压机自动供料捡砖系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种压机自动供料捡砖系统，包括机架和摩擦压力机，机架上方设置有储料箱、中间设置有电子计量斗、下端设置有料车轨道；储料箱与控制系统相连接，储料箱下面设置有皮带输送机，皮带输送机由变频电机来传动；电子计量斗下面设置有计量斗闸门，计量斗闸门的开合由计量斗闸门气缸来完成。本实用新型的供料轨道悬挂在机架的下部，可上下调高度、左右调宽度，适应于不同空间的摩擦压力机和砖型，可完成人工所不能完成的自动供料和夹砖工作，实现供料夹砖的自动化操作。
【专利说明】压机自动供料捡砖系统
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型涉及一种供料系统，特别是涉及一种压机自动供料捡砖系统，属于机械加工【技术领域】。
[0003]【背景技术】:
[0004]摩擦压力机因其具有结构简单、故障率低、换模方便等优点，广泛应用于耐火材料厂的压砖捡砖系统。其不足之处在于:供料系统为纯人工操作，操作工人多、劳动强度高、宜发生工伤事故、只适合小批量生产。
[0005]实用新型内容:
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种操作人员不需要接触压力机便能自动化生产的压机自动供料捡砖系统，达到节省人工、提高效率的目的。
[0007]本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是:
[0008]一种压机自动供料捡砖系统，包括机架和摩擦压力机，所述机架上方设置有储料箱、中间设置有电子计量斗、下端设置有料车轨道；所述储料箱与控制系统相连接，储料箱下面设置有皮带输送机，皮带输送机由变频电机来传动；所述电子计量斗下面设置有计量斗闸门，计量斗闸门的开合由计量斗闸门气缸来完成；所述料车轨道上设置有沿其来回移动的料车，所述料车上设置有布料斗，布料斗下面设置有布料斗闸门，布料斗闸门的开合由布料斗闸门气缸来完成；所述料车前端设置有两块夹砖板，料车后面设置有料车气缸，料车气缸用来推动料车前后移动。
[0009]所述料车轨道悬挂在所述机架的下部，可上下调高度、左右调宽度。
[0010]本实用新型的工作过程如下:
[0011]①先将配好的物料送入储料箱中，控制系统控制储料箱内物料的多少(料送到一定量时会自动停止、用少到一定重量时可开机送料);
[0012]②变频电机带动皮带输送机开始送物料到电子计量斗中，达到设定重量后立即停机；
[0013]③当电子计量斗的物料达到准确的重量、而且布料斗在其正下方时，控制系统会发出指令:由计量斗闸门气缸拉开计量斗闸门，使计量斗的料全部落入布料斗中，然后计量斗闸门气缸关闭计量斗闸门；
[0014]④料车气缸将料车上的布料斗推向前方到达摩擦压力机模箱的正上方，然后由布料斗闸门气缸拉开布料斗闸门，将物料全部落到模箱中；紧接着料车气缸将料车上的布料斗迅速拉回原处，布料斗闸门气缸也会将布料斗闸门关闭；
[0015]⑤摩擦压力机压砖，夹砖板将砖夹住；
[0016]⑥第二轮布料开始:当料车气缸将料车上的布料斗推向前方时也将所夹的砖送到摩擦压力机前边的输送带上，并迅速松开；然后料车气缸将料车上的布料斗迅速拉回；
[0017]⑦重复以上步骤，实现供料夹砖的自动化操作。
[0018]本实用新型的供料轨道悬挂在机架的下部，可上下调高度、左右调宽度，适应于不同空间的摩擦压力机和砖型，同时可完成人工所不能完成的自动供料和夹砖工作，实现供料夹砖的自动化操作。
[0019]【专利附图】
【附图说明】:
[0020]图1为本实用新型的结构示意图。
