圆管钢柱结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种圆管钢柱结构，包括钢柱主体、端板以及基座板，该钢柱主体一端同轴径向固装有一正方形截面的端板，所述基座板一侧的钢柱主体外壁同轴焊接固装有一加强基座板，该加强基座板与基座板为同轴设置的对称八边形，在加强基座板与基座板之间的钢柱主体外壁径向间隔均布制有四个轴向的加强板；在基座板的另一侧同轴固装有定位基底，该基底是采用直径小于钢管主体的圆管圈结构，基底端部同轴径向固装有基底端板。本实用新型结构科学合理，塑性和柔韧性好，结构稳定性高，可以承受较大的振动和冲击载荷，使用寿命长，适用于一些多地震发生带等对自然灾害抵抗力要求较高的建筑结构中。
【专利说明】圆管钢柱结构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钢结构领域，尤其是一种圆管钢柱结构。
【背景技术】
[0002]型钢是具有确定断面形状且长度和截面周长之比相当大的直条钢材，因其具有多个方向抗弯能力强，在承载条件相同时，可节约金属10-15%，且施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用，现有的圆管钢柱结构较为简单，安装较为不便，而且其承受振动和冲击载荷的能力有限。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、设计合理、牢固耐用、方便施工的圆管钢柱结构。
[0004]本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
[0005]一种圆管钢柱结构，包括钢柱主体、端板以及基座板，钢柱主体为圆柱管结构，该钢柱主体一端同轴径向固装有一正方形截面的端板，钢柱主体另一端同轴径向固装有一基座板，端板与基座板分别制有安装连接孔，其特征在于:所述基座板一侧的钢柱主体外壁同轴焊接固装有一加强基座板，该加强基座板与基座板为同轴设置的对称八边形，在加强基座板与基座板之间的钢柱主体外壁径向间隔均布制有四个轴向的加强板；在基座板的另一侧同轴固装有定位基底，该基底是采用直径小于钢管主体的圆管圈结构，基底端部同轴径向固装有基底端板。
[0006]而且，所述距离端板较近的一侧的钢柱主体外壁径向间隔均布固装有四列柱栓，每一列柱栓均为同轴向间隔均布固装在钢柱主体外壁的四根至八根。
[0007]本实用新型的优点和积极效果是:
[0008]本实用新型结构科学合理，塑性和柔韧性好，结构稳定性高，可以承受较大的振动和冲击载荷，使用寿命长，适用于一些多地震发生带等对自然灾害抵抗力要求较高的的建筑结构中。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构主视图；
[0010]图2为图1的右视图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0012]一种圆管钢柱结构，包括钢柱主体3、端板I以及基座板6，钢柱主体为长圆柱管结构，该钢柱主体一端同轴径向固装有一正方形截面的端板，钢柱主体另一端同轴径向固装有一基座板，端板与基座板分别制有安装连接孔，本实用新型的创新点在于:
[0013]所述基座板一侧的钢柱主体外壁同轴焊接固装有一加强基座板4，该加强基座板与基座板为同轴设置的对称八边形，在加强基座板与基座板之间的钢柱主体外壁径向间隔均布制有四个轴向的加强板5 ;在基座板的另一侧同轴固装有定位基底，该基底是采用直径小于钢管主体的圆管圈结构，基底端部同轴径向固装有基底端板7。
[0014]为了加强安装连接强度以及便于安装，所述距离端板较近的一侧的钢柱主体外壁径向间隔均布固装有四列柱栓，每一列柱栓均为同轴向间隔均布固装在钢柱主体外壁的四根至八根，数量根据钢柱主体长度进行设定。
[0015]尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
【权利要求】
1.一种圆管钢柱结构，包括钢柱主体、端板以及基座板，钢柱主体为圆柱管结构，该钢柱主体一端同轴径向固装有一正方形截面的端板，钢柱主体另一端同轴径向固装有一基座板，端板与基座板分别制有安装连接孔，其特征在于:所述基座板一侧的钢柱主体外壁同轴焊接固装有一加强基座板，该加强基座板与基座板为同轴设置的对称八边形，在加强基座板与基座板之间的钢柱主体外壁径向间隔均布制有四个轴向的加强板；在基座板的另一侧同轴固装有定位基底，该基底是采用直径小于钢管主体的圆管圈结构，基底端部同轴径向固装有基底端板。
2.根据权利要求1所述的圆管钢柱结构，其特征在于:所述距离端板较近的一侧的钢柱主体外壁径向间隔均布固装有四列柱栓，每一列柱栓均为同轴向间隔均布固装在钢柱主体外壁的四根至八根。
【文档编号】E04C3/32GK203514639SQ201320562950
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月11日 优先权日:2013年9月11日
【发明者】陈洪利 申请人:天津市津莆钢结构有限公司