玻璃成纤离心的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种玻璃成纤离心机，包括主轴、上盖板、下盖板、内套筒、外套筒，内套筒和外套筒形成玻璃液缓存空腔，玻璃液缓存空腔内设有一导料管，外套筒外侧下方套设环形燃烧室，环形燃烧室与下盖板固定连接，外套筒外侧上方设有燃气室，燃气室与上盖板固定连接，燃气室与环形燃烧室相连通，主轴下方还设有离心室，离心室内设有内燃烧器，环形燃烧室与离心室相连通，玻璃液缓存空腔与离心室相连通。本实用新型改变以往将玻璃液直接通入离心室离心的方式，将玻璃液先通入到玻璃液缓存空腔中，再通过漏板上的小孔将玻璃液输送至离心室，使玻璃液在离心过程前有一个定量的分配，稳定的输入使玻璃液成纤效果更好，生产的玻璃棉更加均匀细腻。
【专利说明】玻璃成纤离心机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种玻璃成纤离心机，用于将高温玻璃液进行纤维化，属于机械【技术领域】。
【背景技术】
[0002]玻璃成纤离心机是将高温玻璃液进行纤维化的关键设备，也是决定离心玻璃棉产品质量的主要设备。传统的玻璃成纤离心机，包括机架、传动装置、离心装置、主燃烧装置和内燃烧器等部件组成，机架与离心装置是单独设置的，即在机架部分设置传动轴，然后通过传动轴驱动与机架相互独立的离心装置。在离心装置内设置注入玻璃液的进料管，将玻璃液直接送入离心装置内做离心拉纤。这样，没有经过缓冲的玻璃液在进入离心装置时，由于出料不均，导致拉纤不匀，如果玻璃液中含有气泡，还会出现纤维断裂，生产的玻璃纤维质量不好。
实用新型内容
[0003]实用新型目的:本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种结构新颖，设备安全性能高，稳定性能好，且成纤效果好的玻璃成纤离心机。
[0004]技术方案:本实用新型所述的玻璃成纤离心机，其目的是这样实现的，一种玻璃成纤离心机，包括上盖板、下盖板、内套筒，所述内套筒通过上下法兰与上盖板和下盖板固定连接，内套筒内设有轴座，轴座内设有主轴，内套筒外套设外套筒，内套筒和外套筒形成玻璃液缓存空腔，玻璃液缓存空腔内设有一导料管，玻璃液从导料管进入玻璃液缓存空腔，所述外套筒外侧下方套设环形燃烧室，环形燃烧室与下盖板固定连接，外套筒外侧上方设有燃气室，燃气室与上盖板固定连接，所述燃气室与环形燃烧室相连通，燃气室为环形燃烧室提供燃烧所需的燃气和空气的混合气体，所述主轴下方还设有离心室，用于将液体玻璃液离心拉丝，使玻璃液纤维化，离心室内设有内燃烧器，使离心室内的玻璃液保持在其成形所需的粘度范围，所述环形燃烧室与离心室相连通，所述玻璃液缓存空腔与离心室相连通，环形燃烧室对着离心室内喷出高温、高速的热气流，玻璃液从缓存空腔内进入离心室后迅速被热气流熔融，在离心作用下牵伸成合格的玻璃棉纤维。
[0005]作为进一步优化，所述离心室与玻璃液缓存空腔之间设有漏板，漏板上设有均匀的小孔，所述导料管设置于漏板的正上方，玻璃液从缓存液空腔进入到离心室的时候，由漏板上的小孔将玻璃液定量的分成小股，进入离心室后离心的纤维更加均匀。
[0006]进一步地，由于环形燃烧室内的热量需要保持在52-56万kcal/h，温度十分高，为了避免设备因过热而损坏，所述环形燃烧室内侧顶部设有陶瓷喷头，所述燃气室通过陶瓷喷头与环形燃烧室相连通。
[0007]进一步地，由于整个玻璃成纤离心机的工温度很高，需要对设备进行适当的冷却处理，所采用的方法是主轴采用中空轴，主轴下方设冷却水进口，主轴上方连接冷却水出水口接管，往主轴内通冷却水，因为主轴与轴座之间设有轴承部，轴承部在高温下极易损坏，增加了故障率，所以需要在轴承部通适量的冷却水，主轴上在轴承部开设冷却口，对轴承部降温。