[0021]【具体实施方式】:
[0022]下面结合附图对本实用新型作进一步的解释和说明:
[0023]参见图1，一种压机自动供料捡砖系统，包括机架4和摩擦压力机14，在机架4上方设置有储料箱1、中间设置有电子计量斗6、下端设置有料车轨道11，料车轨道11悬挂在所述机架4的下部，可上下调高度、左右调宽度；储料箱I与控制系统16相连接，储料箱I下面设置有皮带输送机3，皮带输送机3由变频电机2来传动；在电子计量斗6下面设置有计量斗闸门7，计量斗闸门7的开合由计量斗闸门气缸5来完成；在料车轨道11上设置有沿其来回移动的料车12，料车12上设置有布料斗8，布料斗8下面设置有布料斗闸门9，布料斗闸门9的开合由布料斗闸门气缸10来完成；在料车12前端设置有两块夹砖板13，料车12后面设置有料车气缸15，料车气缸15用来推动料车12前后移动。
[0024]本实用新型的工作过程如下:
[0025]①先将配好的物料送入储料箱I中，控制系统16控制储料箱I内物料的多少(料
送到一定量时会自动停止、用少到一定重量时可开机送料);
[0026]②变频电机2带动皮带输送机3开始送物料到电子计量斗6中，达到设定重量后立即停机；
[0027]③当电子计量斗6的物料达到准确的重量、而且布料斗8在其正下方时，控制系统会发出指令:由计量斗闸门气缸5拉开计量斗闸门7，使电子计量斗6的料全部落入布料斗8中，然后计量斗闸门气缸5关闭计量斗闸门7 ；
[0028]④料车气缸15将料车12上的布料斗8推向前方到达摩擦压力机模箱的正上方，然后由布料斗闸门气缸10拉开布料斗闸门9，将物料全部落到模箱中；紧接着料车气缸15将料车12上的布料斗8迅速拉回原处，布料斗闸门气缸10也会同时将布料斗闸门9关闭；
[0029]⑤摩擦压力机14压砖，夹砖板13将砖夹住；
[0030]⑥第二轮布料开始:当料车气缸15将料车12上的布料斗8推向前方时也将所夹的砖送到摩擦压力机14前边的输送带上，并迅速松开；然后料车气缸15将料车12上的布料斗8迅速拉回；
[0031]⑦重复以上步骤，实现供料夹砖的自动化操作。
[0032]本实用新型的供料轨道11悬挂在机架4的下部，可上下调高度、左右调宽度，适应于不同空间的摩擦压力机和砖型，同时可完成人工所不能完成的自动供料和夹砖工作，实现供料夹砖的自动化操作。
【权利要求】
1.一种压机自动供料捡砖系统，包括机架(4)和摩擦压力机(14)，其特征在于:所述机架(4)上方设置有储料箱(I)、中间设置有电子计量斗(6)、下端设置有料车轨道(11);所述储料箱(I)与控制系统(16)相连接，储料箱(I)下面设置有皮带输送机(3)，皮带输送机(3)由变频电机(2)来传动；所述电子计量斗(6)下面设置有计量斗闸门(7)，计量斗闸门(7)的开合由计量斗闸门气缸(5)来完成；所述料车轨道(11)上设置有沿其来回移动的料车(12),所述料车(12)上设置有布料斗(8)，布料斗(8)下面设置有布料斗闸门(9)，布料斗闸门(9)的开合由布料斗闸门气缸(10)来完成；所述料车(12)前端设置有两块夹砖板(13)，料车(12)后面设置有料车气缸(15)，料车气缸(15)用来推动料车(12)前后移动。
2.根据权利要求1所述的压机自动供料捡砖系统，其特征在于:所述料车轨道(11)悬挂在所述机架(4)的下部，可上下调高度、左右调宽度。
【文档编号】B28B13/02GK203391085SQ201320527231
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年8月28日 优先权日:2013年8月28日
【发明者】康国帅 申请人:巩义市康店兴华机械厂