥秸杆材料优良的物理性能，防止损坏后的秸杆墙体单元被当成常规的建筑垃圾进行处理。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本发明实施例提供的一种循环再利用秸杆墙体单元的组成结构示意图；
[0022]图2为本发明实施例提供的一种循环再利用秸杆墙体单元的制备工艺流程示意图；
【具体实施方式】
[0023]为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0024]本发明实施例提供一种循环再利用秸杆墙体单元的制备方法，包括以下步骤:
[0025]1、将回收的秸杆墙体单元的构造层分离，并且进行分类。
[0026]2、将分类后的秸杆芯材捣碎成为粗细骨料。
[0027]该粗细骨料为将秸杆墙体单元分离各构造层后的秸杆芯材捣碎成粒径为l-4cm的颗粒碎料。
[0028]3、以1:5为灰骨比，将骨料和水泥、水混合搅拌均匀后倒入冷压设备重新成型。
[0029]上述灰骨比为新添加的水泥质量与上述粗细骨料的质量比，比值为1:2?1:6之间，本实施例中采用1:5。
[0030]4、将重新成型后的芯材置于干燥通风的环境下养护。
[0031]5、养护后的秸杆芯材重新铺设外构造层，制作成秸杆墙体单元。
[0032]如图1所示，该秸杆墙体单元为以秸杆材料和水泥浆料混合在冷压条件下成型为秸杆芯材1，外侧铺设防水层2、加固防裂层3、面层7内侧铺设防水层4、防火层5、加固防裂层6、面层7。
[0033]如图2所示，将秸杆芯材I重新制作成秸杆墙体单元的制备工艺为:
[0034]A、钻孔、设置拉结铁丝8
[0035]在养护后的秸杆芯材I的四个边角的附近用电钻打孔，并且在四个孔内放置拉结铁丝8。
[0036]B、铺设防水层2、防火层5
[0037]将防水层2、防火层5刷上配置的粘接剂依次铺设在秸杆芯材I两侧，并且让拉结铁丝8穿透防水层2、防火层5。
[0038]C、铺设加固防裂层3
[0039]在铺设防水层2、防火层5完成后，将加固防裂层3铺设在最外层，该加固防裂层3可以为热镀锌金属网，将拉结铁丝8紧密绑扎在金属网上，使两侧电焊网牢固夹住中间其他构造层，形成一个完整的整体。
[0040]D、粉刷饰面层
[0041 ] 在电焊网外侧铺设面层，面层材料根据具体工程情况决定。
[0042]因此，采用该循环再利用秸杆墙体单元的制备方法和工艺，将被损坏后的秸杆墙体单元回收循环利用，重新制作成秸杆墙体单元，充分发挥秸杆材料优良的物理性能，避免损坏后的秸杆墙体单元被当成常规的建筑垃圾进行处理。
[0043]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.循环再利用秸杆墙体单元的制备方法，包括以下步骤: 步骤一，将回收的秸杆墙体单元的构造层分离，并且进行分类； 步骤二，将分类后的秸杆芯材捣碎成为粗细骨料； 步骤三，将骨料和水泥、水混合搅拌均匀后倒入冷压设备重新成型； 步骤四，将重新成型后的芯材置于干燥通风的环境下养护； 步骤五，养护后的芯材重新铺设外构造层，制作成秸杆墙体单元。
2.如权利要求1所述的循环再利用秸杆墙体单元的制备方法，其特征在于，所述步骤二中，所述粗细骨料为将秸杆墙体单元分离各构造层后的秸杆芯材捣碎成粒径为l-4cm的颗粒碎料。
3.如权利要求1所述的循环再利用秸杆墙体单元的制备方法，其特征在于，所述步骤三中，所述灰骨比为新添加的水泥质量与上述粗细骨料的质量比，比值为1:2?1:6之间。
4.如权利要求1所述的循环再利用秸杆墙体单元的制备方法，其特征在于，所述步骤五中，所述秸杆墙体单元为以秸杆材料和水泥浆料混合在冷压条件下成型为秸杆芯材，夕卜侧铺设防水层、加固防裂层、面层内侧铺设防水层、防火层、加固防裂层、面层。
5.如权利要求1所述循环再利用秸杆墙体单元的制备工艺，包括以下步骤: 第一步，在养护后的所述秸杆芯材的四个边角的打孔，并且在四个孔内放置拉结铁丝； 第二步，将防水层、防火层刷上配置的粘接剂依次铺设在所述秸杆芯材两侧，并且让所述拉结铁丝穿透防水层、防火层； 第三步，将加固防裂层铺设在最外层，并且将所述拉结铁丝紧密绑扎在所述加固防裂层上，使两侧所述加固防裂层牢固夹住中间其他构造层，形成一个完整的整体； 第四步，在所述金属网外侧铺设面层。
6.如权利要求5所述的循环再利用秸杆墙体单元的制备工艺，其特征在于，所述加固防裂层为热镀锌金属网。
【文档编号】C04B28/00GK103711252SQ201310733138
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月26日 优先权日:2013年12月26日
【发明者】赵海天, 赵之昆 申请人:深圳大学