[0008]进一步地，所述内燃烧器包括环形喷火口和压缩燃气接管，环形喷火口能使离心室内的火焰更加稳定，温度更均衡，成纤效果更好。
[0009]进一步地，所述环形燃烧室具有漏斗型空腔，且下端出口截面的圆环比上端口截面的圆环窄，使环形燃烧室内温度集中聚集在下方出口，更容易达到喷吹玻璃棉所需的热量。
[0010]有益效果:本实用新型所述的玻璃成纤离心机，改变以往将玻璃液直接通入离心室离心的方式，将玻璃液先通入到玻璃液缓存空腔中，再通过漏板上的小孔将玻璃液输送至离心室，使玻璃液在离心过程前有一个定量的分配，稳定的输入使玻璃液成纤效果更好，生产的玻璃棉更加均匀细腻。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
[0013]参见图1所示，一种玻璃成纤离心机，包括上盖板1、下盖板2、内套筒3，内套筒3通过上下法兰与上盖板I和下盖板2固定连接；内套筒3内设有轴座4，轴座4内设有中空的主轴5，主轴下方设有冷却水进口 14，上方连接冷却水出水口接管15，主轴5与轴座之间设有轴承部16，主轴5上在轴承部16开设冷却口 17 ;内套筒3外套设外套筒6，内套筒3和外套筒6形成玻璃液缓存空腔7，玻璃液缓存空腔7内设有一导料管8 ;外套筒6外侧下方套设环形燃烧室9，环形燃烧室9具有漏斗型空腔，且下端出口截面的圆环比上端口截面的圆环窄，环形燃烧室9与下盖板2固定连接；外套筒6外侧上方设有燃气室10，燃气室10与上盖板I固定连接，燃气室10与环形燃烧室9相连通；所述主轴5下方还设有离心室11，离心室11内设有内燃烧器12，所述内燃烧器12包括环形喷火口 18和压缩燃气接管19 ;环形燃烧室9内侧顶部设有陶瓷喷头13，燃气室11通过陶瓷喷头13与环形燃烧室9相连通，所述玻璃液缓存空腔7与离心室11相连通，离心室11与玻璃液缓存空腔7之间设有漏板12，漏板12上设有均匀的小孔，导料管8设置于漏板12的正上方对准漏板12上的小孔。
[0014]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种玻璃成纤离心机，其特征在于，包括上盖板、下盖板、内套筒，所述内套筒通过上下法兰与上盖板和下盖板固定连接，内套筒内设有轴座，轴座内设有主轴，内套筒外套设外套筒，内套筒和外套筒形成玻璃液缓存空腔，玻璃液缓存空腔内设有一导料管，所述外套筒外侧下方套设环形燃烧室，环形燃烧室与下盖板固定连接，外套筒外侧上方设有燃气室，燃气室与上盖板固定连接，所述燃气室与环形燃烧室相连通，所述主轴下方还设有离心室，离心室内设有内燃烧器，所述环形燃烧室与离心室相连通，所述玻璃液缓存空腔与离心室相连通。
2.根据权利要求1所述的玻璃成纤离心机，其特征在于，所述离心室与玻璃液缓存空腔之间设有漏板，漏板上设有均匀的小孔，所述导料管设置于漏板的正上方。
3.根据权利要求1所述的玻璃成纤离心机，其特征在于，所述环形燃烧室内侧顶部设有陶瓷喷头，所述燃气室通过陶瓷喷头与环形燃烧室相连通。
4.根据权利要求1所述的玻璃成纤离心机,其特征在于,所述主轴为中空轴,下方设有冷却水进口，上方连接冷却水出水口接管，主轴与轴座之间设有轴承部，主轴上在轴承部开设冷却口。
5.根据权利要求1所述的玻璃成纤离心机，其特征在于，所述内燃烧器包括环形喷火口和压缩燃气接管。
6.根据权利要求1所述的玻璃成纤离心机，其特征在于，所述环形燃烧室具有漏斗型空腔，且下端出口截面的圆环比上端口截面的圆环窄。
【文档编号】C03B37/04GK203411468SQ201320443953
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年7月24日 优先权日:2013年7月24日
【发明者】梅建芳 申请人:常州金源机械设备有限公司