专利名称：一种拉丝灌封机的制作方法
技术领域：
[0001]本实用新型涉及拉丝灌封机。
背景技术：
把液体药品灌装到药瓶中，需要用到拉丝灌封机。拉丝灌封机的结构:在机架上依次布置进瓶输送机构、进瓶斗、灌装机构、吹灌针架、火头架、拉丝钳架、出瓶斗，机架内设有电动机、储气罐，电动机提供动力。工作时，火头架的火头与安瓿有一定距离，通过火头喷射火焰，将安瓿瓶颈段熔化，再通过拉丝钳拉丝完成封口。目前的拉丝灌封机的火头，由点火头、混合腔、进气口构成。由于，目前的在使用时，气体混合不充分，造成燃烧不充分，浪费气源，加热不均匀，拉丝灌封的废品率较高。
发明内容为了提高拉丝灌封的质量，提高拉丝灌封的成品率，避免气体浪费，本实用新型提出一种拉丝灌封机。为达到目的，本实用新型采用的技术方案如下:一种拉丝灌封机，在机架上依次布置进瓶输送机构、进瓶斗、灌装机构、吹灌针架、火头架、拉丝钳架、送瓶机构、出瓶斗，机架内设有电动机、煤气储气罐、氧气储气罐，电动机提供动力，火头架上装有多个火头，煤气储气罐和氧气储气罐通过管路与火头架上的火头连接，其特征在于所述火头的结构为:包括火头本体、进气板，火头本体的前端是点火头，火头本体的内腔通过一个隔板隔开成为两个腔室，位于点火头一端是最终混合腔，隔板的后端是预混合腔，最终混合腔与预混合腔通过隔板上的小孔连通；进气板安装在火头本体的尾部，进气板上设有第一气道和第二气道，第一气道和第二气道上分别连接有进气接头。有益效果:本实用新型通过对拉丝灌封机的火头进行改进，使气体充分混合后再燃烧，燃烧充分，减少了气体浪费，提高了拉丝灌封的质量，保证拉丝灌封的成品率。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型中火头的结构图。
具体实施方式
如图1所示的一种拉丝灌封机，在机架4上依次布置进瓶输送机构12、进瓶斗11、灌装机构10、吹灌针架9、火头架8、拉丝钳架7、送瓶机构6、出瓶斗7，机架4内设有电动机
2、煤气储气罐3、氧气储气罐1，电动机2提供动力，火头架8上装有多个火头8a，煤气储气罐3和氧气储气罐I通过管路与火头架上的火头8a连接。如图2所示是图1所示火头8a的结构，包括火头本体13、进气板18，火头本体13的前端是点火头22，火头本体13的内腔通过一个隔板15隔开成为两个腔室，位于点火头一端是最终混合腔14，隔板的后端是预混合腔17，最终混合腔14与预混合腔17通过隔板上的小孔16连通；进气板18安装在火头本体13的尾部，进气板上设有第一气道19和第二气道21，第一气道19和第二气道21上分别连接有进气接头20。
权利要求1.一种拉丝灌封机，在机架上依次布置进瓶输送机构、进瓶斗、灌装机构、吹灌针架、火头架、拉丝钳架、送瓶机构、出瓶斗，机架内设有电动机、煤气储气罐、氧气储气罐，电动机提供动力，火头架上装有多个火头，煤气储气罐和氧气储气罐通过管路与火头架上的火头连接，其特征在于所述火头的结构为:包括火头本体、进气板，火头本体的前端是点火头，火头本体的内腔通过一个隔板隔开成为两个腔室，位于点火头一端是最终混合腔，隔板的后端是预混合腔，最终混合腔与预混合腔通过隔板上的小孔连通；进气板安装在火头本体的尾部，进气板上设有第一气道和第二气道，第一气道和第二气道上分别连接有进气接头。
专利摘要一种拉丝灌封机，在机架上依次布置进瓶输送机构、进瓶斗、灌装机构、吹灌针架、火头架、拉丝钳架、送瓶机构、出瓶斗，机架内设有电动机、煤气储气罐、氧气储气罐，火头架上装有多个火头；所述火头的结构为包括火头本体、进气板，火头本体的前端是点火头，火头本体的内腔通过一个隔板隔开成为最终混合腔和预混合腔两个腔室，最终混合腔与预混合腔通过隔板上的小孔连通；进气板安装在火头本体的尾部，进气板上设有第一气道和第二气道，第一气道和第二气道上分别连接有进气接头。本实用新型通过对拉丝灌封机的火头进行改进，使气体充分混合后再燃烧，燃烧充分，减少了气体浪费，提高了拉丝灌封的质量，保证拉丝灌封的成品率。
文档编号C03B23/18GK203033882SQ201320024759
公开日2013年7月3日 申请日期2013年1月17日 优先权日2013年1月17日
发明者唐天忠, 张伟才, 张昌林, 陈国明 申请人:湖北武当动物药业有限责任公司